苯岗位操作规程3篇

有哪些

苯岗位操作规程

1. 岗位设置与职责

- 设立苯操作员，负责苯的接收、储存、运输及使用过程的安全管理。

- 确保操作员接受过专业培训，熟悉苯的化学性质、危害及应急处理措施。

2. 苯的接收

- 检查运输车辆的安全设备，如防泄漏设施、静电接地装置。

- 核实苯的品质报告，确认无污染、无混杂其他物质。

3. 储存管理

- 存储区域应设在阴凉通风处，远离火源和热源。

- 定期检查储罐密封性，防止苯蒸汽泄漏。

- 存储区域内严禁吸烟、明火作业。

4. 苯的搬运与使用

- 使用专用工具和防护装备，如防静电手套、防毒面具。

- 操作时轻拿轻放，避免剧烈碰撞产生火花。

- 在密闭空间使用苯时，需保持良好通风，监测苯浓度。

5. 应急处理

- 设立泄漏应急预案，定期进行演练。

- 发生泄漏时，立即启动应急响应，使用吸附材料控制泄漏，并通知相关部门。

6. 记录与报告

- 妥善保存苯的接收、使用、废弃记录。

- 定期对苯岗位进行安全评估，发现问题及时上报并整改。

目的和意义

苯岗位操作规程旨在确保苯在生产过程中的安全使用，防止因操作不当导致的环境污染和人身伤害。通过规范操作流程，降低潜在风险，提高生产效率，同时符合国家相关法规要求，保障企业的合规运营。

注意事项

1. 操作员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 定期对储罐、管道等设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

3. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案执行，不可盲目行动。

4. 加强安全意识教育，提升员工对苯危害的认识，提高自我保护能力。

5. 保持工作环境整洁，禁止无关人员进入苯储存和使用区域。

6. 在苯岗位工作期间，应定期进行健康检查，确保个人健康不受影响。

请注意，苯的毒性较大，操作过程中务必谨慎，确保人身安全。

苯岗位操作规程范文

第1篇 粗苯岗位安全操作规程

1. 班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。

2. 班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。

3. 苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。

4. 含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。

5. 管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。

6. 塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。

7. 苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。

8. 管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。

9. 上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。

10. 设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。

第2篇 甲苯岗位安全操作规程

一、岗位职责

1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸车

1.1卸车前的准备工作。

（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。

（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。

（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。

（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。

（5）观察风向及撤退路线。

（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。

（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。

（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。

（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。

1.2鹤管的对接

（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。

（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。

（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。

（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

1.3开启卸车泵

（1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。

（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。

（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。

（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。

（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料

打开储罐出料阀，启动电机 ，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查

3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

3.3巡回检查的路线为：

车间 储罐 槽车 打料泵 车间

4、紧急停车处理

4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。

4.2、关闭槽车出料阀；

4.3、关闭储罐进料阀；

4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽；

4.5、向班长汇报事故发生处理经过。

4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理：

4.7、关闭液位计上下考克。

4.8、采用倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。

5、安全注意事项及处理方法

5.1、接班后按规定穿戴好劳服。

5.2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。

5.3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用co2灭火器或干粉灭火器灭火。

5.4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理干净罐内甲苯，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12v。

5.5、处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。

5.6、压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。

三、硝酸安全操作规程

3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。

3.2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。

3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。

3.4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。

3.5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。

3.6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。

3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。

3.8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。

3.9、卸酸后，确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。

四、硫酸卸车操作规程

4.1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管

与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。

4.2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，

4.3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。

4.4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。

4.5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。

4.6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。

4.7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。

4.8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。

4.9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。

4.10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。

4.11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。

五、成品装车安全操作规程

5.1槽罐车罐装作业由仓库人员对运输部门制定的车辆在皮重过磅后，驾驶员在指定的时间、指定的地点停车，并关闭汽车发动机用手闸制动，有滑动可能时，应加防滑快；驾驶员检查槽罐车 各类管道情况正常、放料阀门关闭后，准备灌装车作业。

5.2由仓库书面通知车间负责人准备罐装作业；在相互询证确认要罐装的物料品名、规格、数量、去向，确认车辆皮重正常后，车间按照要求安排作业人员对停放准确的车辆进行罐装作业。

5.3、罐装作业人员应相对稳定，有熟练的操作经验、有责任心、工作认真负责；操作必须两人进行，先对槽罐车进行罐装前的检查，经查看确认罐内物料的液位、数量，槽罐车各类管道、进料、放料阀门情况正常；检查机、泵转动灵活，罐装系统管道、阀门情况正常，防腐料管无裂痕，真空系统开启且运行良好后方可罐装。

5.4、罐装作业现场严禁烟火，更不得有明火；作业人员穿戴必要的防护面具，现场必须有备用应急器材和防护用具（防毒面具、洗眼器、灭火器、黄沙、铁锨或铁铲等）。

5.5、新车或检修后首次罐装的槽罐车，要求装料前必须检查处理，确认无其他介质后才可以进行

5.6、在正常罐装作业时，仓库人员、作业人员、销售部负责人、驾驶员和押运员均不得离开现场；罐装过程中驾驶员不得随意启动车辆。

5.7、槽罐车真空管与料管相对位置要固定并且错开，真空管口在料管的上面，一定要离开一段距离，防止冲料或倒吸料液，造成事故。

5.8、在罐装过程中要一人在开关旁，随时准备关泵，一人在车上经常检查罐内物料数量、液位、严格掌握进料时间，严禁超装，严禁外溢；装料量不得超过规定范围允许的最大装料重量；关泵后必须复查液位，放尽管内积液，确认无误后撤掉各类管道，确保密封好盖板。

5.9、罐装完毕由罐装负责人通知驾驶员作业完毕，否则车辆严禁实驶离装料地点；同时驾驶员必须亲自确认槽罐车与罐装系统的所有连接件已经妥善分离，检查各切断阀门关闭正确，才准启动车体离开罐装现场；已经罐装好的车辆或空车严禁滞留在罐车现场。

5.10、罐车进入卸车台后，把罐车的连接体与装物料的连接体连接好，然后驾驶员与装罐人员，同时检查，确认连接无误，由卸罐人员从司机手中收回钥匙，方可打开罐车上的阀门，待装车车完毕，卸罐人员和罐车司机检查切断阀门关闭是否正确，如正确，才能拆掉连接件，卸罐人员把钥匙交给罐车司机，司机应启动罐车离开装车区。

5.11凡遇到下列情况之一，禁止后停止罐装作业：

1、遇到雷、雨天或现场有明火时；

2、周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时；

3、储罐内，槽罐内或车辆本身情况异常时；

4、罐装的机、泵、管道运行异常时；

4.12、罐装过程由车间负责人做好原始记录，以后备查；

4.13、罐装车辆的过磅必须由仓库人员、车间负责人、驾驶员一起进行，确认数据正确后一起签字认可；车辆手续办好后停车到指定地点待命，并注意停车地点的安全和环保。

六、设备维护和保护方法

1、维护保养方法

6.1必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

6.2坚持机泵润滑制度，做到五定和三级过滤，五定为定点、定质、定时、定量和定期清洗换油。

6.3大力实行“完好设备”和“无泄漏”制度，实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

6.4设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。

6.5各用泵每班盘车一次。

七、交接班有关规定及要求

7.1、交班者交班前要打扫好贮罐区环境卫生，整理好记录和工具。

7.2、接班者开完接班会后，必须实地检查甲苯贮罐的压力、温度、液位及环境卫生等，报表、工具在岗位上对口交接，交班后，交班者参加班后会。

7.3、交班者须向接班者交清下列事项：指标执行、设备运转、安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、存在问题和应注意事项。

7.4、遇到下列情况，接班者有权询问或不接班：生产和事故不明、安全隐患未处理、环境卫生不干净、岗位记录不清楚、工具不全。

7.5、交接班时，恰逢事故处理，一般由交班者处理完毕后交班，接班者可协助工作。

7.6、交接班时间一般在55分钟时交接完毕，若接班者有异议时，双方应本着认真负责、友好的精神协商解决。

第3篇 粗苯岗位操作规程

1.岗位职责

（1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。

（2）调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。

（3）负责接受外来洗油，并做好记录。

（4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。

（5） 负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。

（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。

（7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。

2.工艺流程简述

经终冷塔后的煤气为25-30℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m³左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130℃进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180℃，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再进入洗苯塔循环使用。

从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器，从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分离出的污水去污水处理工序。

管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到<500℃的过热蒸汽，以保证洗油再生，再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔，重质馏分排出再生器成为残渣。

3、工艺指标

3.1洗苯塔前煤气温度25~35℃

3.2洗苯塔后煤气含苯＜4g/nm3

3.3富油含水＜1%

3.4循环洗油温度高于煤气温度2—7℃

3.5洗苯塔阻力＜500pa

3.6洗油循环量50—80m3/h

3.7贫富油换热器富油出口温度110~130℃

3.8管式炉富油出口温度170~180℃

3.9脱苯塔顶汽出口温度95~105℃

3.10脱苯塔底热贫油温度170~175℃

3.11脱苯塔内压力＜0.05mpa

3.12再生器底部压力≤0.04mpa

3.13再生器顶部压力≤0.05mpa

3.14冷凝冷却器粗苯出口温度≯30℃

3.15油油换热器后，贫油温度100~110℃

3.16一段贫油冷却器后贫油温度50~60℃

3.17二段贫油冷却器后贫油温度28~35℃

3.18循环水进口温度24~28℃

3.19制冷水进口温度16~18℃

3.20再生器处理量1.5~2%

3.21过热蒸汽温度＜500℃

3.22洗油消耗量≯100kg/t 粗苯

3.23管式炉炉膛温度>;400℃

3.24管式炉烟道温度＜200℃

3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯

4、原材料产品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗油的质量标准

密度20℃g/l   1.03~1.06

水份%≤1.0

酚含量%≤0.5

萘含量（无水量）%≤15

粘度（e25）%≤1.5

馏程230℃%≤3.0

300℃%≥90

4.1.2焦油洗油的性能

4.1.2.1常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。

4.1.2.2有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。

4.1.2.3在吸收温度下，不析出固体沉淀物。

4.1.2.4易与水分离，与水不生成乳化物。

4.1.2.4有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性质

粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.871~0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。

4.2.2粗苯质量标准

外观淡黄色透明液体

密度（20℃） g/ml≤0.900

180℃前馏出量≥91%

水份室温下目测无可见的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

5.1.2焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。

b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/nm3煤气为宜。

c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.

d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。

f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。

g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，吸收效率越高，煤气总压力增加时，提高吸收速度，增高苯的浓度。

5.1.3必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。

5.1.4注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在25~30℃，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2~7℃。

5.1.5要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。

5.1.6要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。

5.1.7对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。

5.1.8正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。

5.1.9注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。

5.1.10 当煤气温度过低时，应根据洗油粘度，正确控制洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。

5.1.11各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫，发现堵塞及时排除。

5.1.12洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mpa.

5.1.13要经常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。

5.1.14经常检查各泵油位必须保持在油标刻度之间，并经常注意油杯工作情况，经常检查各泵轴承温度不大于65℃，电机及电机轴承温升不大于45℃，运行电流不超标。

5.1.15经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。

5.1.16经常检查各泵运行情况，如发生噪音或不正常声音时，应及时检查处理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脱苯的完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯塔内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油进入管式炉的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽的温度。

5.2.2脱苯塔操作必须严格按照其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95~105℃，塔底温度170~180℃。

5.2.3严格控制入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大时，塔顶易带黑油，故应严格控制，减少其对产品质量及贫富油含苯量的影响。

5.2.4经常检查入脱苯塔富油流量情况，使塔盘汽液两相负荷相匹配，防止液泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量控制得过小易发生脉动现象。

5.2.5贫油、热贫油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3为宜，当液面低时应加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6严格控制冷凝冷却的温度，油温25~30℃，过低易堵，造成阻力猛增，堵时可关掉冷却水，无效时，应给汽清扫，出水温度低于45℃。过高易结垢降低冷却效果。

5.2.7脱苯塔停车清扫，必须留出放气口并控制塔内总压力不得大于0.05mpa，脱苯塔停车后开工，必须先逐步使塔升温到预定温度，然后带负荷运转，以避免急骤的升温对脱苯塔带来的受热不均匀的损害。

5.2.8经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

5.2.9再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进油后，用过热蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣，排渣后一定要用蒸汽进行彻底清扫。再生器清扫时必须打开放散阀门，以避免超压，器内压力不得超过0.06mpa。

5.2.10控制油水分离器的分离，严禁油水不分和油水乱放，达到水中不带油，油中不带水，并加强对控制分离器的操作检查。

5.2.11经常检查蒸汽压力变化情况，循环水，制冷水温度、压力变化情况，并及时与有关岗位联系。

5.2.12附经常检查脱苯塔运行情况，及塔体设备状况，杜绝塔及属设备阀门出现密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题损坏设备。

5.2.13管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽，如发生负荷降低时应间隔均匀地停止火嘴，保证炉管受热均匀。

5.2.14突然停电时，应立即关闭煤气总阀，再关次阀，打开烟囱，应严格控制工艺情况，以免清洗对换热器带来不利影响。

5.2.15控制换热器的运行，严禁超压运行，当换热器阻塞需清洗时要及时清洗。

5.2.16巡视槽区，尽量减少在槽区逗留时间，并严禁用铁器敲打，经常检查各槽锈蚀情况，发现问题及时处理。

5.2.17经常检查仪表运行情况，保证仪表装置完好，为正确操作提供可靠保证。

5.2.18经常检查管式炉煤气水封，确保畅通，并经常检查各火嘴燃烧情况，发现有积炭及时捅火嘴清理。经常检查入炉煤气压力、蒸汽压力翻板，必要时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。

6、设备开停工

6.1开工前的准备工作：

6.1.1工序内所有设备、管道、阀门、塔、槽、换热器、泵等全部安装完毕，并试压试漏合格，所有电器、仪表、阀门、照明等安装完毕且单机联动试车合格，达到良好状态。

6.1.2对工序所有阀门进行检查，注油润滑达到开关自如后全部关闭，对运转部件，设备加油润滑，达到盘车灵活，无阻卡现象，塔槽液面计处于良好状态。

6.1.3生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。

6.1.4生产所需的水、电、汽等达到规定要求并送入本工序，要求水压。≮0.3mpa，蒸汽压力≮0.5mpa，洗油不少于60t。

6.1.5各水封槽，分离器均注满水。

6.1.6各贮槽、分离器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。

6.1.7抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。

6.2煤气系统开工：

6.2.1粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风等其他岗位。

6.2.2准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通蒸汽清扫，至塔顶冒出大量蒸汽3~5分钟后，停蒸汽。

6.2.3打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀门，待塔顶冒出煤气3~5分钟后，取样做爆破实验，合格后关闭放散管，打开出塔煤气阀门。

6.2.4关闭煤气主管线交通阀门。

6.2.5认真做好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

6.3洗苯系统开工。

6.3.1打开新洗油槽出口阀门，开启贫油泵，使洗油依次通过贫油泵进入洗苯塔顶部与塔底来的煤气逆流接触洗苯后，到达洗苯塔底部，然后经油封槽到达塔底富油槽。

6.3.2待富油槽有合适液位后，开启富油泵，使洗油依次通过粗苯冷凝冷却器，贫富油换热器，管式炉、脱苯塔中部，底部后进入贫富油换热器，热贫油槽。

6.3.3待热贫油槽有合适液位后，开启热贫油泵，使洗油经一、二段贫油冷却器，到达贫油槽。

6.3.4待贫油槽有合适液位后，关闭新洗油槽出口阀门，打开贫油槽出口阀门，用贫油打循环。

6.4洗苯部分停工：

6.4.1停工须经车间同意，并与鼓风等有关部门取得联系。

6.4.2依法开启煤气交通阀门，关闭入塔煤气阀门和煤气出口阀门，打开放散管。

6.4.3按顺序停止各泵。

6.4.4停塔后，塔的清扫及清洗处理，应按车间的有关规定和通知进行，长时间停塔，须做好相应设备和管道的放空工作。

6.4.5遇到下列事故之一，需紧急停塔：

6.4.5.1塔顶放散管，塔底和塔体严重泄漏时。

6.4.5.2塔的阻力突然增加，使鼓风机后压力超过20000pa，而且短时间内不能处理。

6.5粗苯部分开工：

6.5.1在粗苯开工前，洗氨必须正常运转，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕，合格，特别是由于产品易燃、易爆、易中毒，故必须做好完全防火的各项准备。

6.5.2洗油循环一段时间，由贫油变富油后，可开始预热富油，管式炉按规定点火慢慢升温，前两小时升温不超过100℃，经4小时后，可升到规定值，管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉。

6.5.3当管式炉富油出口温度达到50~60℃后，开启一段、二段贫油冷却器循环水，制冷水阀门，调整入塔贫油温度比煤气温度高2~7℃。

6.5.4当管式炉富油出口温度预热至120℃时，可向脱苯塔，再生器通直接蒸汽，并给予调节，当富油温度达到170℃时，给再生器送油送汽。

6.5.5当脱苯塔顶温度超过105℃时，启动粗苯回流泵，使脱苯塔顶温度符合技术规定。

6.5.6待脱苯塔顶有粗苯蒸汽馏出后，开启粗苯冷凝冷却器循环水进出口阀门，控制冷凝冷却器后粗苯温度在20~30℃之间。

6.5.7粗苯产品引入油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，并取样化验，依此分析作出相应调整，回流槽满液位后，开启回流泵，一部分粗苯回脱苯塔回流，以控制塔顶温度，剩余部分入计量槽。

6.5.8粗苯油水分离器分离出的污水进入控制分离器，作进一步分离，分离出的水进入污水地下槽，送污水处理，分离出的油进入洗油地下槽。

6.5.9调节各部压力、温度、液位，流量符合技术规定，以保证开工后生产顺利进行。

6.5.10洗油循环一段时间，质量下降，将洗油循环量的1.5~2%送入再生器再生，再生后轻质馏分随蒸汽进入脱苯塔，底部残渣定期排放。

6.6粗苯停工

6.6.1得到车间停工通知后，方能停工，停工时应与鼓风、焦炉等有关岗位联系。

6.6.2停止往再生器送油，需排渣时先进行排渣。

6.6.3停再生器直接蒸汽、管式炉煤气进行停火降温，待富油降至120℃时才可停泵。

6.6.4逐渐减少粗苯回流量，至脱苯塔顶温度不再上升时，停粗苯回流泵。

6.6.5根据冷凝冷却器，出口温度逐渐减少冷却水，待没有产品时全关冷却水。

6.6.6根据贫油冷却器出口温度减少冷却水，至停泵时全关冷却水。

6.6.7若较长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空以蒸汽清扫干净，并打开放散管，以免造成负压而损坏设备。

6.6.8长期停工，应将油水分离器的油用水顶出后放空。

6.7管式炉的操作规程。

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要。

6.7.1点火

6.7.1.1管式炉点火，必须具备以下两个条件：

a、炉内已经走油及汽。

b、煤气压力足够。

6.7.1.2点火前，先将煤气线上的放散管打开，以蒸汽赶空气。

6.7.1.3检查炉膛是否漏煤气，全开烟囱翻板使其通风一小时，以排净炉膛内可燃气体，必要时应以蒸汽吹炉膛。

6.7.1.4点火时，应先点引火管并将引火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴，并调节各喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀，燃烧完全并控制一定升温速度 。

6.7.1.5调整各部温度，压力符合技术规定。

6.7.2停管式炉

6.7.2.1当突然停电时，须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同。

6.7.2.2先关煤气总阀，再关各煤气阀门熄火，控制降温速度。

6.7.2.3停炉后待温度降至100℃时，打开通风口，让其自然通风降温。

6.7.2.4若长期停用，应将炉内富油以汽压出。

6.7.3注意事项

6.7.3.1首次使用烘炉时，应按图纸要求控制。

6.7.3.2点火后升温速度应按要求控制。

6.7.3.3当炉内无油或油不流动时，不得加热，以免烧坏炉管或造成结焦。

6.7.3.4每小时应检查炉膛温度及观察炉管一次，炉管不能发红。

6.7.3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。

6.7.3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵脱逃。

6.7.3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。

6.7.3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。

7、特殊操作

7.1停电

7.1.1有计划停电时，操作人员应事先安排，突然停电时不要惊慌，停管式炉时应行关煤气总阀，后关次阀。

7.1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应停止蒸汽，做好来电准备，长时间停电按停工处理。

7.1.3停泵后注意贫富油液面，以防跑油。

7.2停汽

7.2.1有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。

7.2.2关再生器的直接汽阀门，必要时再生器排渣。

7.2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。

7.2.4询问停汽原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，时间长可按停工处理。

7.3停水

7.3.1有计划地停水，可根据情况妥善处理，若突然停水可询问原因及时间长短。

7.3.2短时间停水，可降管式炉的温度，减少直接汽等待来水。

7.3.3长时间停水,按停工处理。

8 、设备维护保养制度

8.1各泵每班加油润滑一次，备用泵手动盘车一次。

8.2各泵运转前要检查盘车是否灵活，各连接螺栓防护装置是否牢固可靠。

8.3各设备要每天擦拭一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。

8.4洗苯塔前后煤气管道液封槽，每周清扫一次，水封槽按实际需要，及时清扫。

8.5再生器每班排渣一次或根据需要排渣。

8.6冷凝冷却器，贫油冷却器每年清水垢一次，换热器定期进行清洗。

8.7各阀门调杆，连接螺栓每月用废油涂抹一次，保证灵活好用。

8.8各设备接地线处于良好状态。

8.9各塔槽的放散要保证畅通。

9、设备概况

9.1洗苯塔φ2600×313502台

9.2脱苯塔φ1600×233001台

9.3油油换热器fn=2×60m24台

9.4贫油一段冷却器板框式f=100m2                  2台

9.5贫油二段冷却器板式f=120m2                  3台

9.6洗油再生器φ1600×85811台

9.7粗苯冷凝冷却器板式f=140×2m21台

9.8管式炉φ3000×185001台

9.9贫油泵is125—80—250q=96m3/h                    h=87m                       2台

9.10热贫油泵 is125—80—250q=96m3/h                                h=87m                    2台

9.11富油泵is125—80—25q=96m3/h                 h=87m             2台

9.12粗泵回流泵q=5.4m3/h   h=40m      2台

9.13粗苯输送泵q=25m3/h    h=125m            2台

9.14新洗油液下泵q=19m3/h    h=24m      1台

20/30yhl—6

9.15洗油液下泵q=19m3/h    h=24m      1台

20/30yhl—6

9.16荼油液下泵q=19m3/h    h=24m      1台

20/30yhl—6

9.17贫油槽φ4000×50001台

9.18新洗油槽 φ4000×50001台

9.19新洗油地下槽φ1600×45001台

9.20洗油地下槽φ1600×45001台

9.21萘油地下槽φ2200×55001台

9.22粗苯油水分离器φ1200×40001台

9.23粗苯回流槽φ600×40001台

9.24控制分离器φ1400×40002台

9.25粗苯计量槽φ2000×25002台

9.26粗苯贮槽 φ4500×50002台

9.27水封φ600×20001台

9.28油封φ800×28402台

9.29脱苯塔油水分离器φ600×30001台

10、事故纠正和预防措施

10.1管式炉炉管漏油着火

10.1.1原因：富油管在高温下长期使用，因气蚀和腐蚀现象使富油管逐渐变薄而产生富油管漏油至炉膛内发生火灾。

10.1.2处理方法：

10.1.2.1关闭入管式炉煤气总阀门和各煤气次阀门。

10.1.2.2整个系统紧急停车，在停富油泵的同时，打开入管式炉富油管线蒸汽吹扫阀门进行吹扫。

10.1.2.3打开炉膛下部的蒸汽吹扫阀门进行灭火，使用灭火器将管式炉下地面上的余火扑灭。

10.1.2.4处理完毕后，将管式炉富油管线漏油部分修补或更换。

10.1.3预防措施：

10.1.3.1加强操作工责任心，加强巡视检查。

10.1.3.2定期检查测定管式炉炉管的腐蚀情况，发现问题及时解决。

10.1.3.3将炉管易漏部分即辐射段的弯头换成耐腐蚀的弯头，可大大提高管式炉管的使用寿命。

10.2再生器排不出渣

10.2.1原因

10.2.1.1间歇排渣操作中，排渣后未及时清扫或清扫不彻底，造成排渣管堵塞。

10.2.1.2未经常检查再生器底部残渣粘度而排渣，造成再生器内残管粘度过高而排不出渣。

10.2.1.3再生器底部排渣阀阀杆因有残渣粘附而打不开。

10.2.2处理方法：

10.2.2.1用蒸汽清扫排渣管。

10.2.2.2向再生器内补油，同时适当降低再生器内的温度，经过一段时间浸泡溶解后，残渣即可排出，每次排渣时要排净，同时用蒸汽清扫 干净。

10.2.2.3人工打开排渣阀，清理阀芯干净，注意采取相应的劳保措施。

10.2.3预防措施：

10.2.3.1再生器的操作，严格按操作规程进行。

10.2.3.2经常检查再生器内底部残渣粘度和温度是否正常。

10.2.3.3经常进行试排渣，防止粘度过高而排不出渣。

10.3脱苯塔液泛

10.3.1产生原因：

直接蒸汽量过大，塔顶油水分离器未开或操作不好，使各塔板上大量积液，使整个操作系统秩序被破坏，使液体被上升气流带出塔顶，会使粗苯质量恶化，严重时脱苯塔也会产生振动。

10.3.2处理方法：

10.3.2.1减小直接蒸汽量，严重时停供汽。

10.3.2.2调整塔顶油水分离器正常。

10.3.2.3适当降低洗油循环量和粗苯回流量。

10.3.2.4待脱苯塔底压力降下来后，再慢慢调节各部位温度，压力流量至正常。

10.3.3预防措施：

10.3.3.1经常检查脱苯塔底压力，粗苯颜色和馏出量是否正常。

10.3.3.2经常检查塔顶油水分离器出水量是否正常。

10.3.3.3经常检查直接蒸汽量是否正常。

10.4换热器堵塞、窜漏

10.4.1产生原因：

10.4.1.1入塔煤气含氨、含硫等腐蚀性介质高，洗苯操作不正常，富油含水高，大量腐蚀性介质随富油进入换热器，造成换热器的腐蚀窜漏，会影响换热效果，降低粗苯质量，增加洗油耗量。

10.4.1.2由于洗油质量恶化，固体附着物多，带萘结晶造成固体物堵塞换热器缝隙。

10.4.1.3循环水、制冷水结垢严重。

10.4.2处理方法：

10.4.2.1停工检修，修补换热器漏管处。

10.4.2.2定期清洗换热器

10.4.3预防措施：

10.4.3.1稳定氨回收，脱硫工序操作，降低煤气中腐蚀性介质含量。

10.4.3.2稳定洗苯操作，保证循环洗油温度高于煤气温度。

10.4.3.3提高换热器耐腐蚀性能。

10.4.3.4定期对换热器进行清扫。

10.4.3.5稳定再生器的操作，提高循环洗油质量，补充新洗油。

10.5脱苯塔顶温度偏高或偏低。

脱苯塔正常生产时应维持塔顶温度95~105℃，由于不精心操作，使塔顶温度偏高或偏低，此时应合理调节再生器直接蒸汽量和回流泵的流量，预防措施是稳定进脱苯塔的富油量和温度，过热蒸汽温度，稳定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。

10.6油槽抽空或冒槽

10.6.1职工责任心不强，各泵流量不一致，巡检不到位，导致各油槽液位不稳，甚至抽空或冒槽。一旦发生此事故应立即调节有关油泵流量及时倒油，预防措施应稳定各油泵的操作，避免液位的大起大落，使各泵流量一致，同时经常检查各液位是否正常。

10.6.2液位计不准应及时检查现场液位计，然后立即倒油，预防措施是经常检查浮桶液位计读数。

10.7泵类事故处理

10.7.1泵轴封处泄漏产生原因及处理：

由于填料磨损，填料压盖松动，轴承、轴套磨损。一般情况下可紧填料压盖以达到不漏水的目的，紧压盖不能解决问题时要倒换泵更换新填料，轴承、轴套等，预防方法是在调节流量时尽量用进出口阀门协调调整，以降低泵体压力，减缓填料的损坏，可延长泵和密封的寿命，泵要定期加油定期检修。

10.7.2泵不上量的原因与处理：

a、工作上不负责任，巡检不到位，在生产过程中可造成油槽抽空导致泵不上量，此时应及时补油，预防方法是经常检查各液位是否正常。

b、生产当中注意贫富油的含水量是否合格。

c、泵不上量可能由于供电系统故障，这时要检查电流和电机温度，发现问题及时处理。