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有哪些
1. 设备检查：确保所有水处理设备，如水泵、过滤器、冷却塔、管道系统等处于良好运行状态。
2. 水质监测：定期测试水质参数，包括ph值、浊度、硬度、余氯等。
3. 添加化学品：根据水质监测结果，适时添加消毒剂、缓蚀剂、阻垢剂等。
4. 循环运行：启动水泵，使水在系统内持续流动，保持冷却效果。
5. 清洁维护：定期清洗设备，防止结垢和生物膜形成。
6. 废水处理：排放部分废水，补充新鲜水，维持水体平衡。
目的和意义
水循环系统的有效操作旨在：
1. 提高水资源利用率，减少新鲜水消耗。
2. 维持设备冷却效率，保障生产运行稳定。
3. 防止腐蚀和结垢，延长设备寿命。
4. 通过水质控制，确保工艺过程的安全和产品质量。
5. 减少环境污染，符合环保法规要求。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 检测和添加化学品时，必须穿戴防护装备，遵守安全操作程序。
3. 水质监测应严格按照标准方法进行，避免误差影响结果。
4. 在调整水处理药剂剂量时，要逐步增减，避免对系统造成冲击。
5. 清洗设备时，防止化学物质泄漏，遵循废弃物处理规定。
6. 遇到异常情况，如设备故障、水质突变等，立即停止操作并报告。
7. 记录所有操作和监测数据，以便追踪分析和改进。
8. 定期对系统进行全面检查，及时发现潜在问题。
本规程旨在规范水循环系统的日常管理，确保其高效、安全运行。请每位操作人员严格遵守，共同维护我们的水资源和生产设备。
水循环操作规程范文
第1篇 热水循环泵操作规程
一、启动前准备
1、清除泵周围杂物,紧固各部紧固螺丝。
2、盘泵3—5圈,应转动灵活,无杂音无阻卡。
3、润滑油或润滑脂,油脂合格,油位应在1/2—3/4之间,润滑脂应按规定加好。
4、检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况,系统电压应在380—420伏之间,检查泵进出口压力表。
5、检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好。
6、打开泵的进出口阀,使泵内充满液体,同时打开泵前过滤罐放空阀放气,直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。
7、倒通泵前后流程,作好检查记录、准备启泵。
二、启泵及运行检查
1、启动电机,确认电机转向与规定方向一致。
2、按启动按钮使电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。
3、根据需要调好排量和泵压。
4、仔细观察泵压,电流的变化情况,确认电机工作正常。
5、检查泵机油液位是否在规定范围内。
6、检查泵进口压力,若压力低于0.1mpa,补水泵自动启动补水。若压力高于0.18mpa,补水泵自动停泵。如补水泵不能自动启停,则进行手动操作,查明原因后再实现自动功能。
三、停泵
1、按停止按钮停泵。
2、关闭泵进出口阀。
3、若长时间停泵,则需排尽泵内残液。
4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵
5、电流超过额定值应立即停泵。
6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
第2篇 清水循环泵岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序
2.1开车前的准备工作
(1)检查各部螺丝是否紧固无松动、盘根是否严密无泄漏。
(2)用手盘车转动灵活无卡阻现象。
(3)三角带齐全、松紧度合适。
2.2启动
打开进水闸门，启动电动机达到额定转速后，缓慢开启排水阀门。
2.3运行及检查
(1)检查水泵是否上水，如果泵不上水应及时找出原因并处理。
(2)不应使泵在不上水或排水阀门关闭的情况下运转。
(3)检查泵的盘根是否漏水，发现漏水严重要及时压紧。
(4)检查泵的运转情况、轴承运转情况有无异常。
(5)检查电动机运转有无异常，温度不得超过70℃。
(6)不得用水冲洗电气设备。
2.4停车
(1)正常停车：
接到停车信号后，依次关闭入料阀门、出料阀门，按下主机停止按钮。
(2)紧急停机：
1)无通知突然停电应首先关闭进水阀，并立即查找原因处理；
2)生产中遇到紧急情况需紧急停机，可立即按下主机停止按钮，然后关闭进水阀和出水阀，向上级汇报并处理故障。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第3篇 灰水循环池安全操作规程
1.岗位描述:
灰水循环池的主要作用是,把经除尘器后的含灰量较大的灰水,通过自然沉淀及砂层过滤的方式,把灰水中的灰与水进行分离,用清水泵把过滤后的清水再供除尘器除灰用,使整个除灰过程不断循环以保证除尘器用水质量。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作灰水循环池,使除尘器用水达到工艺要求。
2.2操作人员和监督人员正确维护灰水循环池的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
附属水泵电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
水泵联轴器
动能
物体打击
操作人员
违章作业、防护不到位
3
清洗区
势能
坠落
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4
水池
势能能
坠落
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 检查灰水循环池水位是否已超过过滤池砂层。
4.1.2附属清水泵体及各连接螺丝有无松动、是否紧密。
4.1.3检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到开机的通知时,启动清水泵前应打开管道进水阀门向泵体灌注满水。
4.2.2开启出水阀门,按电机起动按钮进入运行。
4.2.3水泵正常运转后,要经常检查泵体的安全运行状态。
4.2.4设备正常运行时,每班要打开沙池管道阀门对沙池进行反洗,并且不得少于两次。
4.2.5 随时掌握灰水池的水位,如水位过高时及时联系司炉组长检查是否有清水流入,并及时联系制炼污水处理站调节池阀门,用启污水泵把灰水池过量的灰水泵至污水站处理;如水位低过过滤池砂层时,及时联系制炼污水站开泵补充外排废水来补充灰水池的水,如制炼污水站不能及时补充废水时,可联系司炉水泵工补充河水,以保证灰水循环池水位及除尘器用水需要。
4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟班主任反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1接到停机通知时,先按电机的停止按钮,关闭电源,再关闭泵体的出口阀门。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的灰水循环池使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第4篇 动力站热水循环安全操作规程
开车前检查电源、风压、软化水、蒸汽压力等是否正常。待全部压力正常后,准备开车。
1开冷却水循环系统,检查水箱液位是否正常,水泵是否正常。开冷却水循环泵,待压力正常后,离开。
2检查0bar罐,液位1500mm以上,检查热水泵是否正常,5bar罐液位调节阀是否 正常。开热水泵往5bar罐补水,补到液位1200mm。
3检查5bar罐蒸汽压力调节阀是否正常。在5bar罐补水时,开5bar罐蒸汽压力调节阀。
4检查除氧罐液位调节阀、热水补水泵是否正常。开补水泵向除氧罐补水,补到液位1000mm。
5检查高温水供水、回水调节阀是否正常,高温水循环泵是否正常。开高温水循环泵,向硫化供水(注意:管路内无水时,出口阀门开度一定要小,使全部管路起压后方可全部打开阀门)。
6检查除氧罐蒸汽压力调节阀是否正常。开除氧罐蒸汽给除氧罐加热。
7打开除氧溢流气动阀前后阀门,开度不能太大。打开5bar溢流气动阀前后阀门,开度不能太大。
8待硫化蒸汽压力,高温水循环水供水压力、回水压力,除氧罐蒸汽压力、液位,5bar罐蒸汽压力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化装锅。
9故障现象及处理方法
9.1 突然停电。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽,以防止串压或者高压报警;其次关闭各泵出口阀门、供水/回水压力调节阀门,并准备汽油泵为地沟排水。
9.2 突然停汽。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐无水并保温保压,等待硫化通知停车。
9.3真空串水。真空串水时会出现真空罐内水位不断升高,压力由负压变为正压,真空度调节阀全部关闭,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降。看清是哪个罐跑水,通知硫化查找原因,并做好记录。如果出现严重情况(比如抽高温水时,真空泵温度迅速升高。解决办法:通知硫化,并立刻停真空泵)。
9.4主排跑水(5bar跑水)。当5bar跑水时,5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不断下降。解决办法:立即通知硫化查找原因,并做好记录。如果除氧罐液位降到300mm以下,则立即停泵(高温水循环泵)。
9.5 0bar跑水。当0bar跑水时,0bar罐液位不断升高,除氧罐液位不断下降。解决办法同5bar罐一样。
9.6真空串蒸汽。当真空串蒸汽时,真空调节阀开度全关,真空罐压力由负压变为正压,其他各罐压力正常、液位正常,真空泵温度升高。解决办法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好记录。
9.7水泵气蚀。当水泵气蚀时,如果出现泵出口压力表指针忽高忽低或无压力时,应立即停泵或换泵。将气蚀泵排水口打开排气,待气全部排出后方可方可重新开泵。
9.8停车。停车时,首先停所有蒸汽,然后停泵。泄压或排水时,由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。
10开泵时应注意的事项
开高温水循环泵时,检查电源指示灯是否正常,泵体外观是否正常,必须先打开进水口阀门,再打开排气阀进行排气,待水不断流出后方可关闭。打开泵冷却水循环,检查冷却水循环是否畅通,准备开泵。打开电源,待压力表起压后方可慢慢开启出口阀门,待压力达到要求后方可全部打开。停泵时,首先关闭出口阀门,待阀门关闭后,迅速关闭电源。
第5篇 热水循环泵:安全操作规程
一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。
二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50°c以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。
三、开动前应遵守下列各项规程
1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。
2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。
3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠,各部润滑部位注入适量润滑油。
四、开动时应注意下列各项:
1、起动水泵电机后,慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。
2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。
3、开动电机时,如电动机不转动,应立即拉开电源,以免烧毁电机。
4、开动水泵时应先将吸水阀门打开,出水口阀门微开,防止管路因突然增压而发生故障,待运转正常后,再慢慢开启出水阀门。
5、开泵后要观察转向是否正确,转速是否正常,监听有无异声,以防水轮、风叶及轴承损坏。
五、运转时应注意下列各项:
1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。
2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。
3、滚动轴承,油量及转动状态,经常检查电机是否过热,外壳及轴承温升不得超过65°c,水泵轴承温度不应超过60°c。
4、盘根压盖松紧均匀适度,不可泄漏过量。
六、停止运转时应遵守下列各项:
1、先将阀门关闭,然后停止电动机,并检查各种仪表、针是否回到正常位置。
2、将设备各部擦净,保持清洁。
第6篇 热水循环泵安全操作规程
一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。
二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°c以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。
三、开动前应遵守下列各项规程
1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。
2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。
3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。
四、开动时应注意下列各项：
1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。
2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。
3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。
4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。
5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。
五、运转时应注意下列各项：
1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。
2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。
3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°c，水泵轴承温度不应超过60°c。
4、盘根压盖松紧均匀适度，不可泄漏过量。
六、停止运转时应遵守下列各项：
1、先将阀门关闭，然后停止电动机，并检查各种仪表、针是否回到正常位置。
2、将设备各部擦净，保持清洁。
