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有哪些
探水操作规程
一、前期准备
1. 确定探水位置：根据地质资料和钻孔布置，确定需要进行探水作业的地点。
2. 设备检查：确保探水设备完好，包括钻机、泥浆泵、钻杆、钻头等，保证其正常运行。
3. 安全设施：设置安全警示标志，配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
二、探水作业流程
1. 钻孔定位：准确标定钻孔位置，确保钻孔方向符合设计要求。
2. 钻进作业：启动钻机，按照预定速度和深度进行钻进，注意观察钻进过程中的异常情况。
3. 泥浆循环：保持泥浆循环，以便于钻孔冷却、清除碎屑，并监测地下水动态。
4. 探测水情：通过钻孔内的测斜仪、压力计等设备，实时监测地下水位变化和压力状况。
5. 遇水处理：若发现钻孔内水位上升，应立即停止钻进，采取封堵措施防止水涌出。
三、后期处理
1. 钻孔封堵：完成探水后，对钻孔进行封堵，防止地下水渗透。
2. 数据分析：收集探水数据，进行分析评估，为后续工程提供依据。
3. 清理现场：整理设备，清理作业现场，恢复原貌。
目的和意义
探水操作规程旨在确保地下水资源的合理利用和保护，预防因施工不当引发的水源污染或水患事故。通过对地下水的探测，可以了解地质结构，评估地下水的分布、储量和水质，为矿山开采、工程建设等提供科学依据，保障工程安全和环境可持续性。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉探水设备操作及应急处理程序。
2. 严禁在未做充分准备的情况下进行探水作业，以免发生安全事故。
3. 在钻进过程中，应密切关注地下水动态，一旦发现异常，必须立即报告并采取应对措施。
4. 保护环境，避免泥浆泄漏，遵守相关环保法规。
5. 作业结束后，需做好设备保养，确保下次作业顺利进行。
以上探水操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时需结合具体地质条件和工程需求进行调整。务必遵守相关规定，确保人员安全和作业效率。
探水操作规程范文
第1篇 探水钻机操作规程
1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢固,各紧固件有无松动情况,检查变速箱内、油箱内的油位,不足时予以补充。检查抱闸的松紧程度是否合适。点动电机,检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活、输水胶管是否固定,以防转动。
2、每次变速、接通绞车或断开绞车时,必须首先关闭电动机。
3、手动卡盘卡紧钻杆后,要检查齿瓦螺栓两边露出是否均匀,以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。
4、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况,应立即停车检查。
5、弹簧卡盘在松开状态时,不允许立轴回转。
6、外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一层20号机械油。
7、在每次拆装卡盘时,都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。
8、油泵用油要保证清洁、无杂质,并按期更换。
9、当油箱内的油温超过70°时应停车冷却,待油温下降后再继续工作。
10、在每次搬迁前,拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。
11、所有罩子和防尘盖要保持完整,不得随便取消。
第2篇 探水钻:安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容,熟悉掌握钻孔施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.钻机操作设二名司机,一名负责操作钻机,另一名负责加装钻杆,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作钻机时,人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序
1.开工前检查
(1)作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况,找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。
(2)工具材料检查
① 钻杆、钻头完好,连接可靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源(供水量q>50l/min,供水压力>0.3 mpa)或压风(需压风排渣风压>0.4 mpa),电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查
(1)首先清理好钻场,钻场周围的岩层应安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。
(2)将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
(3)根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。
(4)确定钻孔高度、方位角、倾角的操作:通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置,即可调整钻孔的高度;通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角;通过转盘调整钻孔的方位角。
3.钻孔作业
(1)安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋接在水辫轴上,动力头旋转,慢慢前进,当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。
(2)开孔操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和进给速度钻进。
(3)加接钻杆操作:钻机钻进到钻杆四方处时停止推进,关闭水辫供水阀门。动力头慢转,钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退(特别注意:卡板未卡住钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆丢在孔内),当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退(需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后拉至快速后退位置,使动力头快速后退至机架的后端),退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,压缩弹簧,水辫后退一定距离,放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门,动力头正转并前进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。
(4)拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退,关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后,停止转动松开夹持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
三、 注意事项
1.钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后才可反转。
2.观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低推进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8mpa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
3.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。
4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
5.观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
第3篇 探水钻安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序
1.开工前检查
（1）作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查
① 钻杆、钻头完好，连接可靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源（供水量q>;50l/min,供水压力>;0.3 mpa）或压风（需压风排渣风压>;0.4 mpa），电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查
（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
3.钻孔作业
（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。
（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
三、 注意事项
1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。
2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
