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有哪些
轧辊磨床操作规程
一、设备准备
1. 确保磨床清洁无杂物，所有紧固件牢固。
2. 检查电气系统，确保电源线无破损，开关正常。
3. 核对磨床的润滑系统，添加适量润滑油。
二、工件准备
4. 清洁待磨轧辊，去除表面污渍和氧化层。
5. 测量轧辊尺寸，确定磨削参数。
6. 安装轧辊到磨床上，调整中心线与磨床轴线一致。
三、操作流程
7. 启动磨床，检查运转是否平稳，无异常噪音。
8. 根据预设参数调整砂轮速度和进给量。
9. 开始磨削，监控磨削过程，适时调整砂轮位置。
10. 完成磨削后，关闭磨床，卸下轧辊。
四、质量检验
11. 检测磨削后的轧辊尺寸精度，确保符合工艺要求。
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2. 检查表面粗糙度，确认无裂纹、烧伤等缺陷。
五、维护保养
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3. 清理磨床，做好日常保养记录。
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4. 关闭电源，做好交接班记录。
目的和意义
轧辊磨床的操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全运行，提高磨削效率和产品质量。通过严格执行规程，可以减少因操作不当造成的设备损坏，降低生产成本，同时保证轧辊的精度和使用寿命，从而提升整个生产线的稳定性和生产效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 工作时佩戴防护装备，遵守安全生产规定。
3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
4. 砂轮更换时，务必遵循砂轮安全操作规程，防止砂轮破裂。
5. 定期进行设备点检和维护，预防故障发生。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏磨床。
7. 注意磨削液的补充和更换，保持良好的冷却效果。
以上规程旨在指导实际操作，但实际情况可能因设备型号、工况等因素略有差异，操作人员应根据具体情况进行适当调整。在执行规程时，务必结合实际情况灵活应对，确保操作安全有效。
轧辊磨床操作规程范文
第1篇 全数控轧辊磨床安全操作规程
1.新砂轮在使用前,必须进行严格细致的平衡检查,用木捶轻轻敲击无杂音,检查无裂纹,确认无误后方可使用。
2.开机前,先检查砂轮片有无裂纹,然后空车低速运转,再高速旋转5分钟以上,进行观察,确认无偏摆、震动时,方准工作。
3.为防止砂轮温度突然增高,造成砂轮片破裂事故,要求开始磨削时速度应缓慢,连续开放或调整冷却液量。
4.磨削前检查工件是否装夹牢固,磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时,必须立即停车检查。
5.砂轮片未完全处于静止时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
6.磨削前,砂轮架要退到位,防止砂轮片与轧辊碰撞。
7.更换、拆卸轧辊时,必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。
8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。
第2篇 轧辊磨床安全操作规程保养
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查:
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁,无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异音应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动轧辊磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,着咱是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做份平衡试验;严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。 (10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的轧辊,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音;各操作手柄是否位里正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源.迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据轧辊磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经建油网过滤,油箱油量必须达到油标线。
3.油壶、油枪等感油器具必须清洁完整,不同牌号的油脂不准混装。
4.油箱内不得留有好毛杂质,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软于油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应添加制成的冷却液。
7.工作台的油盘、排冷却液的管和过健网,要经常清除磨屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。
10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。
11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐。清扫工作场地。
12.按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。
定期保养
1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。
2.换油时必须清洗滤油器,异油线、油杯、油盘,并流通油路;所有导油线,建油毡应清洗压干后,浸油放入油盘、油槽内。
3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;档毛毡垫每周清洗一次。
4.冷却液每隔2~3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等,冷却液泵在3~4个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。
5.按规定定期送检压力表。
第3篇 轧辊磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平�试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轧辊，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，
第4篇 轧辊磨床工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技
术操作规程进行操作。
3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。
6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。
7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。
8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
