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有哪些
钢带操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保钢带处理设备完好无损，包括张紧装置、切割工具、输送系统及安全防护设施。
2. 材料准备：确认钢带材质、规格与加工需求匹配，预估所需长度并进行适当的剪裁。
3. 操作流程：从钢带的上料、张紧、加工、切割到卸料，每个步骤需按照既定程序执行。
4. 安全规定：遵守工厂安全规章制度，佩戴必要防护装备，防止意外发生。
5. 维护保养：定期对设备进行检查维护，确保其正常运行。
目的和意义
钢带操作规程的制定与执行旨在：
1. 提高生产效率：规范的操作流程能减少因错误或延误导致的时间浪费，提高生产线的整体效率。
2. 确保产品质量：遵循标准操作可以保证钢带加工的精度和一致性，满足客户对产品质量的要求。
3. 保障员工安全：严格的规程有助于预防工伤事故，保护员工的生命安全。
4. 延长设备寿命：合理使用和定期维护设备，能够延长其使用寿命，降低维修成本。
5. 保持合规性：遵守行业标准和法规，避免因违规操作带来的法律风险。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止用手直接触摸运动部件，避免受伤。
3. 钢带张紧应适度，过紧可能导致设备损坏，过松可能影响加工质量。
4. 切割时确保钢带稳定，防止飞溅或反弹造成伤害。
5. 发现异常情况如异响、异味或设备故障，立即停机检查，不得强行操作。
6. 操作结束后，清理工作区域，关闭电源，做好交接班记录。
7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
8. 遵守环保规定，妥善处理废料，保持工作环境整洁。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全、高效、有序进行。
钢带操作规程范文
第1篇 钢带铠装机:安全操作规程
1 危险源(危害因素)分析
1.1 作业人员失误,违章作业造成的人体伤害;
1.2 吊具缺陷造成的起重伤害;
1.3 防护用品使用不当,防护装置缺陷造成的机械伤害;
1.4 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等;
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人员必在穿戴防护用品,袖口和衣角要扎好,不得飘扬。
2.1.2 开动设备前,必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。
2.1.3 开动设备前,要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧,确认安全的情中下,方可开动机器。
2.1.4 开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好;各限位开关灵敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 钢带盘的固定螺丝必须完整好用,螺丝未拧紧好固定牢之前,不许开车。
2.2.2 用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜。
2.2.3 机器运转时,严禁对设备进行润滑,检修及清理,也不准在工作区域内打扫卫生。
2.2.4 铠装结束分线时,不得采用将电缆锯断一部分,留一部分,然后靠收线拉力将电缆拉断的方法分线,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止乱放物件,生产所用的材料要堆放整齐。
2.2.6 电气发生故障后,要及时找电工检修,不准自己动手修理。
2.2.7 开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作时,应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源全部关闭。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事矿现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第2篇 塑料、薄钢带切割机工安全操作规程
1、开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。
2、开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。
3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。
4、切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。
5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。
6、切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。
7、设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。
8、设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。
第3篇 手动钢带剪板机安全操作规程
1.1手动钢带剪板机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1),如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。
1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物(附图2)。
1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。
1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。
1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。
二、手动钢带剪板机的维护保养
2.1每日工作:
2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。
2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。
2.2工作结束后:
2.2.1每次工作结束后,要及时清理冲床及周围的工作场地。
2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。
2.2.3不经常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。
第4篇 钢带装铠机工安全操作规程
1.开动设备前,必须仔细检查设备各保护罩及地沟盖板是否牢靠。同时要仔细检查钢包头等高速运转的紧固件是否上牢,在确认安全时,方可开动机器。
2.工作时,工作人员必须穿戴好防护用品,袖口衣角要扎好,不得飘拂。
3.钢带盘的固定螺钉必须完整好用,螺钉未拧好、固定牢之前,不许开车。
4.用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜,不准用铜线代替保险丝接缝焊机。
5.机器运转时,严禁对设备进行润滑,检修及清理,也不准在工作区域内打扫卫生。
6.装铠结束分线时,不得采用将电缆锯断一部分,留一部分,然后靠收线拉力将电缆拉断的方法,以避免造成事故。
7.通道上禁止乱放物件,生产所用的材料要堆放整齐。
8.开车前须检查电动葫芦的钢丝绳是否完好,开车过程中禁止悬空吊挂钢带盘。
9.电器发生故障后,应及时找电工检修,不准自己动手修理。
10.停止工作时,应将沥青槽电机关闭。清扫机器时,应将加热电源和转动电源关闭。离开机台时,应将转动电源控制开关拉断。
11.需点火清锅时,应派专人看管火势,防止火灾。
12.沥青槽的热工仪表失控时,应立即找仪表工修理,以免沥青温度过高,引起火灾。
13.严禁在沥青加热电炉盘上点燃东西与做饭。装铠机工作区域内禁止吸烟,同时要经常清扫飘落在设备上的麻毛。
14.机台周围要配备专用灭火器材,并定期进行质量检查和进行使用灭火器的训练。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 钢带复绕机工安全操作规程
1.开车前,必须先检查设备转动部位和电器部分是否安全可靠,若有异常,要及时找有关人员修理。
2.工作场地堆放材料应整齐,通道上不得有任何障碍物。
3.操作人员必须穿好工作服,将袖口衣角扎紧,戴好工作帽、手套、防护镜。
4.开车时,严禁对设备进行清洗、加油与修理,也不许清扫工作场地。开车时严禁用手触及钢带及转动部分。
5.开车时严禁将工具或其它物品放在设备或保护罩上。
6.使用电动葫芦吊时,应遵守电动葫芦安全操作规程,应检查钢丝绳是否完整好用,注意挂钩是否挂好。吊钢带时不允许斜吊或在生产过程中将钢带悬挂在空中。
7.工作完毕或中途停电时,应立即切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 钢带铠装机安全操作规程
1 危险源（危害因素）分析
1.1 作业人员失误，违章作业造成的人体伤害；
1.2 吊具缺陷造成的起重伤害；
1.3 防护用品使用不当，防护装置缺陷造成的机械伤害；
1.4 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等；
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人员必在穿戴防护用品，袖口和衣角要扎好，不得飘扬。
2.1.2 开动设备前，必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。
2.1.3 开动设备前，要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧，确认安全的情中下，方可开动机器。
2.1.4 开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好；各限位开关灵敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 钢带盘的固定螺丝必须完整好用，螺丝未拧紧好固定牢之前，不许开车。
2.2.2 用缝焊机缝焊钢带时，要戴好眼镜。
2.2.3 机器运转时，严禁对设备进行润滑，检修及清理，也不准在工作区域内打扫卫生。
2.2.4 铠装结束分线时，不得采用将电缆锯断一部分，留一部分，然后靠收线拉力将电缆拉断的方法分线，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止乱放物件，生产所用的材料要堆放整齐。
2.2.6 电气发生故障后，要及时找电工检修，不准自己动手修理。
2.2.7 开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作时，应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源全部关闭。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事矿现场。
3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
第7篇 钢带铠装机设备操作规程
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
gc/lb-12-2022
设备名称
钢带铠装机
代替
——
目录
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
1、适用范围:本操作规范适用于钢带铠装机操作用。
2、工艺操作规程
2.1生产前的准备
2.1.1 生产前做好准备工作,检查各传动传动部门和机电设备,电器开关是否好用,并且应按加油卡给设备加油润滑。
2.1.2 按生产任务单的规格,检查内护套表面质量,有无塑化不良,洞眼等,型号规格是否正确。
2.1.3 将已检查好的被铠装的半成品线芯,装到放线架上,调节好张力,拉出头子,连接引线,以待引出。
2.1.4 根据工艺卡片,准备钢带,根据生产的实际需要,准备好工具、量具及模具,并应校对量具是否准确。
2.1.5 根据铠装外径,选合适的线盘,装铠用的线盘,盘芯应不小于铠装外径的30倍。
2.1.6 应穿戴好劳动防护用品,注意安全。
2.2 工艺操作和质量控制
2.2.1 上钢带盘时,必须点动将绕包头转适当的位置,起吊人员应与操作人员密切配合,待钢带盘确实放进芯轴上后,松开吊钩,盖上盖板,扳紧螺丝。
2.2.2 钢带铠在缆芯上后,须将钢带头用黑胶布扎紧,拉过模架,装好模具,一般绕包头模具比相应电缆的外径放大(3~5)mm(模具太紧易伤线芯)。
2.2.3 钢带铠装层是采用二层钢带间隙式绕包,两钢带之间的间隙应不大于宽度的40%。
2.2.4 铠装钢带绕包错开不超过一个节距,转动钢带模架到钢带绕包处的距离(5~50)mm为宜,以防止装铠时缆芯弯曲或抖动,影响铠装质量。
2.2.5 开车将铠装头子引出能检查节距后随即停车,进行检查,钢带搭盖是否符合工艺规定,若不符合即进行调整。
2.2.6 铠装钢带的头子随引线上牵引轮后应绕满牵引轮,防止牵引打滑。
2.2.7 铠装钢带要求包的紧密平整,钢带在绕包的过程中必须控制好张力,不允许有漏包现象存在。
2.2.8 应熟悉钢带规格,能根据工艺卡片的要求挑选钢带进行复绕,熟悉掌握钢带复绕机。
编写(日期)
校核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
批准(日期)
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
钢带铠装机
2.2.9 熟练操作钢带电焊机,钢带接头时的搭盖应控制在(3~10)mm之间,接头应牢固,平整,不应有烧穿的现象存在,接好头应锉平,不应有毛刺,金属飞溅物存在。
2.2.10 复绕后的钢带盘应平整,密实而又不松散,有不平整现象可用木榔头敲平,外径最大不应超过590mm。
2.2.11 电焊机用后必须清除杂物与金属浅沫,电极触头须保持光洁。
2.2.12 复绕钢带应多复绕两盘,备用。
2.2.13 应做好交接班工作,并应清洁工作场地及设备,下车的线盘应及时挂上跟踪卡。
2.3 不合格产品的原因及解决方法(见表1)
表1
序号
不合格种类
产生的主要原因
解决办法
1
钢带漏包
1)钢带盘张力不均
2)包带角度不对
3)模架距离太远,线芯跳动
1)合理地调整张力
2)调整包带角度
3)移动模架减小线芯跳动
2
钢带铠装后有翘边
1)钢带本身有裂口及翘边
2)钢带头转动轴承磨损而轧钢带
1)复绕钢带时应注意将有不合格部分去掉
2)发现磨损应及时修理
3
铠装钢带不紧密
1)钢带盘没有复绕张力松紧不一致,放带盘张力不好
2)模具选配的过大
1)钢带必须复绕,调整放线盘张力
2)更换合适的模具
4
钢带绕包节距不正确
牵引速度与绕包头转数配合不合理
调整牵引速度与绕包头转数
3、设备维护保养规程
3.1 设备开车之前应检查各转动部位及电器开关,有问题及时修理设备不能带病工作。
3.2 各齿轮箱,涡轮箱及转动部位应加油润滑。
3.3 在生产过程中应注意设备的运转情况,发现异常应立即停车,请机修人员修理。
3.4 每班都应擦拭设备及搞好工作场地清洁卫生,保持工作环境清洁。
3.5 应严格交接班制度,交设备运行情况及产品质量、安全等。
4、 设备安全操作规程
4.1 操作人员必须经过安技教育,熟悉设备操作规范。
4.2 操作前应穿戴好劳动防护用品,并对设备各部分进行加油润滑工作。
4.3 设备严禁超负荷,超规范,缺员生产,保证设备及人身安全。
4.4 设备运行时,除特殊情况,不得有任何人与操作者攀谈,更不允许操作者擅自离岗无人驾驶。
4.5 严格按设备维护保养规程进行保养,设备运行中不得擦拭设备及搞清洁卫生工作。
4.6 若发现设备意外事故,应保护现场及时报车间主任。
5、岗位责任制度
5.1 机长
5.1.1 机长应对本机的生产负责,首先要自己以身作责遵守劳动纪律,认真执行各项工艺纪律,并熟悉和掌握本工序工艺要求。
5.1.2 开车前应负责设备、电器的全面检查,并应对照生产计划单核对半成品是否与工艺要求一致。
5.1.3 负责产品质量,设备安全,文明生产全面工作。
5.1.4 负责钢带铠装工艺参数的调整,钢带搭盖、间隙、卷边等质量问题。
5.1.5 负责交接班工作,认真填写生产原始记录及跟踪卡,并应组织本机人员做到设备及工作场地清洁才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手应配合机长的工作,机长不在负责机长的责任。
5.2.2 协助机长做好半成品的准备,并做好自检工作,并应作好给设备加油工作。
5.2.3 随时注意绕包钢带的质量及负责钢带接头。
5.2.4 钢带接好应负责及时的清理点焊机上的金属浅沫,及电极触头。
5.2.5 负责钢带的复绕工作,必须准备32盘钢带备用。
5.2.6 协助机长搞好交接班工作,并及时清理工作场地及设备。
5.3 排线工
5.3.1 主动搞好开车前半成品线芯及收线盘的上车工作。
5.3.2 协助助手复绕钢带,并注意检查钢带质量。
5.3.3 排线要平整,发现质量问题及时与机长联系,予以解决。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 协助本班人员搞好交接班及生产场地,设备的清洁工作。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
钢带铠装机
6、常用工具、量具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活动扳手
10
把
1
2
钢丝钳
8
把
1
3
剪刀(钢带剪刀)
把
1
4
游标卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壶
把
1
7
木榔头
把
1
7、加油润滑卡片
序号
润滑部位
加油方式
油种类
时间
责任者
1
齿轮牙箱
手工
机油
每三个月一次
维修人员
2
收排线杆
手工
机油
每班一次
操作者
3
收放线架上下丝杆
手工
机油
每班一次
操作者
4
绕包头
手工
机油
每班一次
操作者
5
模座
手工
机油
每班一次
操作者
第8篇 钢带复绕机工的操作规程
1、复绕机开车前，必须先检查复绕机转动部位和电器部分是否安全可靠，若有异常，要及时找有关人员修理。
2、复绕机工作场地堆放材料应整齐，通道上不得有任何障碍物。
3、操作人员必须穿好工作服，将袖口衣角扎紧，戴好工作帽、手套、防护镜。
4、复绕机开车时，严禁对设备进行清洗、加油与修理，也不许清扫工作场地。开车时严禁用手触及钢带及转动部分。
5、复绕机开车时严禁将工具或其它物品放在设备或保护罩上。
6、使用电动葫芦吊时，应遵守电动葫芦安全操作规程，应检查钢丝绳是否完整好用，注意挂钩是否挂好。吊钢带时不允许斜吊或在生产过程中将钢带悬挂在空中。
7、复绕机工作完毕或中途停电时，应立即切断电源。
第9篇 塑料薄钢带切割机工安全操作规程
1.开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。
2.开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。
3.电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。
4.切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。
5.切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。
6.切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。
7.设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。
8.设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
