松石工操作规程3篇

有哪些

松石工操作规程

1. 材料准备：确保拥有高质量的松石原料，包括切割、打磨所需的工具。

2. 初步切割：根据松石原石形状，进行初步切割，去除杂质和不良部分。

3. 精细打磨：使用不同粗细的砂纸逐步打磨，直至表面光滑。

4. 形状塑造：依据设计需求，雕刻松石成所需形状。

5. 打孔抛光：在指定位置打孔，进行最后的抛光处理，提升光泽度。

6. 质量检查：检查成品的完整性和美观度，确保无裂痕、斑点。

7. 包装存储：将完成的松石制品妥善包装，存放在干燥环境中。

目的和意义

1. 提高效率：规范的操作流程能提高松石加工的效率，减少浪费。

2. 保证品质：标准的工艺步骤确保每件松石产品达到预期的质量标准。

3. 安全保障：遵循规程能降低工人的操作风险，保障人身安全。

4. 传承工艺：通过标准化操作，有助于技艺的传承和行业的健康发展。

注意事项

1. 操作前确保工具完好，磨损严重的砂纸应及时更换。

2. 在打磨过程中，保持稳定的压力和速度，防止过度磨损或损伤松石。

3. 使用防护设备，如眼镜和手套，以防碎片飞溅和皮肤损伤。

4. 切勿在湿润环境下工作，以防松石吸水导致开裂。

5. 注意打磨方向，避免破坏松石的天然纹理。

6. 抛光时，避免过度加热，以免松石变色或失去光泽。

7. 存放时，避免松石与硬物接触，防止刮擦。

8. 对于特殊形状或复杂设计，需谨慎操作，遵循设计师的指导。

9. 定期检查工作区域，保持清洁，减少安全隐患。

以上规程旨在指导松石工进行专业、安全的操作，确保产品的质量和生产过程的安全。请每位工人都要严格遵守，共同维护我们的工作环境和产品质量。

松石工操作规程范文

第1篇 松石工操作规程

1、携带照明灯具

2、积极参与班组安全教育活动。

3、松石前应检查残、瞎炮,如有,须报告班长及值班人员指定爆破员处理,否则不准作业。

4、松石时应站在浮石崩落范围之外。

5、采场撬落下的大块矿岩,必须进行人工破碎处理,避免造成放矿空洞,影响下道工序作业人员安全。

6、作业时,对无法处理的危险矿岩,必须作好标志并向班组、车间及时反映,向下道工序作业人员现场交接班。

7、采场松石时,要严格按顺序进行作业,禁止跨越顶板未处理区域。

第2篇 松石工安全操作规程

1、准备时“三检查”

(1)检查自带照明、工具等是否完好、齐全,撬条是否合格。

(2)检查工作面局扇开动是否正常,爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。

(3)用自带照明,检查工作面松石的一般情况,然后接好照明,并由外向里对进路及作业面冲洗、对爆堆洒水。

2、操作时“六要”

(1)处理松石,要按照由外到里,先顶后帮的顺序进行。

(2)撬松石前,要观察好松石的范围和大小,对大块松石要仔细检查,确定处理办法。

(3)撬松石时,要站在松石落地的侧翼,站稳脚,有退路、严禁站在松石下面处理松石。

(4)在斜坡处理松石时,要站在松石落下斜坡位置的上部,防止松石落下滚动伤人。

(5)在井筒高处撬松石时,梯子、平台要牢靠,系好安全带,防止坠落。

(6)工作面的松石要撬净,暂时无法处理的松石要做好标记,并向有关管理人员汇报。

3、结束时“一做好”

(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好无缺。有缺损要及时汇报并更换。

第3篇 松石工安全技术操作规程

1、目的:

为保证矿山正常生产,确保松石合乎安全要求,防止安全事故的发生,特订本规程。

2、适应范围

本规程适应于矿山井下作业。

3、安全操作规程

3.1携带照明灯具。

3.2积极参与班组安全教育活动。

3.3松石前应检查残、瞎炮,如有,须报告班长及值班人员指定爆破员处理,否则不准作业。

3.4松石时应站在浮石崩落范围之外。

3.5采场撬落下的大块矿岩,必须进行人工破碎处理,避免造成放矿空洞,影响下套工序作业人员安全。

3.6作业时,对无法处理的危险矿岩,必须作好标志并向班组、车间及时反映,向下套工序作业人员现场交接班。

3.7采场松石时,要严格按顺序进行作业,禁止跨越顶板未处理区域。