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有哪些
涂装操作规程
涂装作业是制造业中的重要环节，涉及到表面处理、颜色搭配和质量控制等多个方面。以下是涂装操作的基本流程：
1. 前处理：包括清洗工件，去除油污、锈迹和其他杂质，确保涂装表面干净。
2. 防护处理：对某些部位进行遮蔽，防止不需要涂装的部分被污染。
3. 底漆涂装：为提高附着力和防腐性能，先涂一层底漆。
4. 中间涂层：增强颜色层次感和遮盖力，必要时使用。
5. 面漆涂装：选择合适的面漆，保证色泽和光泽度。
6. 干燥固化：涂装后放置于适宜的环境中进行干燥。
7. 检验与修整：检查涂层质量，如有缺陷进行修补。
8. 清理与保养：清理设备，保持工作环境整洁，定期维护设备。
目的和意义
涂装操作规程旨在确保产品质量，提高生产效率，降低浪费，同时保障员工安全。其重要意义在于：
1. 提升产品外观：高质量的涂装能提升产品的美观度和市场竞争力。
2. 保护材质：涂层可以防止腐蚀，延长产品使用寿命。
3. 安全环保：遵守规程能减少有害物质的排放，保障员工健康。
4. 节约成本：通过规范操作，减少涂料浪费，降低生产成本。
注意事项
在执行涂装操作规程时，务必注意以下几点：
1. 确保通风良好：避免溶剂蒸汽积聚，防止中毒。
2. 使用个人防护装备：如防护眼镜、口罩、手套等，防止化学物质接触皮肤和吸入。
3. 严格遵守配比：按照制造商说明调配涂料，过量可能导致涂层质量问题。
4. 控制温度和湿度：适宜的环境条件有助于涂层的干燥和固化。
5. 注意涂装顺序：遵循先底漆后面漆的原则，防止涂层间发生不良反应。
6. 定期检查设备：确保设备正常运行，避免因设备故障影响涂装效果。
7. 不得随意混合剩余涂料：不同类型的涂料混合可能产生有害气体。
8. 工件表面预处理要彻底：未处理干净的表面会影响涂层附着力。
在实施涂装操作时，务必注重细节，遵循规程，以确保工艺质量和生产安全。要不断学习和改进，适应技术发展，提升涂装工艺水平。
涂装操作规程范文
第1篇 涂装设备的特点和安全操作规程
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装设备的特点
（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
（2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高
（4）设备负载低，很少有重型设备。
（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。
（6）运行速度都比较慢
安全操作规程
（一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。
（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
（六）设备周边多为易燃品，应严禁烟火。
（七）调试维护设备时，必须切断总电源。
第2篇 车体涂装工序油漆岗位油漆班操作工安全技术操作规程
序号
危险（害）源
危害种类或受伤性质
安全操作方法和禁止行为
应急措施
控制标淮
1
未培训上岗
多伤害及设备事故
作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。
1.工作中感觉身体不适，应停止作业，到空气新鲜的区域呼吸新鲜空气，或打开门窗，加强通风，并对人员实施救援，必要时拨打120求救；若有职业病征兆，应停止员工作业，进行查体，调离工作岗位。
2.若发生火灾爆炸事故后应做好如下工作：
(1)组织救生抢险小组，携带个人防护和救生器材，全力救助伤员，并对现场采取隔离、警戒和疏散措施；必要时拨打110、120请求救援
(2)加强现场有毒有害气体的监测，必要时与技术部门保持热线联系，寻求相关技术支持，掌握化学品的主要危险性及其相应灭火措施：
(3)根据涂装厂房内产品(含火工器材)的特性，以及风向、天气等因素，制定灭火方案，选用合适的灭火器材和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作. 3.若发生高压风、高压设备伤害及其他伤害，立即关闭风源，使受伤人员停止继续受到伤害的可能，并立即根据情况对伤员进行应急急救，如包扎伤口、防止二次伤害等措施，及时将伤员所往医院或拨打120求救。 4.若发生高空坠落、机械伤害或其他伤害时，要立即切断电源、风源，使受伤人员停止继续受到伤害的可能，并立即根据情况对伤员进行应急急救，如包扎伤口、防止二次伤害等措施，及时将伤员所往医院或拨打120求救。
5.发生其他生产安全事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。
1.《中华人民共和国消防法》2009.5.1实施
2.《中华人民共和国职业病防职法》2002.5.1实施
3.《用电安全导则（gb/t13869-2008）》
4.《危险化学品管理条例》
5.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
6.《涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定（gb14444-2006)》
7.《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全技通风净化（gb6514-1995)》
8.《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及通风净化（gb7972-1999)》
9.《涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理（gb7691-2003)》
10.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50059-92)》
11.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》
12.《中华人民共和国安全生产法》 13.《涂料作业安全规程 安全管理通则》 gb7691-2003 14.《涂装作业安全规程、静电喷漆工艺安全》gb12367-2006 15.《涂装作业安全规程、静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》gb14773-2007
2
生理、健康缺陷
中毒、职业病
身体健康，无妨碍本工种的职业禁忌症，通过职业健康查体，发现职业禁忌症，应及时调离。
3
安全点检不到位
多伤害
应正确穿戴劳动防护用品；严禁岗前喝酒；保持良好的身体状态；检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态；作业现场整洁，物品堆码整齐，应可能设置挡屑板。
4
设备点检不到位
多伤害
检查设备的连锁装置、防护装置、制动装置完好，动作灵敏可靠；设备有故障时，禁止自行修理，并作好记录。喷烤漆房内的燃爆检测仪应灵敏可靠，定期校验，并应定期测试。一旦发现报警，应立即停止作业，人员撤离作业现场。
5
劳保用品穿戴不符合安全要求
中毒、职业病
作业者必须按规定戴防尘毒口罩、护目镜，穿戴工作服等防护用品，袖口应扎好。
6
设备设施漏电
触电或火灾爆炸事故
1．导线、开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，电源线绝缘良好,pe线连接可靠,室内设施静电接地良好. 2.移动照明必须采用36v或24v安全电压; 3.电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；
4.不要湿手操作电气设备。
5.所有电气设施均应达到相应的防爆要求.
7
调漆不当
职业病、火灾爆炸
油漆、稀料开桶后必须在使用完毕后马上密封，不允许长时间开桶。要求油漆调配必须当日用完，不得多调。确有多余的必须集中存放，并按规定及时处理，不允许乱倒乱弃。
8
喷漆作业操作错误
职业病、火灾爆炸
1.油漆喷漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。
2.在喷、刷油漆作业过程中，严禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。
3.工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。
4.油漆涂料凝结时，不准用火烤。
5.两人在同一工件或平台上作业时，应相互协作，防止碰撞、跌倒。
6.不准在设备管线、配件上搭设跳板操作.
7.喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。在容器或封闭的地沟内刷漆作业时，应轮换作业，采取通风措施并设专人监护。
8在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。如有油滴必须擦干净，以免滑倒伤人。 9.所使用高压无气喷漆时，不准将喷口对人.
10在班组园地和作业区内禁止吸烟和乱丢烟头。
11.在非检修台位车底（车顶）作业时应在车钩处挂警示牌。
9
通风设施不良
中毒
作业前检查各送、排风管路畅通、设施良好，压缩空气达到（0.5±0.1）mpa。当u型差压计压差大于150mm水柱时，应停止工作，通知维修人员更换室体顶部均压层、进风口过滤油棉，保证室体内处于“微正压”或“微负压”。
10
高处作业防护不到位
高处坠落
1.高处作业使用的移动工作平台，使用前要检查是否稳固、防侧翻装置、防护栏杆是否有效，车轮是否完好无损。 2.使用梯子时，先检查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，梯子宽度不得小于300mm，踏板间距为270mm～300mm，木梯木质不得有死结、松软结或腐朽结及缺蹬现象，梯子与地面夹角为65～75°，不准爬在梯子最上两蹬作业。 3.高处作业时，应保证梯子、移动工作平台设施符合安全标准；无梯子、移动工作平台设施，应系好安全带。
4.禁止把空油漆桶当垫高器具使用。
11
腻子打磨错误
多伤害
1.气管连接必须按使用说明要求的直径配备气管，保证进风量不小于额定值。胶管各连接处应密封无泄露，气管无老化腐蚀。
2.每次使用前，对风动工具应加油润滑，风动工具在使用中不能缺油。 3.风动工具工作时有震动，要随时注意紧固工件是否松动，机体是否移位，发生故障禁止敲打，应送维修人员处理。
4.工作间断时必须关闭气门、水阀。
5.腻子打磨时,正确使用风动打磨机。
12
脱漆作业防护不到位
火灾事故
在进行脱漆时(使用含苯的脱漆剂),必须避免火星,脱漆后30分钟内场地周围10m以内不得有明火。
13
烘干作业防护不到位
火灾爆炸事故
禁止在烘干房内取暖、烘干衣服或其他物品；车辆进入烘干房后，不得在车上做与干燥无关的工作；烘干房应悬挂明显的禁火标志和闲人免进标志；进入烘干房的作业人员严禁将火种带入房内.
14
作业环境不良
其他伤害
作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区域足够，照度符合标准，周围无明火。涂装工作场地不得有喷砂弹丸，如有应清除后方可工作。
15
工作结束后未清理现场
其他伤害
工作后，切断电源，关闭设备。将吊索具放在指定位置。收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐,油纱一定要放在指定的桶内并及时处理掉。处理废酸、废油漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任，并应在指定地点进行。检查工装设备归位并做好交接班。
第3篇 油漆涂装作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、使用的油漆及稀释剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
5、油漆及稀释剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料，施工现场存放的油漆和稀释剂用量不应超过当班用量。
6、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。劳动者若刚接触油漆作业，前两年每半年进行一次职业健康体检，两年后每一年进行一次健康体检。
第4篇 涂装设备的特点安全操作规程
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
(2)涂料是易燃易爆物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高
(4)设备负载低,很少有重型设备。
(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工。
(6)运行速度都比较慢
安全操作规程
(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
(二)操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。
(三)机械开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。注意:若一两次点火不行;最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。
(四)设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。
(五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修。
(六)设备周边多为易燃品,应严禁烟火。
(七)调试维护设备时,必须切断总电源。
第5篇 防腐涂装作业安全操作规程(9)
1、涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。
2、对涂装作业用料无过敏反应,无职业病。
3、涂装作业前,应检查所用工具、机械及高空作业设施,是否符合安全要求。
4、涂装作业时,必须按工作性质穿戴好防护用品,必要时应佩戴防毒面具。
5、有限空间防腐衬里作业时,应符合有限空间作业的全部安全要求。
6、滚动、转动的设备内部作业时,应切断动力源,并在醒目处挂警示牌“有人作业,禁止启动”。
7、设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
8、衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。
9、金属喷涂时,不得将面部朝向金属喷涂气液,防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人,且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时,不得频繁放空。
10、涂料作业必须有良好的通风设施。
11、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。
12、作业人员有不良反应时,应立即退出,到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。
13、使用易引起皮肤过敏的涂料前,作业人员应作过敏试验,过敏的不得从事作业。
14、涂料桶应拿牢放稳,不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
15、油漆桶附近不得有明火作业。
16、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。
17、油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、稀释擦洗。
18、使用明显有毒性的涂料,必须制定特殊的防毒作业措施。
19、涂装作业用的机械应由专业人员操作,空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。
20、涂装作业人员必须建立体检档案,按期进行检查,发现有职业病的应调离原工作岗位。
第6篇 防腐涂装安全操作规程
1、涂装作业人员不能有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。
2、涂装作业人员应对涂装作业用料无过敏反应，无职业病。
3、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，是否符合安全要求。
4、涂装作业时，必须按要求穿戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具。
5、有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的安全要求。
6、设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处悬挂“有人作业，禁止启动”的安全警示牌。设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
7、作业场所衬里材料未达到设计强度前应作好防坍塌工作。
8、金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不应少于2人，且应轮换操作。有限空间内喷枪点火时，不得频繁放空。
9、涂料作业场所应有良好的通风设施。
10、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。
11、作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。
12、使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验。
13、涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
14、油漆桶附近不准明火作业。
15、作业中不应用粘有涂料的手、防护用品摸擦眼睛和皮肤。
16、油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、稀释擦洗。
17、使用有毒性的涂料，应制定防毒措施。
18、涂装机械应由专人操作，空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。
19、涂装作业人员应建立体检档案，定期进行检查。
第7篇 涂装作业人员劳动保护及安全操作规程
一、涂装作业的“三废”及危害
汽车涂料生产及涂装作业过程中所使用的各种化学品大都含有对人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料,这些物质多具有易燃、易爆及毒性,在生产、运输、贮存、使用等过程中经常造成财产损失或人员伤亡,所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾、爆炸的隐患。
汽车涂装作业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量,涂装作业对空气的清洁度、温度、湿度、通风和照明等均有一定的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生废气、废水和废渣,通常将这三种废弃物称为“三废”。特别是涂料中的有机溶剂(或粉末涂料微粒)多属于易燃、易爆品,对人体有一定的危害性,若不加治理,不仅会影响操作者的健康和生产安全,而且将对环境造成污染。因此,在涂料生产和涂装作业中应采取各种有效措施,进行环保治理。
汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成分复杂,排放无规律,故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明,采用物化-生化法处理工艺,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理、保证足够的生化时间。汽车涂装废水污染物种类较多,水质、水量波动较大,工程、工艺设计时需对源头水进行分流,并对高浓度废液进行分质预处理,以提高后续处理工艺的稳定性,进而确保废水处理稳定达标排放。
挥发性溶剂的浓度超过一定限度或长期接触一些有毒的颜料和化合物都会使工作及操作人员发生中毒,甚至造成死亡。国际上对溶剂、颜料、树脂的使用规定,也是一年严于一年,美国从“66法规”发展到“1113法规”,美国环保局(epa)还一次又一次地加大有害化学品的清单,向人们发出警告。epa十分关注一些特殊行业,他们在着力研究一些有机颜料在制造过程中所产生的废物的组成,研究这些化学品的毒性情况,并已把一些颜料的中间体列入有害的2800种化学品清单之中。
涂料中的溶剂往涂料生产和作业中始终存在着火灾和爆炸危险的可能性,不少溶剂对人的健康还有着直接的危害。如苯可引起苯中毒,专家们把苯称为具有特殊芳香气味的杀手,世界卫生组织还把苯确定为致癌物质。甲苯、二甲苯在工厂中一般认为是危害不大的易燃物,事实证明当人们在短时间内吸入高浓度的甲苯、二甲苯就会出现中枢神经系统麻痹的症状,轻者会头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力,重者会出现昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
溶剂性涂料中含有50%或50%以上的有机溶剂,所以从安全生产和人体健康的角度上来看,都应该引起人们的高度重视。因此在涂料的发展方向上,为了节约资源、节约能源,减少环境污染和安全生产,保护人体健康及提高产品的经济效益等诸多方面,都要求减少溶剂的使用,以水代剂的研发路线,也正是由此而生。
添加剂如含铅的催化剂,胺类、酸酐类的固化剂(如乙二胺)等,不但易挥发,有易燃易爆的危险,而且还具有毒性,对人体有这样或那样的危害,有些还具有难闻的刺激性气味。在海洋防污涂料中所采用的防污剂多是有机锡的化合物,因其有较大的毒性和会对海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生产和涂装作业过程中的安全技术,做好安全生产,是一件非常有意义的大事,应引起各方面的高度重视。
二、涂装作业劳动保护的措施
涂装车间的生产和生活用水要充足,且水质要好。对于毒性大和有害物质含量高的涂料严禁用喷涂法涂装。打磨抛光机的转盘等转动部位应有保护罩。涂装人员在操作时,应穿戴好各种防护用品如专用工作服、面具、口罩、眼镜和鞋帽等,尽量减少身体的裸露部分。工作服应采用抗静电材料,以防止静电的聚集所造成的静电火花,引起爆炸、火灾。清洗喷枪和刷子等涂装工具,应在带盖溶剂桶内进行,用完时可自动密闭。操作酸和苛性钠时,操作人员应穿戴专用工作服(橡胶手套、橡胶套袖、围裙和眼镜等)。有良好通风的喷漆设备工作时,也应带防毒面罩。不论在何地工作,都应戴好防护眼镜。为防止油漆沾污皮肤、手指,有毒物质由毛孔进入体内,造成慢性中毒,在工作前应涂防护油膏或凡士林。
涂装车间的作业人员都应养成饮食、吸烟、上厕所前后洗手的习惯,作业完毕淋浴,要定期给从事涂装作业的人员进行体检。在材料检查时(如开罐或搅拌),应戴保护目镜。隐形眼镜不能保护眼睛。溅出的漆料一旦进入眼睛,应立刻送医诊治。涂装现场工作区域禁止吃、喝及吸烟,以避免食物中毒的危险。在贮存和处理涂料及溶剂的区域和工作间,不得带入食品或进食。
有多种化学品能刺激皮肤,或接触可能导致皮炎。此外,有些溶剂可经由皮肤吸人体内。应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦尽,必要时用适当的清洁物质帮助去除,再用肥皂和清水洗涤。
三、汽车清洗、养护作业安全操作
汽车表面清洗、养护中所使用的清洗剂多数都带有一定的毒性和腐蚀性,作业现场有水、电、汽等,都有一定的危险性。为确保作业人员和设备的安全,作业人员必须遵守以下安全操作规则:
(1)作业人员必须从思想上重视安全工作,以高度的责任感和严肃的态度认真作业。作业中要树立安全第一、客户至上、精心服务的观念,严格遵守操作规程,杜绝事故的发生。
(2)作业人员必须熟悉作业现场及周围环境。了解水、电、汽开关的位置及救护器材的位置,以备应急之用。
(3)作业人员必须熟悉作业安全技术、清洗剂的使用方法和急救方法。
(4)注意用电安全。地线必须接地,防止漏电,使用电器时要严防触电,不要用湿手和湿物接触开关。作业结束后,要及时把电源切断。
(5)现场作业人员直接接触酸、碱液时,应穿工作服、胶靴、防腐手套,必要时应戴防毒口罩。
(6)清洗、养护作业现场必须整洁有序,严禁烟火。
(7)清洗、养护作业现场应有消防设备、管路,要有充足的水源和电源,确保作业安全需要。
(8)清洗、养护设备在使用前应进行试运转;使用后应用清水冲净,按要求养护,如有故障应及时排除井妥善保管。
(9)作业中排放的清洗废液应符合排放要求,不许随地乱排放。
(10)作业安全工作要有专人负责,定期检查,并不断总结安全作业的经验,确保安全作业。
四、修补涂装作业安全操作
修补涂装作业条件较差,操作者大多在充满溶剂气体的环境中作业,不安全因素较多,操作者应熟知本工种作业特点和所使用的工具设备的合理操作方法,保证安全作业。
(1)作业环境必须有良好的通风条件,若在室内作业(特别是喷涂时),要有良好的通风设备。
(2)操作前根据作业要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。
(3)操作人员应熟悉所使用的设备,使用前应进行检查。
(4)打磨作业中应注意物面有无凸出毛刺,以防划伤手指。
(5)在用钢丝刷、锉刀、气动和电动工具作金属表面处理时,需配戴防护镜,以免眼晴沾污和受伤;如遇粉尘较多,应戴防护口罩,以防呼吸道感染。
(6)酸碱溶液要严格保管,小心使用。搬运酸、碱溶液应使用专门工具,严禁肩扛、手抱。用氢氧化钠清除旧漆膜时,必须佩戴乳胶手套和防护眼镜,穿戴涂胶(或塑料)围裙和鞋罩。
(7)登高作业时,凳子要牢固,放置要平稳、不得晃动,热天严禁穿拖鞋操作和登高。
(8)作业场地的易燃品、棉纱等应随时清除,并严禁烟火。涂料库房要隔绝火源,并有消防用品,要有严禁烟火的标志。
(9)作业完毕后将设备、工具清理干净,摆放整齐。剩余涂料及溶剂要妥善保管以防溶剂挥发。
(10)工作结束时应打扫场地,用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理,放置在垃圾箱内。
五、电动、气动工具安全操作
(1)操作人员应熟悉所使用的工具,使用前应检查各零部件是否安装牢固,各紧固件连接是否牢靠,电缆及插头有无损坏、开关是否灵活并观察内部有无杂物。
(2)使用前应检查所用电压是否符合规定,电源电压应尽量使用220v,如电源电压为380v时,应检查接地是否良好,并注意地线标记。
(3)使用电动工具操作时,应检查是否接地,电线要有胶管保护。
(4)经检查后可接通电源空运转,检查声音是否正常。
(5)使用中如发现有大火花、异响、过热、冒烟或转数不足等现象,应修复后再继续使用。
(6)各电气元件应保持清洁,接触良好,轴承及变速箱内的润滑油每半年更换一次。
(7)工具不用时应存放在干燥处,以防受潮与锈蚀。
第8篇 涂装生产线安全操作规程及保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证喷漆、喷粉室的操作安全及工作质量。
二、适用范围：
本规程适用于涂装生产线的喷漆房、喷粉房。
三、操作规程：
开机前的准备工作：
1.1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。再打开喷漆总空气关。
1.2、清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。
1.3、清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。
1.4、检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。
1.5、检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。
1.6、检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。
1.7、打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。
1.8、待上述一切正常后，方可开机操作。
开机操作步骤：
2.1、开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于工作状态。
2.2、开启电控柜上送风机，抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求。
2.3、开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，并释放终端气管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。
2.4、如发现上述工作有异常，应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。
关机操作步骤：
3.1待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭、燃烧机、循环水泵、空气干燥设备，送风机、悬挂输送线、抽风机。
3.2关闭燃烧机5分钟后，再关闭循环风机。
3.3将喷漆室总电源空气开关拉下。
停电时的处理：
4.1按“关机操作步骤”进行操作。
四、维护及保养：
1、按机器的润滑要求悬挂线的传动装置、链条进行润滑保养，确保运行平稳。
2、水帘柜上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
3、水帘柜上的抽风机都应定期清除污垢。
4、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
第9篇 防腐涂装作业安全操作规程
1 涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体，生理缺陷。
2 对涂装作业用料无过敏反应，无职业病。
3 涂装作业前，应检查所用工具，机械及高空作业设施，是否符合安全要求。
4 涂装作业时，必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具。
5 有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的全部安全要求。
6 滚动，转动的设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处挂警示牌有人作业，禁止启动。
7 设备容器内不得有汽油，胶水，树脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。
8 衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。
9 金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人，且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时，不得频繁放空。
10 涂料作业必须有良好的通风设施。
11 严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。
12 作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。
13 使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验，过敏的不得从事作业。
14 涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
15 油漆桶附近不得有明火作业。
16 作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。
17 油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油，稀释擦洗。
18 使用明显有毒性的涂料，必须制定特殊的防毒作业措施。
19 涂装作业用的机械应由专业人员操作，空压设备压力指示，安全阀等附件必须齐全。
20 涂装作业人员必须建立体检档案，按期进行检查，发现有职业病的应调离原工作岗位。
第10篇 涂装线安全操作规程
a、操作前的准备:
对燃气、电路、压缩空气有否泄漏进行确认。
对过滤器进行检查。
对控制柜的电源,有否漏电,警报等进行确认。
对各风机的皮带和润滑油位进行检查,确保其在正常位置。
对输送系统进行检查。
对烘箱门限位进行检查。
b、安全操作注意事项:
该设备只允许在没有明火及爆炸危险的情况下使用。
操作人员必须佩带防毒面罩以保护呼吸系统。
必须待机器工作正常后方可进行操作。
设备在工作时,必须有人监控,工作完毕后所有开关必须复位。
不要在环境温度高于40°c的情况下作业。
数字温控仪的设定不得超过120°c。(仪表的测量范围0~400℃)
不得使用低沸点的溶剂清洁设备或工件。
喷房四周10米内禁止明火、摆放杂物及易燃易爆品。
在喷涂作业时,不可将排风机关闭。
对电路、燃气管路、压缩空气管道经常进行检查,以防泄漏。
每天对喷房、烘箱及四周进行清理、打扫。
确认工件内是否留有易燃、可燃或低燃点的物品。
设备不要从事喷漆及烘干以外的作业。
除操作者以外,与作业无关人员禁止进入生产区域。
c、操作前的准备 工件进入生产线前请注意除去各个角落的垃圾和灰尘。
请使用专门的防尘工具。 请于设备运转正常之后进行喷烤作业。
按下“总控”按钮,拨动转换开关,检查各相间电压是否正常;
检查燃气阀门是否处于打开状态,并观察燃气压力表指针是否处于4~10kpa之间;
检查压缩空气阀门是否处于打开状态,并确保气压能满足喷涂需求。
检查喷枪,确保涂料供应充足。
d、运行中注意事项:
打开喷漆室送风机、排风机。
打开喷漆室内照明开关。
2-3分钟后确认喷漆室风量是否正常。
将工件放置在输送装置上,要确保其平稳。
对喷漆枪进行试喷,调整喷枪参数以满足产品喷涂的要求。
打开喷漆室大门。
打开输送装置开关,将工件送入喷漆室内,待工件进入后,关闭喷漆室门。
喷涂完毕后,打开喷漆室大门,确认烘干炉门处于打开位置。
打开输送装置,将工件送入烘干炉内。
按下控制柜烘箱启动按钮,烘箱门落下,循环风机启动,燃烧机点火,开始烘烤过程,整 个烘烤过程无需人为控制,温度、时间到达设定值后,烘箱门打开,可以启动输送装置将工件送出烘箱。
待工件充分冷却后,进行检验,并要小心烫伤。
e、紧急状态停机 需紧急停机时,请按下控制柜面板上的“急停”按钮。再次开机前请顺时针旋 转该按钮以复位。
f、工作结束:
清扫工作现场,关闭所有的处于开启状态的动力装置和照明灯,关闭总电源和气路阀门。
第11篇 disk静电涂装设备操作规程
1．日常操作规程与注意事项
1．1不喷漆时，先关闭高压静电。
1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。
1．3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
1．4定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
1．5涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
1．6电源电压为220v±10%，即198v至242v范围内。
2．日常保养事项
2．1经常检查管路有否破损、异常，高压静电导线有否破损。
2．2喷涂枪柄漆太厚时应及时除漆，外壳pvc布上漆太厚时，应及时更换。
2．3保持高压产生器及高压线干燥。
2．4保持中央控制箱清洁与干燥。
2．5定期给升降机滑轨上油，检查链条松紧度，检查油箱油，应保持设定尼龙线清洁。
第12篇 涂装作业职业卫生操作规程
涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。
1、 涂料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。
2、 涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。
3、 完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。
4、 涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。
5、 生产用人单位应根据国家标准gb/t11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。
6、 涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。
7、 涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。
8、 涂装作业场所应根据国家标准gbz1、gbz2的要求定期检测危害职工卫生的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
9、 生产场所应根据国家标准gbz158的要求设置工作场所职业病危害警示标识。
第13篇 涂装设备安全操作规程
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装设备的特点
（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
（2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高
（4）设备负载低，很少有重型设备。
（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。
（6）运行速度都比较慢
安全操作规程
（一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。
（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
（六）设备周边多为易燃品，应严禁烟火。
（七）调试维护设备时，必须切断总电源。
第14篇 涂装料库和调料间安全技术操作规程
①涂装料库和调料间应分开设置,涂装料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。
②性质相抵触、灭火方法不同的品种,应分库存放。
③涂料和稀释剂的存放与管理,应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。
④调料间具有良好的通风,并应采用防爆电气设备,室内禁止一切火种,调料间不得兼作更衣室或休息室。
⑤调料人员应穿不易产生静电的工作服穿不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具。
⑥调料人员应严格遵守有关安全作业要求,调料间内不应存放超过当天加工所用的原料.
第15篇 涂装工安全技术操作规程
1)各种涂装材料库房和调料间设置,必须配备符合防火防爆要求的消防安全设施。
2操作人员应进行体检,患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病的人员不宜从事项作业
3,调制涂装涂料时应在通风良好的房间内进行调制有害涂装涂料时,应戴好防毒口罩、目镜,穿好与之相适应的个人防护用品工作完毕应将身体暴露部分冲洗干净
4:工作毕,各种涂装涂料的溶剂桶或箱必须要加盖封严5使用人字梯应海守以下定1度2m以下作业2按规定搭设手架使用的人字梯应四脚落地摆放平稳、稊脚设防滑橡胶热和保险拉链2人字梯上铺脚手板.脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时2操作,梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。
③人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
6)进行外墙、外窗、外楼梯等高处作业时,应系好安全带。安全带应高挂低用,挂在牢靠处。涂装窗户时,严禁站在或骑在窗栏上操作,刷封沿板或水落管时,应利用脚手架或专用操作平台架上进行。
7)刷坡度大于25°的铁皮层面时,应设置活动楼板、防护栏杆和安全网。
8)空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固,修理料斗气管时应关闭气门,试喷时不准对人喷涂时严禁对着喷嘴查看。
9)喷涂人员作业时,如感觉到头痛、恶心、心闷和心悸等,应停止作业,到户外通风处换气。
