巡检操作规程15篇

有哪些

1. 巡检前准备：确保巡检工具完备，包括但不限于检查表、测量仪器、安全装备。

2. 巡检路线规划：依据设备分布和重要性设定合理巡检路径。

3. 设备检查：逐一检查设备运行状态，包括但不限于温度、振动、噪音、润滑情况等。

4. 数据记录：详细记录巡检过程中发现的问题和异常。

5. 故障处理：对于发现的故障或隐患，立即采取临时措施，并上报维修部门。

6. 安全检查：检查工作区域的安全设施，如消防器材、警示标识等。

7. 清洁维护：清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。

8. 巡检报告：整理巡检记录，形成巡检报告，提交给上级管理层。

目的和意义

巡检操作规程旨在确保生产设备的正常运行，预防潜在故障，减少非计划停机时间，提高生产效率。通过定期巡检，可以及时发现并解决设备问题，避免小问题演变成大故障，保障生产安全，降低维修成本，延长设备寿命。规范化的巡检流程也有助于提升员工的工作责任感和专业技能。

注意事项

1. 巡检人员需经过专业培训，了解设备操作和基本故障判断。

2. 按照规定时间进行巡检，不得随意更改巡检频率。

3. 巡检过程中，务必遵守安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等。

4. 发现异常情况时，不要自行处理，应立即通知专业人员。

5. 记录数据要真实准确，不可篡改或遗漏。

6. 保持巡检区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

7. 巡检结束后，及时关闭设备电源，防止能源浪费。

8. 遵守环保规定，正确处理废弃物，避免环境污染。

请注意，巡检工作是确保生产稳定的关键环节，每一位员工都应认真对待，严格执行操作规程，共同维护生产环境的安全与高效。

巡检操作规程范文

第1篇 水泥磨巡检工职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。

6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。

7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。

8、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。

9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

10、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。

12、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。

13、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。

14、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。

15、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。

16、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。

17、检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“off”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

18、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。

19、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。

20、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。

21、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。

22、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

23、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。

24、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。

25、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。

26、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。水泥厂劳动安全管理实施细则

第2篇 原料巡检工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

6、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。

7、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。

8、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。

9、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。

10、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。

11、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。

12、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。

13、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。

14、任何时候严禁横跨皮带。

15、每次上料完毕,清理皮带机各部位落料,清理振动筛内积灰。筛分楼底鄂式闸门打开放净筛下料。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

第3篇 设备巡检工职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及公司的其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、上岗前，必须按规定佩戴劳保用品。

3、认真执行交接班制度，熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能和巡检维护的技术，经考试合格后方能上岗操作。

4、必须按规定路线进行巡检作业，检查设备时，身体各部位不得接触设备运转部件，严禁跨越设备。

5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面清洁。

6、上下楼梯必须手扶栏杆，楼梯走廊和平台上不准堆放杂物，楼梯有水、雪及油类物质，要及时清除干净。

7、经常检查设备安全罩、防护栏、绳索开关等安全防护设施，确保安全有效。

8、认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。发现设备运转异常，及时报告上级领导并联系维修部门检查处理，并负责办理设备检修通知单，检修设备时，现场开关打到闭锁状态。

9、巡检作业场所必须有足够的照明，更换高处照明灯泡要使用牢固的梯子并设专人监护。

10、巡检皮带机同时执行《皮带输送机职工安全生产职责及安全操作规程》。

11、巡检人员必须认真填写巡检记录。

第4篇 发运巡检岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为,实现作业流程标准化,确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于发运工段的日常巡检操作。

3、内容与要求

3.1上岗前应正确穿戴劳保用品。

3.2开车前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。

3.3开车前要了解中间贮料量,待进料至规定料位高度时方可开车。

3.4开车前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待压力到达设定压力才可开机。

3.5开车前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。

3.6包装机刚开动时应空转数周,观察一下运行情况,然后再开始装包。

3.7停机检修、检查时,必须按规定办理停电手续,切断设备高压电源;进设备内部检查、检修必须在两人以上,办理危险作业审批,并配置12v以下低压照明或手电筒。

3.8检修袋式收尘器时,必须先停送压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”的警示牌。在收尘顶清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。

3.9斗提检修时如有辅传的,注意上下通讯联系,听从检修人员指挥,禁止随意开、停机。检修完毕,确认机内无人,无遗留工具,底部无积料,各入孔门,检修门已关闭,方可开车。

3.10督促劳务人员遵守公司各项安全制度,及时制止违章行为。

第5篇 窑尾巡检工安全技术操作规程口诀

认真排查危险源，窑尾样样都齐全；

高温高压和高空，时刻警惕不放松；

各种规程要牢记，安全永远是第一；

登高巡检应注意，上下楼梯要警惕；

高温风机稀油站，开机停机多关键；

停机之时须注意，油站停机切莫急；

开机油站最先启，尾排开前也要启；

库底斜槽逐台看，气动阀门最关键；

现场中控同开度，不同可能有杂物；

气动阀门压力严，点二点五在之间；

烟室缩口按时清，每班两次记分明；

清烟室，捅结皮，防护用具要戴齐；

清理之前报中控，完毕之后也相同；

观察门，捅灰孔，关闭上锁不放松；

各类工具要注意，用完之后摆整齐；

五级平台取样点，按时取样不可免；

三次风阀查开度，可上可下要有数；

翻板阀，灵活动，班班检查调配重；

空气炮，振打好，防止结皮离不了；

各级漏风要常查，作为日常工作抓；

停窑之时要注意，斜槽风机莫停急；

点火之后烟囱帽，查找漏风莫忘掉；

清理堵塞预热器，上下行动要统一；

上下不可同进行，一个施工一个停;

中间停止空气炮，现场开关要关掉；

进入各级预热器，上级阀板要关闭；

劳保用品都戴全，检查用具行在前；

照明使用三十六，三人监护可进入；

事先检查头顶上，防止落物把人伤；

工具摆在平台里，行走之时要注意；

各级平台无杂物，大风起时心有数；

巡检设备心要细，各种方法要牢记；

听摸望闻查五种，检查问题各不同。

第6篇 篦冷机巡检操作规程保养要点

篦冷机巡检操作规程及保养

篦冷机巡检操作规程及保养 1.开停机顺序及注意事项 开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待前端输送开启后,即可启动破碎机、拉链机、三段篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机; 关机顺序:开机的逆过程; 2.注意事项: a) 篦床启动时,篦速应设在最低值; b) 停机时篦床上熟料应送干净; 开机前的准备 a) 检查篦板前后的缝隙,一般在6±2mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊,篦板型号是否符合图纸要求,篦板安装与侧铸件的间隙,大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求; b) 十字传动轴气封是否完好,润滑油路是否畅通; c) 检查各空气室之间的密封是否完好,壳体密封是否完好; d) 检查内部耐火材料是否完好。 3. 运转中的检查 a) 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小; b) 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况; c) 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小; d) 检查壳体是否有漏料、漏风现象; e) 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住。 4. 停机后的维护保养 a) 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化。 b) 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况。 c) 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间。 d) 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备。 5. 篦冷机常见故障及处理 a) 熟料冷却效果不好(调整操作)

第7篇 工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间水泥磨巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。

10、与操作员确认所选油泵是否正确。

11、检查循环水是否充足,管路是否畅通,水温是否正常。

12、确认磨机慢驱动离合器位置是否正确,磨机是否处于静止状态。

13、检查水电阻箱内液体是否充足。

14、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

16、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可 联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

磨头、磨尾稀油站→磨主减速机稀油站→水电阻搅拌→出磨斜槽风机→主电机风冷风机→主电机→入磨皮带

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查磨头、磨尾稀油站供油压力、油温及油泵工作是否正常,管路是否畅通。

6、勤听磨音,掌握磨内情况,及时反馈给操作员。

7、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

8、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。

19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

4、停机后稀油站继续工作,启动慢转电机,驱动磨机慢转。

5、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

7、磨机连续启动时,注意水电阻温度,严禁达到沸腾状态。

7、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

8、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

9、设备检修按《检修操作规程》执行。

第8篇 巡检工操作规程及标准

班前准备

一、操作规程及标准

1、执行《通用规程及标准》的有关程序。

2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关规定。

二、安全注意事项

1、执行《通用规程及标准》的有关要求。

2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关要求。

接班：

一、操作规程及标准

1 进入接班地点

1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。

2 询问工作情况

2.1 询问上班巡检工工作情设备运行情况和遗留问题。

2.2 查看设备巡检记录。

2.3 校对岗位工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。

3 现场检查及试车

3.1 在交班巡检工陪同下，对设备按巡回检查区域进行一次详细检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

3.2 交接班巡检工协同一起对设备进行试车检查。

4 问题处理

4.1 当发现有关设备有问题时，双方协同解决遗留问题，落实责任向上级汇报。

4.2 不能立即进行处理的，应及时向调度室做详细汇报。

5 履行手续

5.1 履行交接班手续，双方在交接班记录上签字。

二、安全注意事项

1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件，严禁跨越设备。

2、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。

3、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。

操作

一、操作规程及标准

1 操作前准备

1.1.1 熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。

1.1.2 熟悉各类设备性能、工作原理、常见故障处理方法及在整个工艺系统中的作用。

1.1.3 熟悉开车基本程序及注意事项。

1.1.4 启车前检查管辖区域各设备是否完好，观察各桶液位，备用磁铁矿粉是否充足，确定现场具备启车条件后，通知调度启车。

2 启动

2.1 集控启车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。

3 运行中主要巡检以下内容：

3.1 必须按规定区域进行巡检作业。

3.2各设备是否运转正常、各部位轴承运转声音、温度是否正常。

3.2 各管路及溜槽是否通畅，是否有漏煤、漏水现象。

3.3 检查各种筛子有无异常现象。

3.4 检查脱介（脱泥）筛喷水是否流畅，清水管路、阀门应灵活好用，否则应立即清理。

3.5 检查各桶液位是否满足工艺要求。

3.6 检查分级旋流器入料压力。

3.7 观察入洗原煤的粒度变化，及时与调度联系。

3.8 检查刮板机刮板上的螺帽是否有脱落现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。

3.9 注意检查刮板机运行中的跳链、错环、断链现象，防止物料压死刮板机。

4 停机

4.1 接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。

4.2 停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。

4.3 检查来料、排料闸门（阀门）应灵活、严密，无破损或变形。

4.4 检查各个溜槽（管道）应通畅，无破损或变形。

4.5 经常检查设备安全罩、防护栏、拉线开关等安全防护设施，确保安全有效。

4.6 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

4.7 巡检人员必须认真填写巡检记录。

5 问题处理

5.1 认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。发现设备运转异常，及时报告调度联系维修部门检查处理。检修设备时，现场开关打到闭锁状态。

5.2 问题及故障排除后，立即向调度室汇报，重新启动设备。

二、安全注意事项

1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。

2、集控启车时，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停车，并向调度室汇报。

3、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面清洁。

4、上下楼梯必须手扶栏杆，楼梯走廊和平台上不准堆放杂物，楼梯有水、雪及油类物质，要及时清除干净。

5、巡检作业场所必须有足够的照明，更换高处照明灯泡要使用牢固的梯子并设专人监护。

交班

一、操作规程及标准

1 交班前的准备

1.1 做好本岗位的文明卫生工作。

2 向接班人交待本班的情况。

2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。

3 接受现场检查

3.1 协助接班人员现场检查。

4 问题处理

4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。

5 履行交接班手续

5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。

二、安全注意事项

清理卫生时严禁用水冲洗电气设备。

第9篇 巡检岗位操作规程

为实施加油站安全巡回检查,及时发现和整改事故隐患,确保安全,制定本制度。

1、 加油站配备一定数量的兼职巡检安全人员负责对加油区,储油区,设备进行24小时巡检。

2、 24小时巡回检查人员每班不应少于2人。

3、 巡回检查人员要实事求是,坚持原则,发扬“严细准狠”的工作作风,要做到看查听部,同时要携带安全检测仪器,认真履行自己的职责。

4、 巡视应以输油管路阀门,油罐机械设备等重要部位实行点查制,按照加油站绘制成的图表,时间进行。

5、 公司不定期的对巡检人员的工作进行抽查,考评制度,每季度进行考评,并存档。

6、 巡检人员认真填写巡检记录。

第10篇 水泥磨巡检工安全操作规程

1、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。

2、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

3、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。

5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。

6、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。

7、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。

8、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

9、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。

11、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。

12、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。

13、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。

14、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。

15、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。

16、?修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“off”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

17、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。

18、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。

19、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。

20、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。

21、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

22、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。

23、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。

24、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。

25、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。

第11篇 煤取料机巡检工安全技术操作规程口诀

两线供煤严把关，分级取料是关键；

往复行走层层取，每堆都要取到完；

薄取快跑是关键，每层相距勿超限；

料耙牵引钢丝绳，滚筒缠绕勿缠绳；

断丝磨损若超限，及时汇报及时换；

忠于职守慎操作，司机离岗要停电。

第12篇 汽轮机巡检工岗位安全操作规程

1.目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。

2.适用范围

本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。

3.编制依据

《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》

4.岗位安全操作流程

4.1作业前

4.1.1按时参加班前会；

4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。

4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。

4.2作业中

4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.3巡检凝汽器本体及所属管道，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象；查看循环水进出口压力、温度表计示值，并手感比较；观看胶球清洗装置胶球运行情况；与中控操作员核对热井水位；管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。

4.2.4巡检凝结水泵，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察凝泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；检查运行及备用泵的油位是否在2/3处；检查冷却水是否正常，机械密封处是否承滴状。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.5检查射水抽气系统，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察射水泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；根据射水箱水温调节补水阀门开度；检查射水抽气器是否工作正常；观察现场空冷器连接管道各压力、温度指示值是否正常。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.6检查除氧器本体及所属管道无泄漏；就地压力表及温度表是否正常；与中控核对除氧器水位是否一致；检查除氧器水封装置是否需补水；检查除氧头排氧门开度是否能排出气体；检查除氧器回水阀门是否撞管。检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.7巡检给水泵设备时，检查电机及泵体前后轴承温度、振动是否正常；检查冷却水是否畅通；检查地角螺栓是否牢固、有无松动；检查水泵电机是否无异味、无异声；检查各轴承润滑是否良好；检查泵体及连接管道、阀门、法兰处有无滴漏。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击，远离高温设备，防止烫伤。

4.3.作业后

4.3.1开班后会总结工作。

4.3.2向下班交接当班设备运行情况和未完成工作

5、现场危险源辨识及控制措施

6安全注意事项

6.1开车前注意事项

6.1.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。

6.1.2确认设备检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。

6.1.4确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。

6.1.5确认安全防护及消防设施完好。

6.1.6锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态

6.1.7锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值。

6.2运行中的注意事项

6.2.1正确使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防护设施完整、牢固、可靠，作业环境畅通整洁；

6.2.3防止身体接触设备运转部位，以防被卷入造成伤害。

6.2.4巡检过程中防止踩空，坠落，滑到扭伤，碰伤或者砸伤。

6.2.5巡检时防止设备漏电或线路绝缘破损漏电造成触电伤人；

6.2.6检维修时及时办理停电手续，挂牌上锁，如有危险作业，按程序及时办理危险作业审批手续

7.安全严禁事项

7.1严禁安全监护人员不到位时检修作业；

7.2、严禁不按照操作程序和注意事项进行巡检、检修、维护。

7.3.严禁接触和跨越运转中的设备及部位；

7.4.严禁跑步上下楼梯和不扶栏杆扶手上下楼梯。

7.5.严禁从高处往下乱扔杂物或物件

7.6.严禁带电处理电器设备；

7.7.严禁攀登、跨越设备；

7.8.严禁设备运转中检维修；

7.9.严禁未经安全确认随意启停设备；

7.10、严禁危险作业无手续作业。

7.防护用品配备

正确佩戴和使用防护用品：护耳塞、防尘口罩、安全帽、劳保鞋、劳保服、安全带等。

8.应急处置措施

物体打击、机械伤害、滑跌、烫伤应急处置措施：向公司生产调度汇报，并拨打“120”向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，派人路口接应。

第13篇 煤磨巡检工安全技术操作规程口诀

煤磨安全风险大，检查到位不害怕；

各项规定莫记错，严禁出现用明火；

煤磨岗位防烟火，不许抽烟不为过；

严禁存放易燃爆，如有会有祸事到；

消防设施保完好，出现问题要用到；

皮带机头煤入仓，发现雷管禁私藏；

清理杂物及铁件，严禁扔下到地面；

皮带巡检禁跨越，机头机尾过桥绕；

托辊不转滚筒料，停机才能处理掉；

原煤仓位要保持，按时入煤莫停滞；

给煤机，细检查，发现异常有办法；

停机检查无跑偏，挡皮磨损要更换；

清扫链，也关键，对轮销子是否断；

磨机排渣变化量，有无铁件无异常；

煤磨振动很危险，查找原因查关键；

煤质变化影响大，通知中控调适当。

振停必须进磨看，磨内状态都看全；

间隙控制最重要，磨辊必须灵活转；

密封风机无振动，滤网清理不放松；

收尘振打要正常，有无漏风含气缸；

灰斗温度有上限，八十以下不可变；

一氧化碳不超标，八百以下不可高；

发现自燃莫要急，收尘阀门快关闭；

阀门分为进出口，关闭之时两者有；

关闭阀门未除根，二氧化碳气体喷；

灭火装置要会用，不同位置各不同；

停机之时需注意，超过三天喷气体；

停机三天煤粉空，超过十天原煤同；

进磨维护先停电，签字挂牌手续全；

检查需进设备里，风机开启排气体；

安全电压来照明，安全伴你一起行；

设备开启现场盯，油位高低要看清；

设备运转两侧转，横跨设备最危险；

绞刀输送叶片转，吊瓦润滑是关键；

护栏外面不能站，安全第一是关键；

设备巡检数据全，收尘压差记心间；

管道积灰清理勤，风机堵转事故禁；

磨机入口不存煤，存煤自燃事故出；

罗茨风机把煤送，倒机检查来保证。

第14篇 购物中心租户季月度大巡检操作规程

营运管理类标准指引

制定部门:营运部

购物中心租户季(月)度大巡检操作规程

1.目的

规范租户大巡检各部门职责范围,工作内容与要求。

2.范围

适用于各项目租户季(月)度大巡检工作。

3.职责

3.1公司各业务部门制定落实租户巡场检查计划。

3.2营运服务部门落实检查前租户通知及检查后整改函件发送工作。

4.作业内容

4.1此巡检主要为了各项目管理符合公司统一标准的整理要求,从项目管理各个业务板块进行检查。

4.2安全部门在年初制定年度巡场检查计划,报相关领导批复后,根据计划组织实施。

4.3每季度对所有租户进行不低于一次的大巡检。每月对餐饮类租户进行不低于一次的大巡检,以提升项目整体对外的服务质量。

4.4安全部门在确定巡检的具体日期后通知营运服务部门发函至各租户,请各租户做好配合工作。

4.5每次巡场由项目各业务部门各派一名管理人员参加,如条件允许,应邀请招商、营运、推广、策划等同事共同参与。

4.6巡检人员根据检查表逐项进行检查,并将检查结果记录在检查表中,包括租户有无违章装修、乱搭建、乱悬挂、乱张贴、私自占用公共区域等现象,招牌是否整洁统一美观,有无安全隐患或破损等。

4.7巡检过程中,如发现可现场改正的问题,巡检人员应及时告知租户相关人员,及时排除。对于不能立即解决的,需各部门巡检人员对检查问题进行汇总后由营运服务部门分别发函至各租户,要求予以尽快整改。

4.8各部门在巡检完毕后尽快将各问题进行统一汇总、注明整改限定期限,汇总至营运部门,由营运部工作人员进行函件拟定与发送,并且存档。

4.9安全部根据检查情况确定复查,复查可安排在下一次巡检中进行,但消防安全问题需根据整改时间进行复查。

4.10营运服务部门在进行季度巡检时应对租户档案进行检查,对档案不齐的租户一并发函,请租户单位配合完善租户档案资料。

5.支持性文件

6.相关记录

第15篇 混合材、石膏岗位安全巡检操作规程

一．目的和适用范围：

1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围：混合材、石膏岗位巡检工

二．安全巡检操作要求：

1. 开机前检查：

a.检查设备各传动部位有无障碍物，破碎机空间有无卡断，三角皮带等传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固。

c.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。

d.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。

e.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。

a.检查破碎机腔内有无积料，如有应及时清理。

f.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。

2. 运行中检查：

a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；

b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅，进料粒度有无超标≥400的大块物料，出破碎机物料是否正常（≤25mm占80%）。

d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。

e.各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。

3. 维护与保养：

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。

e.停机时要清空破碎机腔内及皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。

4. 注意事项：

勤检查下料口，避免湿泥堵塞。