有哪些
司炉工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查锅炉本体，确保无泄漏、裂纹或其他异常。
2. 确认安全阀、压力表、水位计等仪表正常工作。
3. 检查燃料供应系统，保证燃料充足且输送无阻。
4. 确保燃烧器、烟道、烟囱等部件清洁畅通。
二、启动与运行
1. 按照操作手册步骤启动锅炉，注意预热及点火程序。
2. 运行中密切关注水位、压力、温度等参数，保持在安全范围内。
3. 定时排污，防止积垢影响效率和安全。
三、故障处理与应急措施
1. 发现异常情况立即停机，查明原因后再决定是否重启。
2. 若发生水位过低，应迅速补水，但避免快速大量补水以防汽化。
3. 遇到压力过高，应开启安全阀泄压，必要时联系专业人员检查。
四、停机与保养
1. 停机前逐渐降低负荷，避免骤停导致热应力。
2. 停机后进行必要的清洁与维护，如清理积灰、检查磨损部位。
3. 定期进行专业检查，确保设备处于良好状态。
目的和意义
司炉工安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高设备运行效率，保障人员安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时为企业的生产活动提供稳定、安全的能源供应。
注意事项
1. 司炉工需持证上岗，具备专业知识和技能。
2. 操作过程中严禁擅自离岗，保持警觉，随时应对突发状况。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
4. 不得在设备运行中进行维修，所有维修工作应在停机并切断电源后进行。
5. 对于异常情况，应及时上报并记录，不得隐瞒或自行处理。
6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力。
以上规程的实施，需要每一位司炉工严格遵守，以确保生产安全，保障企业运营的平稳进行。在实际操作中，应结合具体设备和环境灵活应用，确保每一项操作都符合安全标准。
司炉工安全技术操作规程范文
第1篇 司炉工安全技术操作规程
1 工作前必须检查锅炉各部位和三大安全附件(安全阀、压力表、水位表)及消烟除尘实施,确认完好方可操作。
2 锅炉正常运行时,应连续供水,水位应保持在1/2水位计处,不准烧低水位或满水。
3 锅炉经“叫水”确认水位下降或满水时,应采取措施处理。经“叫水”仍不见水位恢复,应停止上水,并采取紧急停炉,找出原因。
4 每班应冲洗水位表,不得少于2次,同时检查两只水位表显示水位是否一致。如发生其中一只失灵,要立即修复,如两只同时坏时,应立即停炉检修。
5 司炉人员应每两周试验安全阀门排汽一次,以检查和确保安全阀灵敏可靠。安全阀失灵锅炉不准运行。
6在锅炉运行稳定及低负荷时,应按规定每班打开排污阀排污一次,排污时应戴手套。
7 锅炉在运行时,压力要控制在额定范围内。如发现两只表压力误差超过01mpa时,应找出失灵的表,并立即更换。
8 锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、管道等部位敲击和修理受压元件,以防汽水喷出伤人。
9 锅炉并汽汽门事件,生产锅炉15分钟,取暖锅炉30分钟开完。开完汽门时,应留出汽门总量的十分之一。
10 开汽门时,身体应站在汽门芯子的侧面,开动时要缓慢进行。
11 贮气罐和送气管道在送汽前应先放水,待发现蒸汽时、再关上放水阀,以免汽水冲击造成事故。
12 设备在运转中,禁止在危险处做擦抹、清扫或修理工作。
13 到炉上检查工作时,必须从阶梯、走台上下,禁止跨越或攀登,防止摔伤。
14 燃煤锅炉在加煤时,不准将爆炸物投入到炉内。
第2篇 锅炉司炉工安全技术操作规程
一、操作流程
现场按程序交接班→烘炉检查→冷态试验无误→炉排运转正常→闸阀灵活可靠→辅机工作正常→人手孔封闭严密→给水排污管路畅通→烟火道畅通→油类加封符合要求→先期煮炉→观察水位适当→水质符合要求→安全阀工作正常→热态试验正常→压力符合要求→炉膛炉拱清洁→前后集箱通畅→升火运行→水位检查→检查阀组关闭情况→排出空气→调节引风送风量→观察压力及水位→检查设施工作情况→正常运行→供水供气→排污→停炉→停止送煤→停鼓风→微调引风机→停止炉排运行→清除煤渣→搞好卫生做好收尾工作→现场按程序交接班。
二、烘炉前的检查
(一)在烘煮炉前,必须详细检查锅炉的各部零件。链条炉排冷态试车12h以上,冷态试车达到下列要求:
1.排片无拱起或走偏现象。
2.两侧主动炉排片与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm。
3.主动炉排片与链轮啮合良好。
4.链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相等。
5.检查炉排片转动无卡住现象
(二)检查是否有断裂的炉排片,炉排轴是否严重弯曲。
(三)点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。
(四)炉排风道调节器节门和烟气调节门开关应灵活。
(五)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住等弊病。
(六)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试转正常。
(七)人孔、手孔是否严密。
(八)炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。
(九)蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
(十)省煤气是否严密,烟火通道是否完全畅通。
(十一)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
三、煮炉
(一)煮炉方法
1.将两种药品(氢氧化纳和磷酸)用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。
2.加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时,(开始应打开此两阀)即可升降,同时冲洗水位表和压力表和压力表存水弯管。
3.在煮炉过程中应随时检查各部分是否渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。
4.煮炉一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8h,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%,试验高低水位报警器,保压8h,仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8h后,将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。
5.待炉冷却到低于70℃即可通过排污方法将杂质排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。
(二)如果烘炉和煮炉同时进行应在烘炉和末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50%,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。
(三)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁需做第二次煮炉。
(四)煮炉合格标准
1.锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。
2.锅炉和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。
3.煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打开,进行内部沉积物清理、冲洗和检查,检查排污阀有否堵塞和卡死现象。
四、升火
(一)升火前应进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀让锅炉内空气排出。
(二)处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,给水温度不高于40℃当锅炉内水位升至水位表最低水位时停止给水,待水位稳定后,观察水位是否有下降。
(三)排污阀放水,检查是否堵塞。
(四)点火门,在炉排前端放置木材等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门,增强自然通风,到燃物燃烧后调小烟气调节门,间断地开启引风机,待到燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,并开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可以关闭火门,从煤斗加煤,间断开动炉排,待前拱烧热,煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量,使燃烧趋正常。
(五)速度不能太急促,初次升火从冷炉到汽压达到正常工作压力以3-4h为宜,以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1h。
(六)后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线,(报警)须进行排污。
(七)开启的一只安全阀内冒出蒸气时,即应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管。当汽压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。
(八)期间,应检查省煤器出水口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。
(九)锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各种件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
五、调整安全阀
安全阀应在初次升火时进行调整,调整方法如下:
(一)松动重锤挂环、螺丝、里外移动重锤位置,观察压力表压力,当安全阀正好在应该开启压力时开启,此时拧紧重锤挂环、螺丝。
(二)所有安全阀经校正后不许随便乱动。
(三)在校验安全阀时,锅筒内之水位较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。
(四)在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。
六、供气
当锅炉内汽压接近工作压力准备向外供气时,供气前锅内水位不宜越过正常水位,供气时炉膛内燃烧稳定。
操作步骤如下:
(一)供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄阀开启,泄入冷凝水。
(二)缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有就立即检查,必要时停炉检查。
(三)全开总气阀后,应将总气阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。
(四)锅炉供气后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏气等到情况。
七、给水
(一)给水前首先检查所有给水泵是否正常。水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门,操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启(此时操作阀门不必开启),若没有开启应开启。
(二)锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。
(三)开动电机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。
(四)停止水泵运转时,应先关操作阀门牌号,再停电机。
八、排污
(一)排污时首先将慢开快开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)以便预热排污管路,待管道预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。
(二)如2台或2台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆此阀门,排污时注意:
1.禁止两台锅炉同时排污。
2.如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
(三)排污应在低负荷高水位进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污从降低锅炉水位20-50mm范围为宜。
(四)关闭排污后, 应检查排污是否严密。检查方法:关闭排污阀,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如不冷却则排污阀必有渗漏。
九、停炉
(一)临时故障停炉:
当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉,其操作步骤如下:
1.关鼓风机,微开引风机。
2.停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。
(二)暂时停炉
暂时停炉是有计划进行的工作,其操作方法如下:
1.停炉前根据用汽情况,可提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。
2.锅炉冷却后,后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包内压力降到零,再关断总汽阀及烟气调节器。
(三)长期停炉
当锅炉需要检修时,应长期停炉。
1.按照暂时停炉的步骤停炉。
2.待炉内水慢慢冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须将安全阀抬起,让汽包内部与大气相通。
3.为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水,但水位不应低于正常水位。
4.炉水放出后,然后开启入孔、手孔用清水冲洗水污。
(四)紧急停炉
锅炉在运行中,遇有下列情况之一者,应紧急停炉。
1.锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水,减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。
2.锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。
3.锅炉水位迅速上升,虽经加大给水及采取其他措施仍不能保持水位时。
4.锅炉水位迅速上升,超过运行规程所规定的水位有限时。
5.给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。
6.水位表和安全阀全部失效时。
7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或者锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。
8.烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。
9.锅炉受压、元件烧红、裂纹、变形、接缝严重泄露,危及安全运行时。
10.锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。
(五)紧急停炉的顺序
1.先停鼓风机,后停引风机。
2.将煤闸门闸到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。
3.以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉,最后停止炉排转动。
4.打开放气阀把汽排出。
5.当锅炉发生严重缺水时应关闭总汽门,这时严禁向炉内盲目上水。
第3篇 热水锅炉司炉工安全技术操作规程
一、一般操作
1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉;
2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训,考试合格,持有上岗证,操作不高于核准类别的锅炉;
3.司炉工上岗时必须履行职责,遵守劳动纪律,执行锅炉安全技术操作规程,认真填写好各种记录。
二、点火前的准备
1.冲洗,对新投入或长期停用的锅炉及网路系统,启动前应用水进行冲洗,以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物,防止在运行阻塞管路和散热设备;
2.充水,锅炉系统应充入水质符合的软化水,系统充水的顺序是锅炉-网路-用户,向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始,至锅炉顶部放气阀冒出水为止;
3.检查恒压设备,系统恒压设备必须与系统完全相同。
三、启动
热水锅炉投入运行应先开动循环水泵,待网路中的水循环起来以后才能点火,防止水温过高发生汽化,锅炉点火时应先开动引风机,通风三至五分钟后再开鼓风机。
四、运行
1.对系统进行调整,控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量;
2.运行参数控制:(1)保持压力稳定(2)温度控制(3)经常排气 (4)合理分配质量(5)防止汽化(6)停电保护(7)定期排污(8)减少失水。
五、停炉操作
1.正常停炉。正常停炉时,先停止供给燃料,然后关闭鼓风机,最后关闭引风机,但不可立即停止水泵,只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵;
2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住,烟道出口挡板要关严,在压火期间,如发现锅水温度升高,应短时间开动循环水泵,防止锅水超温汽化,天气寒冷时,停泵时间不应过长,防止系统发生冻结事故;
3.紧急停炉。锅炉运行时,有下列情况之一时应紧急停炉:
1) 因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时;
2) 锅水温度急剧上升失去控制时;
3) 循环水泵和补水泵全部失效时;
4) 压力表和安全阀全部失效时;
5) 锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;
6) 补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降时;
7) 燃烧设备损坏,锅炉构架被烧坏等,严重威胁锅炉安全运行时;
8) 其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。
紧急停炉时:应立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭,其他操作与正常停炉相同。
第4篇 蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程
一、烘煮炉前的检查
1.炉排冷态试转12小时以上,保障运行良好;
2.鼓引风机,给水设备及除尘器试运转正常;
3.锅炉的各部零件是否齐全、严密,管路是否畅通。
二、烘炉、煮炉
1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位;
2.将木柴集中在炉排中间,点燃后用小火烘烤,同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱,锅水温度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期转动炉排,清除灰渣,以防烧坏炉排;
3.第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃ ,后期烟道不应超过220℃;
4.烘炉时间一般为7-15天,还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度,适当延长烘炉时间;
5.煮炉最好在烘炉的后期,或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行;
6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,不要一次投入;
7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%,保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8小时后将锅炉炉密闭,直至锅炉逐步冷却降压;
8.煮炉后进行全面清理和检查,如不清洁,第二次煮炉。
三、升火
1.将软化水缓慢注入锅炉,水温不高于40℃ ,水位上至最低水位线时,停止给水,观察水位是否有下降;
2.试开排污阀放水,检查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4-5小时为宜,以后升火不短于1小时;
4.保持水温均匀上升,注意水位,必要时可适当排污,以保持正常水位;
5.当压力升至0.5-1个表压力时,冲洗水位表,压力升至2-3个表压力时,冲洗压力表弯管;
6.当锅炉达到工作压力时,再度检查安全阀及管道阀兰,巡视各处。
四、供汽
1.将总汽阀微口开启,进行暖管,一般不少于10分钟,同时排出管路上的冷凝水;
2.缓缓开启总汽阀,注意各部件是否有特别响声,全开后,将手轮退半圈;
3.供汽后再一次全面检查。
五、停炉
1.正常停炉。是有计划进行停炉工作,其操作方法如下:
1)停止供给燃料;
2)先停止鼓风,再停止引风;
3)停止给水,降低压力,关闭给水阀;
4)关闭蒸汽阀,打开疏水阀;
5)关闭煤闸板。
2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时,进行故障停炉,其操作方法如下:
1)先关鼓风机,微关引风机;
2)停止炉排转动清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。
3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5)水位表或安全阀全部失效;
6)设置在汽空间的压力表全部失效;
7)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
9)其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉的操作步骤如下:
1)立即停止给煤和送风,减少引风;
2)迅速清出炉内燃煤,将火熄灭;
3)迅速关闭锅炉出口主汽阀,开启空气阀、安全阀,降低压力;
4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道闸板,关闭主烟道闸板,打开灰门和炉门,促进空气流通,加速冷却。
注意事项:因缺水事故或满水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉内补水,以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。
第5篇 中频炉司炉工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。 第2条 必须遵守安全用电的有关规定。
第3条 必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。 二、操作前的准备工作
第4条 认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。
第5条 要将备用水箱贮满水,并确保停电后满足炉圈冷却用水。
第6条 检查并确保绝缘台(炉台板)牢固、干燥、整洁。 第7条 检查并确保上料道路通畅。
第8条 认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患,确保炉衬满足安全运行条件。
三、操作及注意事项
第9条 操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。
第10条 送电时,先合总闸,再按规定顺序依次合各分路闸刀,断电时则反之。
第11条 操作人员应仔细调节电压、电流,禁止超过规定的正常范围。
第12条 中频炉运行时,要经常观察仪表指示是否正常;认真检查电器运行情况,发现问题,及时停机排除。
第13条 中频炉运行时,要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发现问题及时停机排除。
第14条 工作期间,要经常检查炉衬使用情况,发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。
第15条 禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。
第16条 加料时,要站在绝缘台上,注意躲闪,并认真检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。
第17条 使用行车加料时,要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。
第18条 炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止使用行车往炉内加料。
第19条 熔化炉料过程中,要经常翻动炉料并及时清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。
第20条 炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。
第21条 钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。
第22条 出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,注意躲闪,防止钢水喷溅伤人。
第23条 清理废渣时,切勿使用金属管或潮湿工具。
第24条 出钢时,要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁,保持道路畅通。
第25条 出钢时,应与行车司机、浇注工密切配合,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要立即关闭电源应急开关,确保安全。
第26条 行车使用过程中出现停不下来故障时,要立即关闭行车紧急电源开关,排除故障并确认无安全隐患后再使用。
第27条 中频炉出现故障时及时停机处理,处理不了时及时 汇报给值班人员。
四、收尾工作
第28条 出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。
第29条 重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到一定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。
第30条 烘炉时要按规定进行,不得随意改变烘炉用料,缩短烘炉时间。
第31条 工作结束后,认真做好生产记录,搞好环境卫生。
第6篇 锻坯加热司炉工安全技术操作规程
1 检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。
2 用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。
3 使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。
4 加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6 为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7 炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
8 使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；
b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；
c．装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；
d．大料装炉、出炉应关闭风门；
e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
9 使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；
b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；
c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；
d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；
e．发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；
f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。
10 使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；
b．打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；
c．关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；
d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；
e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；
f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；
g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；
h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；
i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。
11 使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．经常检查安全地线连接是否良好；
b．料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；
c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；
d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；
e．发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；
f．工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
