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有哪些
1. 设备准备：确保模切机已清洁，刀具安装稳固，张力调整适中。
2. 材料准备：检查原材料的质量，确认尺寸、厚度和材质符合生产要求。
3. 参数设定：根据产品规格设定模切速度、压力和切割深度。
4. 操作启动：按下启动按钮，开始模切过程。
5. 在线监控：观察设备运行情况，及时处理异常。
6. 产品检验：对模切后的成品进行质量检验。
7. 废料处理：清理废料，保持工作区域整洁。
8. 设备保养：定期进行设备维护和保养，确保长期稳定运行。
目的和意义
模切操作规程的实施旨在确保产品质量，提高生产效率，减少浪费，保证作业安全，并延长设备寿命。通过标准化的操作流程，可以降低错误率，提升生产一致性，为企业的持续发展打下坚实基础。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作模切机。
2. 检查刀具时，务必关闭电源，防止意外伤害。
3. 调整参数时需谨慎，过大的压力可能导致设备损坏或产品不良。
4. 在线监控过程中，发现异响、振动过大等情况应立即停机检查。
5. 检验产品时，注意缺陷类型，如边缘毛刺、尺寸不符等，及时反馈并调整工艺。
6. 清理废料时，遵守废弃物处理规定，避免环境污染。
7. 设备保养要定期进行，切勿等到设备出现明显故障才进行维护。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。
10. 遵守企业安全生产规章制度，确保人身安全。
模切操作规程的执行需要每个操作员的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能实现高效、安全、高质量的生产目标。
模切操作规程范文
第1篇 平压平自动烫金机、模切机:安全操作规程
1、开机时,只能由一人操作。机器启动时,会有警报,此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻,以免损坏机器。
3、上、下拉出时,滑轮、卡销必须到位,防止跌落,砸伤人员。
4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大,以免损坏机件。
5、长时间停机时,必须把上、下版拉出机器,将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟,并检查油压和气压是否正常。
7、插入盘车摇把前,一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时,盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。
8、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。
9、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。
10、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。
11、烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时,机器暂停报警,同时开始自加(减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂停时,操作人员注意安全。
12、收纸栅不停机收纸时,注意时间不能太长,因为不停机收纸栅板不自动下降,收纸厚度过高会使机器自动停下来,或把机器损坏。
13、进入机器工作时,一定要先将下平太停在最低位置,并停止主电机,飞轮完全不转达动后,方可进行检修或安装电化铝,否则不安全。
第2篇 模切机操作规程概述
（一）开机前的操作规程
1.查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
第3篇 模切机安全操作规程
1、开机前
(1)、首先检查各部位有无异物,发现后立即清理。
(2)、检查各部位紧固件有无松动,发现问题,立即处理。
(3)、对各加油部位加油润滑。
2、工作中
(1)、启动空压力,分机,按产品要求粘印刷板,上模切板,调整送纸,印刷,模切各部的配合间隙及相关尺寸,上墨。
(2)、合机试印1-2张,如有不合格之处,继续查找原因,直至出合格产品。
(3)、每次开机时,只能逐步提高运转速度,绝对不允许突然提高速度,停机时必须把调速旋钮至0位,再按主机停止按钮,需点动主机时,应将旋钮至低速位置,防止高速启动。
(4)、模切刀具由于安装不当,有时出现个别刀具破损现象,应用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨损,这是由于压力过大,除研磨刀刃外,还要进行压力调整。
3、停机
(1)、起落架至升位,关闭风机,将主机调速旋钮至0位,停止主机。
(2)、将印刷胶辊与网辊至升转位置,用清水冲洗,洗净后分开。
(3)、如不需更换品种,各版(板)可不动,将机组合拢,防止跑位。
(4)、关闭空压机,切断主电源。
(5)、擦拭设备,清扫场地。
4、注意事项
机器运转时严禁手扶辊面或设备内掏异物,以免将手或主袖带进,造成人身伤害。
第4篇 全自动模切机安全操作规程
1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。
11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。
第5篇 全自动模切机:安全操作规程
1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。
3. 检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。
4. 启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。
5. 机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7. 折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。
8. 使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。
9. 给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。
10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。
11. 机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。
第6篇 自动模切机安全操作规程
1机器名称：自动模切机
2型号：cht105
3规格：1040_720m/m
4相关参数
电源：380v，10a
转数：4500转/小时
5危险部位：换纸单位、给纸部位、电机、模切部位、收纸部位。
6操作步骤
6.1打开电源，空转测试机器。
6.2把啤板放在框架内打紧，打出线痕、校板。
6.3校好板后首件交主管确认以后方可加工。
6.4作业完成后关机，清洁机身和周围的发废料。
7注意事项
7.1开机前要仔细检测各项装置是否失控，机内是否有异物。
7.2校板时要注意机器压力的调节，不能太重伤及钢板，正确使用有保护装置的界刀作业，样板时严禁开启电源。
7.3要认真调整好给纸部分和收纸部分 的间距，保证加工出来的货物准确整齐。
7.4未经机长同意，严禁他人随意触摸机器按钮，更不能将身体某部分伸入危险区。
7.5在加工中、严禁操作人员擅自离岗，更不可打瞌睡，以便函发生意外工伤。
7.6完成作业关闭电源后，方可清理机器和周围的废料。
第7篇 模切压痕机安全操作规程
1. 使用模切压痕机的车间设备布置应合理、道路地面平坦、通道畅通。
2. 模切压痕机的安装方向应有利于安全操作,以操作者面向墙壁为宜,其与周围建筑及设施的最小净距离不的少于0.8m。
3. 安装地点应能满足垂直起吊及维修作业的场所条件。
4. 模切压痕机应设备完好,技术资料齐全,随机专用工具齐全、完好。
5. 模切压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳,必须有良好的接零或接地保护。
6. 外露于模切压痕机的导线必须用保护套管,不同电压的导线要采用各自的套管。
7. 使用单位对模切压痕机建立安全技术档案,记录安全生产情况。
8. 对模切压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技术培训。
9. 模切压痕机操作工人必须身体健康。
10. 严禁操作工人连班,如需单机加点时不应少于2人。
11. 用于检查和修理版面的照度不低于300l_,操作处的照度不低于100l_。
12. 模切压痕机应尽量采用自然光源,自然光源不足时应设置电力的一般照明。
13. 电力的一般照明不得依附于机身。
14. 电力局部照明采用安全电压。局部照明的照明器应有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平视线时,其保护角度不应小于30°;低于操作者水平视线时其保护角度不应小于10°。
15. 操作工人必须穿紧袖工作服,并使用专用胶指套。
16. 模切压痕机的操作高度应以操作工人站立工作时不踮脚、不弯腰为宜。
17. 采用手柄式制动开关,其手柄端点的动作距离不大于30mm。
18. 气动离合器与制动离合器必须同步动作。
19. 开车时应先空载试用离合器,离合器工作应平稳。
20. 模切压痕机所有外露传动部门应有可靠完好的防护。
21. 模切压痕机压架上应设置托手式保护装置或压杆式保护装置。
22. 行程开关的行程终点应有限位保险装置,使对开关的作用力不大于允许值。
23. 自动复位的行程开关在外力撤除后,应自动恢复到初始位置。
24. 模切压痕机的传动主轴,必须设有人力驱动传动轴的防护装置。
25. 盖板或扳手防护装置应动作可靠。当打开盖板或插入驱动手柄时应能切断电动机电源而气动离合器吸合,复位后应能接通电动机电源而使启动离合器脱开。
26. 模切压痕机的机械防护和电气防护及离合器等装置至少每两个月工作日进行一次专门检查。检查分外观、内部及运行三种。
27. 因检查而临时开启的防护罩,在各项检查工作完毕后,应及时将防护装置复原紧固后方可运行。
28. 模切压痕机试车前,应经设备管理部门和安全技术部门依据本标准对防护装置进行验收。验收合格后方可试车。
29. 试车前应有设备管理部门制订出符合本标准及设备技术要求的操作规程。
30. 试车时应由熟悉设备性能和操作规程的人员进行,并要有监护人员。
31. 试车完毕后应有试车人员签字,主管领导批准后方可运行。
32. 模切压痕机上严禁两人同机操作。
33. 模切压痕机运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查。各部分性能正常后方可进行生产。
34. 运行中防护装置及其他主要部件有不正常情况危及人身安全时,应停车向领导反映。在故障未排除前任何人不准生产。
35. 操作时严禁抢摆抢拿。不准从设备两侧续纸、取纸。
36. 模切压痕机上严禁放置物品。
37. 在模切压痕机上从事压痕以外工作时,必须切断本机总电源。待全部运动件停止运动后进行。
38. 不应利用安全防护装置的行程开关作正常停车开关使用。
39. 对模切压痕机进行维修、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准,并遵守本标准的要求。
第8篇 平压平自动烫金机、模切机安全操作规程
1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。
3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。
5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。
7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。
8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。
12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。
13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。
第9篇 模切机:操作规程
(一)开机前的操作规程
1.查看交接记录,了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。
(二)开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧
8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。
(三)生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。
3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。
(四)生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。
3.生产结束时,设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容,对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
