换热操作规程15篇

有哪些

换热操作规程

换热操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查：确保换热器的外部和内部组件完好无损，无泄漏、堵塞或其他损坏。

2. 参数设定：根据工艺需求设定温度、压力和流量等参数，确保换热效率。

3. 启动设备：开启热源供应系统，预热换热器至安全工作温度。

4. 运行监控：持续监测设备运行状态，包括进出口温度、压力及流量，记录相关数据。

5. 清洁维护：定期进行内部清洗，防止结垢影响传热效率。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机排查原因，必要时进行维修。

7. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免因骤停造成的设备损伤。

目的和意义

换热操作规程旨在确保生产过程中的热量交换有效、安全，达到预期的工艺效果。其重要意义在于：

1. 提高效率：通过规范操作，保证换热器稳定运行，提高热能利用率。

2. 保障安全：避免因操作不当引发的设备故障或事故，保护人员安全。

3. 延长设备寿命：正确操作和定期维护能减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 环保合规：遵守环保法规，降低能源消耗，减少废弃物排放。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中保持警觉，及时发现并处理异常情况。

3. 遵循安全规定，穿戴防护装备，避免烫伤或化学物质接触。

4. 清洗时使用合适的清洁剂和方法，防止损伤设备材质。

5. 不得擅自更改设定参数，如需调整应由专业人员执行。

6. 在设备停机后，务必关闭热源，以防热量积聚引发事故。

7. 记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史，为后期维护提供参考。

请注意，本规程仅为一般指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。在执行过程中，如有疑问或遇到未预见的情况，应立即向上级或技术人员报告。

换热操作规程范文

第1篇 换热站安全操作规程

1、接到外网的调整指令后,首先应明确操作的地点、调整的范围、阀门的开关情况,熟悉管道运行的配管方式。

2、去外网操作必须有两人以上,工作前必须劳保整齐。

3、爬梯时拿工具的后上,操作前检查栏杆、平台、梯子是否完好,周围有无电线确认后再操作。

4、两米以上高空作业必须带安全带,五级风以上、大雨、大雪天气,禁止高空作业。

5、发现阀门开关不动时,不要硬搬,应先注入油,蒸汽管道上如有冰雪,先清除后再操作。

6、供汽时,应先打开疏水,对管道进行暖管,暖管时间视管线长短、气温高低而定,一般5~15分钟。

7、接到供暖指令后,应先检查各仪表是否完好,电源指示是否正确,检查管道和阀门的开关情况,防止阻塞和跑水事故的发生。

8、供暖前打开蒸汽阀疏水、高温疏水、换热器疏水,缓慢开汽暖管,15分钟后关闭换热器疏水。

9、发现交换器振动时,不要关闭该交换热器,应先关主汽门放若干高温水后重新暖管升压。

10、当发现外网有严重跑水事故,且不能控制时,要关闭蒸汽和循环泵。

11、经常检查补水箱水位,防止缺水和满水溢流。及时调各交换器的出口温度,使之趋于一致。

12、供水温度不得高于95度,安全阀的开启压力为管道口的1.2倍。

第2篇 换热器、循环泵与补水泵的操作规程

一 换热器的运行操作规程；

1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，先进性冷态运行。

2开启换热器疏水器前后阀门，然后缓慢开启蒸汽进气阀门，加热循环水，换热器即处于运行状态。

3每隔1小时，检查一次运行参数。

4 换热器应根据系统阻力情况进行排污，在系统开始运行时，应加强排污。

5注意观察换热器的运行状况，防止发生运行事故。

二 循环泵的运行操作规程；

1起动；

a 电动机已经校验绝缘且转向正确。

b 泵油位正常，用手盘动联轴器数圈，安好防护罩，开启冷却水阀门和排气阀。

c 泵进口阀门开启，出口阀门关闭，泵体灌满水至没有气泡后，关闭排气阀。

d 开启电机，起动循环泵。

e 由“起动”转入“运行”，电流正常后，迅速开启出口阀门，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。

f 调节流量时，调节泵出口阀门，不能调节进口阀门，以免造成汽蚀现象发生。

2 停止；

a 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。

b 关闭进口阀门。（长期不用要将泵内水放出并进行保养。）

c 关闭冷却水阀门。

3 运行；

a 在开车及运行过程中，必须注意观察电流读数，轴承温升，填料滴漏，泵的震动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。

b 轴承温度不得超过周围温度40℃，最高温度不大于80℃。

c 填料正常。漏水应该是少量均匀的。

d 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高过低，过低时及时补充。

e 注意观察循环泵配电柜状态，是否有异味等现象。

三 补水泵的运行操作规程；

补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下；

1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02mpa。

2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀，泵体灌满水后，关闭排气阀。

3 开启电机，打开补水泵出口阀门。

4 停泵时应先关闭出口阀门，再停电机，然后关闭进水阀门。

第3篇 换热运行工安全操作规程

1、机组操作人员必须经过培训,熟练掌握设备的性能、原理、操作方法才能上岗,否则不得操作。

2、工作前穿戴好劳动防护用品,熟悉安全防护措施。

3、遵守劳动纪律,坚守工作岗位,设备运行中不能脱岗、串岗。

4、严格按设备的技术要求和操作程序操作设备,加强巡查和维护保养,运行中发现问题立即通知维修人员进行修理。

5、各种电器设备要有专人负责,发现故障时,要由电工专门修理,运行中工作室内严禁外人进人。

6、机组在启动前各阀门均处于关闭状态。先全部开启采暖供回水阀,启动循环泵前先开进水阀启动后逐步开启泵的出口阀、供水阀,严禁断水运行,此时注意泵的启动电流是否超过额定值,当冷侧系统压力趋于稳定时,再逐步开启热侧系统或进水阀或疏水阀。

7、当系统达到稳定运行时,定时记录各点温度压力。

8、停运时,先关闭进气阀和疏水阀,循环泵继续运行,供水温度降至<70℃时停泵。

9、冬季停运时,必须关闭各个口阀,将水放净。

10、在机组允许的温度、压力下运行,对板式换热应定期维修、清洗。

11、机组首次运行24小时后在热态下将板压换热器压紧螺栓、拧紧一次。

12、倒泵的操作过程:需倒泵时,先将备用泵盘车(卧式循环泵打冷却水管)后开进水阀,送上电源,启动循环泵,缓慢开启出水阀门,观察备用泵的运行情况,然后,停运行泵,关闭泵的出水阀门、进水阀门,将备用泵的电流电压调整到正常范围,定时记录情况。

13、突发停电时的紧急处理

1、关闭一次水阀门

2、关闭循环泵出水阀,将循环泵电源开关拨至零位

3、联系停电事故原因,到重新送电后运行。

14、水锤现象

当压力管道中的流体因某些原因而产生流速的急剧变化时,由于流体的惯性作用而引起管道的流体压力急剧变化,这种现象作为水锤现象。

在热水供热系统中,为了减小事故停泵水锤,可以在循环水泵的压水管和吸水管之间设置一带止回阀的泄压旁通管。在循环水泵运行时,由于水泵出水侧水压高于吸水侧的水压,止回阀呈急剧降低,而吸水侧压力则大幅度增高,在此压差作用下,循环水泵吸水侧管路中的水即推开止回阀至泵出水侧的管网系统,从而降低了吸水侧管网中压力增高的幅度,减少和防止了水锤的危害。

第4篇 换热站岗位操作规程

1上班前必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2操作者必须熟悉本岗位工艺、设备、管线情况，经培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。

3必须按时检查压力表、温度计是否准确。

4严禁用手试电机温度。

5设备运行中，注意观察出口压力温度、运转声音，发现异常情况应及时处理或紧急停车。

6停电、停水、停气和管道泄漏严重时，应紧急停车处理。

第5篇 板式换热器安装及操作规程

换热器安装

1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。

3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。

4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。

5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。

6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。

7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。

使用投产前准备

1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸a保证所有螺栓均匀一致。

2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。

3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。

4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。

5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。

6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。

板式换热器操作规程

1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。

2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。

板式换热器的清洗和维护

1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。

2、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。

3、拆装方法：

a、普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸a。

b、悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。

4、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸a时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。

第6篇 换热站补水泵、循环泵操作规程

一、启动前检查

1、泵和电机及各种仪表是否具备启动条件；

2、检查电机内是否有足够的润滑油；

3、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

4、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；

5、点动电机，确定转向是否正确。

二、水泵运转

1、全开进口阀门，关闭出口管路阀门；

2、接通电源，当泵达到正常运转后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调到所需工况，进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行；

3、水泵运行时必须检查水泵有无异响，是否振动，电流按要求是否有异常情况，不得超过电机额定电流；

4、注意观察仪表的读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏(3滴/分)，检查电机轴承处温度应小于75。c，如发现异常情况，应及时处理。

三、水泵停运

1、逐渐关闭出口管路阀门，切断电源；

2、关闭进口阀门；

3、如环境温度低于0℃应将泵内液体放尽，以免冻裂泵体；

4、如长期停用，应将泵拆卸清洗。

第7篇 换热站运行:操作规程

(一)循环泵、补水泵

①检查泵前,先对电源进行检查,并请电气人员检查有关配电设备,对电动机的绝缘电阻进行测定(>5兆瓦),然后要求送电。

②检查泵与电机地座螺栓是否拧紧,用手转动连轴器,注意水泵内部是否有摩擦和撞击声,若发现应查明原因,必要时应分解泵检查。

③检查填料压紧情况,压盖不能太紧或太松,四周间隙相等,压盖的任何一侧不得与轴接触。

④打开密封用水门,是轴封稍微向外滴水,防止泵内存有空气。

⑤检查水箱中的水位是否在规定的水位上,进出口是否开启。

⑥检查压力表门是否打开,指针是否指零,压力表是否经过年检,电动机电流是否指零。

2、各种仪表的检查

请仪表工检查各种仪表是否正常,如与实际出入较大,应及时调整。

3、换热器的检查

①检查换热器的紧固螺栓是否按规定尺寸拧紧。

②检查换热器的进出门是否处于关闭状态。

③换热器在新安装后要进行水压试验。高压侧与低压侧要分别进行,试验压力为工作压力的1.25倍。

④检查换热器的地脚螺栓是否拧紧。

⑤检查换热器出口压力表门是否打开,指针是否指零。

4、其它项目

①检查站内全部阀门是否灵活,关闭是否严密。

②检查站内管道支架是否牢固。

③检查管道保温是否良好,管道着色是否符合标准。

④检查除污器安装方向是否正确,站内下水是否畅通。

⑤检查站内照明是否按规定数量,规定位置配置,能否满足运行时的要求。

⑥检查电接点压力表两接点是否在规定范围内。

(二)换热站启动操作步骤

1、首先进行二次网及用户系统冲洗、试压。

2、待二次网及用户系统符合启动条件后,先打开换热器的进出口门,启动循环泵,检查电机转向是否与泵的转向一致,使一次网构成回路。

3、开启换热器高温侧出口门,然后慢慢开启换热器进口门,使一次网构成回路。

4、详细检查压力表指示是否正确,此时泵进入正常供热状态。

(三)换热站停止运行步骤

1、先关闭一次网进换热器的进口门,然后关闭出口门。

2、二次网水温降至正常温度时(100c左右),先打开用户循环阀门及支线末端连通门,然后由远至近关闭用户的进出口门,用户阀门全都关闭后,停止循环泵运行,切段电源(使整个系统处于充水保护)。

第8篇 换热站补水泵循环泵操作规程

一、启动前检查

1、泵和电机及各种仪表是否具备启动条件;

2、检查电机内是否有足够的润滑油;

3、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;

4、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;

5、点动电机,确定转向是否正确。

二、水泵运转

1、全开进口阀门,关闭出口管路阀门;

2、接通电源,当泵达到正常运转后,再逐渐打开出口管路上的阀门,并调到所需工况,进口管道必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下运行;

3、水泵运行时必须检查水泵有无异响,是否振动,电流按要求是否有异常情况,不得超过电机额定电流;

4、注意观察仪表的读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏(3滴/分),检查电机轴承处温度应小于75。c,如发现异常情况,应及时处理。

三、水泵停运

1、逐渐关闭出口管路阀门,切断电源;

2、关闭进口阀门;

3、如环境温度低于0℃应将泵内液体放尽,以免冻裂泵体;

4、如长期停用,应将泵拆卸清洗。

第9篇 更换板式换热器安全操作规程

1、操作步骤

(1)倒换热器旁通流程,停运板式换热器;

(2)停换热器冷却水;

(3)拆卸各部位连接螺栓,移出旧换热器;

(4)新换热器就位,连接进油、出油、进水、回水流程;

(5)打开冷却水进水、回水流程,检查新换热器密闭性能;

(6)打开进油、回油流程,检查冷却效果及是否有漏点存在;

(7)试运正常后,关闭旁通流程,将新换热器投入运行。

2、安全注意事项:

(1)倒流程注意先开后关,避免憋压,避免注水泵断油;

(2)润滑油易燃,应收集漏失油量回用,避免明火作业引燃润滑油;

第10篇 换热站操作规程

一、换热机组启动前检查

1、检查板式换热器、循环泵、补水泵地脚是否牢固，各紧固件是否紧固。

2、检查供回水管路、凝结水管路、蒸汽管路、循环泵、补水泵，各阀门是否正常，管路是否漏水漏气。

3、检查循环泵、补水泵动力线路接线是否正确，电机转向是否正确，是否可靠接地，润滑是否正常。

4、检查定压罐是否完好，附件是否齐全正常。

5、检查分水器、集水器及其阀门、仪表是否正常。

二、换热机组的启动

（一）、采暖系统注水

1、采暖系统注水前，通知各采暖单位，在得到采暖系统正常的反馈信息后，方可向采暖系统注水。采暖系统注水期间，要严格服从车间领导统一指挥。

2、首先打开凝结水箱除盐水进水阀门，向水箱加水，采暖系统注水期间，严格注意水箱水位变化，水位低于0.5m时，应及时补充除盐水。

3、打开凝结水箱出水口阀，打开补水泵进水口阀，打开补水泵排气阀，排净泵内空气，待排气阀均匀流出水后关闭。

4、将换热器、分水器、集水器进出阀打开，将排污器排污口打开，扳手扳到排污位置。

5、将控制柜上补水泵“手动/变频”开关置于手动位置，按下控制柜上补水泵启动按钮，泵运转正常后，缓慢开启补水泵出口阀。

6、排污器排污口流出干净的水后，扳手扳到运行位置，关闭排污口。

7、管网压力达到0.2mpa后，可以启动循环水泵。

8、注水期间，要加强与各采暖单位联系，避免发生事故。

（二）、启动循环水泵

1、打开循环水泵进水口阀，打开排气口，排净泵内空气，水均匀流出后，关闭排气口。

2、将控制柜上循环水泵“手动/变频”开关打到“手动”位置，按下控制柜上循环水泵启动按钮，缓慢打开循环水泵出水口阀至需要位置。

3、循环水泵正常运行，集水器压力在0.3mpa时，可以关闭补水泵。补水泵停车后，可进行手动和变频切换。如切换到变频运行，先将补水泵出水口阀门完全打开，再将控制柜上补水泵“手动/变频”开关置于“变频”位置，补水泵将按设定好的程序运行。

（三）、板式换热器内通入蒸汽

1、打开凝结水箱凝结水进口阀，缓慢打开进换热站蒸汽总阀门。

2、缓慢打开板式换热器蒸汽阀门，打开凝结水疏水阀前后阀门，关闭凝结水旁通阀。随时观察系统情况和温度变化，视情况调整蒸汽阀门开度，使采暖系统进入正常运行。

三、换热机组的运行

1、换热机组运行时，注意各处温度和压力变化，每小时检查一次，并做好记录。

2、分水器压力在0.5-0.6mpa，分水器温度在65-85℃。

3、集水器压力在0.2-0.3mpa，温度在50-70℃。

4、凝结水压力在0.6-0.7mpa，温度60-90℃。

5、循环泵电机运行电流不得高于69.9a，补水泵电机运行电流不得高于，凝结水泵电机运行电流不得高于11.1a。

6、蒸汽温度保持在170～200℃，压力0.6～1.0mpa。蒸汽温度、压力低于以上数值时，及时与锅炉车间联系。

7、当补水泵压力长时间在0.2mpa以下时，说明采暖系统有失水故障，及时通知各单位检查，保证系统正常运行。

8、凝结水箱冷凝水，在化验合格后，方可送到除盐水箱。

四、换热机组停车

1、缓慢关闭蒸汽总阀，关闭进换热器蒸汽阀。

2、关闭补水泵出口阀，停补水泵，切断补水泵电源。

3、关闭循环水泵出口阀，停循环水泵，切断循环水泵电源。

4、停止供暖，根据情况确定是否打开排污器排污阀，排净采暖系统内的水。

5、检查换热机组，进行维护保养。

五、突然停电

1、关闭蒸汽进换热器阀门。

2、关闭循环水泵、补水泵进出口阀，空开置于断开位置。

3、供电恢复后，合上循环水泵、补水泵空开。

4、按启动程序启动。

六、突然停蒸汽

1、关闭蒸汽进换热器阀，关闭蒸汽总阀。

2、循环水泵正常运行，补水泵正常补水。

3、蒸汽供应正常后，按换热器通蒸汽程序通入蒸汽。

第11篇 换热站换热器操作规程

一、启动前的检查

1、在启动换热器前检查各管路接口是否正确;

2、检查进出口阀门是否开启;

3、检查压力表、温度计是否完好

4、检查换热器是否漏水。

二、运行

1、启动水泵时,先开启换热器进口阀门1/4,全开出口阀门;

2、待热交换器内部充满水时,再开进水阀门1/2及3/4,直至全开;

3、如果进、出压差与设计压力差异很大时,应冲洗过滤器后,再进行运行。

三、停运

1、逐渐关闭出口阀门;

2、逐渐关闭进口阀门;

3、将换热器的温度降到室内温度。

四、安全注意事项

在焊接时禁止把地线搭在换热器的支座上。

第12篇 板式换热器安全操作规程

(一)开车前准备

1.开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。

2.使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。

3.在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。

4.冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。

5.使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。

(二)操作程序

1.打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。

2.换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。

3.冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

4.停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。

5. 设备操作允许最大使用压力0.4~2mpa，允许最大使用温度120~160℃。

(三)定期清洗

1.一般情况下可以不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。

2.长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。

第13篇 换热器循环泵与补水泵操作规程

一 换热器的运行操作规程;

1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀,将换热器内可能剩余的残渣清楚干净,关闭排污阀,然后开启换热器出口水阀门,将换热器并入水网系统,先进性冷态运行。

2开启换热器疏水器前后阀门,然后缓慢开启蒸汽进气阀门,加热循环水,换热器即处于运行状态。

3每隔1小时,检查一次运行参数。

4 换热器应根据系统阻力情况进行排污,在系统开始运行时,应加强排污。

5注意观察换热器的运行状况,防止发生运行事故。

二 循环泵的运行操作规程;

1起动;

a 电动机已经校验绝缘且转向正确。

b 泵油位正常,用手盘动联轴器数圈,安好防护罩,开启冷却水阀门和排气阀。

c 泵进口阀门开启,出口阀门关闭,泵体灌满水至没有气泡后,关闭排气阀。

d 开启电机,起动循环泵。

e 由“起动”转入“运行”,电流正常后,迅速开启出口阀门,在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。

f 调节流量时,调节泵出口阀门,不能调节进口阀门,以免造成汽蚀现象发生。

2 停止;

a 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。

b 关闭进口阀门。(长期不用要将泵内水放出并进行保养。)

c 关闭冷却水阀门。

3 运行;

a 在开车及运行过程中,必须注意观察电流读数,轴承温升,填料滴漏,泵的震动和杂音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理。

b 轴承温度不得超过周围温度40℃,最高温度不大于80℃。

c 填料正常。漏水应该是少量均匀的。

d 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高过低,过低时及时补充。

e 注意观察循环泵配电柜状态,是否有异味等现象。

三 补水泵的运行操作规程;

补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下;

1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02mpa。

2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀,泵体灌满水后,关闭排气阀。

3 开启电机,打开补水泵出口阀门。

4 停泵时应先关闭出口阀门,再停电机,然后关闭进水阀门。

第14篇 板式换热器安装操作规程

换热器安装

1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳,供起吊时用,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

2、换热器周围要留有1米左右的空间,以便于检修。

3、冷热介质进出口接管之安装,应严格按照出厂铭牌所规定方向连接,否则,换热器性能将受到影响。

4、安装管路时,应在管路上配齐阀门、压力表、温度计,流量控制阀应装在换热器进口处,在出口处应装排气阀。

5、设备管道里面要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。

6、当使用介质不干净,有较大颗粒或长纤维时,进口处应装有过滤器。

7、换热器连接管道安装焊接时,应将电焊地线搭在焊接处,严禁将地线搭在远处,使电流回路通过换热器而造成损坏。

使用投产前准备

1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动,按照说明书应紧到尺寸a保证所有螺栓均匀一致。

2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验,保压二十分钟无泄漏方可投产。

3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。

4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中,降低传热效果。

5、冷热介质进出口接管之安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,没能发挥设备最佳性能。

6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开,将每板片用棕刷清洗干净,应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒,立即起动物料泵,使冷却物料把板片内剩余水全部顶出,直至完全是物料即可生产了。

板式换热器操作规程

1、开始运行操作时,如两种介质压力不一样,要先应缓慢打开低压侧阀门,然后开入高压侧阀门。

2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体,请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。

板式换热器的清洗和维护

1、一般情况可不解体清洗,用水以与介质流动反方向冲洗,可冲出杂物,但压力不得高于工作压力,也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。

2、如长时间使用,板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果,因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷,以免损伤板片影响防腐能力。

3、拆装方法:

a、普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓,长出部分均为螺纹,直径与定位螺栓和压紧螺栓相同,由用户自行加工)。组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏,压紧尺寸不得小于尺寸a。

b、悬挂式换热器:松开螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。

4、换热器使用一定时间后,如有松动泄露,可再均匀压紧螺栓至不泄漏,但如压紧到小于尺寸a时或密封垫老化,则必须对密封垫进行更换。

5、更换密封垫的方法,拉下旧垫片,用汽油浸泡密封槽内剩余胶水,清洗干净,干燥后,再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶,将密封垫嵌入槽内,四周均匀压紧,72小时后方可组装使用。

第15篇 板式换热器操作规程

启动之前的检查

1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。

1.2 排水（污）阀门是否关闭。

运行

2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压 升温。为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量（如有中间隔板应包括隔板两侧）。

2.2 在充液时必须非常仔细的排气。

2.3 根据进出口压力和温度的指示，调整阀门达到设定的工艺参数。

2.4 在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。

2.5 仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。

2.6 在运行过程中，若发现有轻微泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。

2.7 如果换热器运行完全按照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。

停运

3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。

3.2 如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。

维护与保养

4.1故障的检测与处理

4.1.1 渗漏、泄漏

板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。

4.1.2 串液

打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

4.1.3 发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。

4.1.4 传热效果下降主要症状：压降增高，传热能力下降

检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。

4.2板式换热器装卸的注意事项

4.2.1 严禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片时应避免划伤密封垫片。

4.2.3 操作者应戴手套，以防划伤。

4.2.4 升压时应先排放设备内空气。

4.2.5 不得进行超压试验（新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行液压试验，具体规定为：液压试验介质一般采用水，水温≥5℃，其中奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm；试验时应在换热器管线高处设排汽管，试验过程应保持板式换热器观察面的干燥；板式换热器两侧分别进行单侧液压试验，试验时，另一侧应同时处于无压力状态，试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间为10分钟，然后降至设计压力下，保压30分钟无泄露为合格；如果发现有泄露，可根据具体情况，在压紧2～3mm后重新试压）。

4.2.6 禁止在设备内有压力时把紧螺栓。

4.2.7 禁止将设备压紧尺寸把紧到最小尺寸。

4.3板式换热器清洗的注意事项

4.3.1机械清洗

主要有用软刷刷并冲水、用高压软管冲洗、用水冲洗或布擦干等三种方法。

（1）三元乙丙橡胶垫片，其与溶剂的接触时间不得超过半小时。

（2）进行机械清洗时，应避免划伤板片和密封垫片。

（3）采用高压软管冲洗时，应在板片后支承刚性板，以防止变形。

（4）清水冲洗后，请仔细检查板片和密封垫片，板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘、更换。

4.3.2 化学清洗

根据结垢的物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗方法如下：清洗温度：40～60℃；不拆开设备反冲洗，这种清洗要求事先要在介质进出口管路上接一管口，将设备与“机械清洗车”连接，把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中，循环清洗时间10～15分钟，介质流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循环5～10分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法时，预先在设备安装时应留有备用接管，并使清洗液能顺利排掉。

（2）进行反冲洗后必须用清水冲洗换热器。

（3）无论采取哪种方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm的水来制备清洗液或冲洗板片。

4.4更换密封垫片（粘接式垫片）

4.4.1 将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片。

4.4.2清理密封槽原有粘结剂及污物，（若原粘结剂等不易清理干净时，可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水冲洗干净板片。）根据垫片的材料选用适当的粘结剂，粘结剂由生产公司提供，不得使用氯丁胶水。

4.4.3 将粘结剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀压紧，自然干燥，冬天至少一天时间，夏天4～6小时即可。

4.4.4 逐张检查，是否粘贴均匀，并清除多余粘结剂。