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有哪些
氢站操作规程主要包括以下几个核心环节：
1. 安全准备：包括穿戴防护装备、熟悉应急预案及紧急疏散路线。
2. 设备检查：确保氢气储罐、管道、阀门、仪表等设备完好无损，无泄漏现象。
3. 启动操作：按照步骤开启氢气供应系统，调整压力和流量至设定值。
4. 运行监控：持续观察设备运行状态，记录相关数据，及时发现并处理异常情况。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等维护工作。
6. 停机程序：在结束工作或遇到紧急情况时，遵循正确的停机流程。
7. 安全关闭：关闭氢气供应，切断电源，完成现场清理。
目的和意义
氢站操作规程的制定旨在保障氢能源的高效、安全利用，防止因操作不当引发的事故。其重要性体现在以下几个方面：
1. 人员安全：规程有助于员工了解并遵守安全操作流程，减少工伤风险。
2. 设备保护：规范的操作能延长设备寿命，降低维修成本。
3. 环境友好：避免氢气泄漏，保护环境，符合绿色能源的发展理念。
4. 法规遵从：遵守国家和地方的氢能源管理规定，避免法律风险。
5. 效率提升：通过标准化操作，提高氢气供应的稳定性和可靠性。
注意事项
1. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防化服和呼吸器等防护装备。
2. 严禁烟火：氢站内禁止吸烟和携带火源，以防发生爆炸。
3. 检测气体：定期使用氢气检测仪检查空气中氢气浓度，超过安全阈值应立即撤离。
4. 操作授权：只有经过培训并取得操作资格的人员才能执行氢站操作。
5. 应急响应：一旦发现泄漏或其他异常，应立即启动应急预案，迅速报告并采取措施。
6. 沟通协作：操作过程中保持与同事间的有效沟通，确保团队协作顺畅。
7. 培训教育：定期进行安全培训和应急演练，提升员工应对突发事件的能力。
8. 记录完整：详细记录操作过程和设备状态，以便于故障排查和历史数据分析。
氢站操作规程的实施需要全体员工的严格遵守，共同维护氢站的安全运行，实现清洁能源的有效利用。
氢站操作规程范文
第1篇 保护气氢站岗位操作规程
1）操作工需经过培训，掌握生产技能、安全技术、防火知识，未经考试合格者，不能上岗操作。
2）操作工提前10分钟进入工作岗位，按规定穿戴好劳保用品，会使用特殊劳保用品（用具），不准穿化纤、毛料的衣物及钉子鞋进入操作室。
3）严禁吸烟、动火。若工作需要动火，需经安环处、保卫处等部门批准`，并备有消防器材、专人监护方可进行。
4）向锡槽送混合气之前，应先与制氮联系，确定已送氮气，方可送混合气。在停氮气之前先停混合气，因变电所故障局部停电，要与制氮联系，确定氮气未停后，再送混合气。
5）在开关压力阀门时，应站在阀门一侧。
6）设备运行时，严禁用榔头等物体敲打，不准有重大的冲击碰撞，防止产生火花。
7）充装液氨时应避免出现管道、接头泄露。一但有氨泄出，应迅速喷水，以防氨气扩散。
8）装卸液氨钢瓶时，保持安全距离。
9）设备运行过程中，严禁用水冲洗设备、电器及地面。
10）当设备发生事故或事故未遂时，应立即采取安全措施后停车。
11）操作工应熟悉本系统的工艺流程，掌握正常的工艺参数和调纯控制方法。
12）操作工应精心操作，并做好设备维护保养工作。
13）工作时间必须坚守岗位，不得脱岗、窜岗、睡岗，不得在岗位上会客。
14）要遵守我公司各项规章制度，严格执行“三勤”（勤巡回检查，勤调整，勤联系）操作制，不迟到、不早退，不准打架斗殴，饮酒闹事，不许做与工作无关的任何事情，经常保持设备及环境卫生。
15）每小时巡回检查一次，认真如实地填写当班日志，当班人员一律在岗位上就餐。
16）储罐的排污时间为约5分钟，根据液氨质量将调整。
17）要和用户单位保持联系，影响生产的问题必须及时向领导汇报。
18）当班期间，要有调度室的“变量通知单”方可改变气量。
19）严格按安全技术操作规程，安全装卸、调用氨瓶，作业时必需两人到现场操作。
第2篇 制氢站操作规程
一、液氨制氢炉操作
1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：
通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：
(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；
(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；
(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：
(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；
(2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；
(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；
(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；
(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；
(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。
二、电解槽
1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。
2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。
3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。
4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。
5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。
6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。
7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常，应及时检查。
8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。
第3篇 制氢站安全操作规程
一、液氨制氢炉操作
1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：
通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：
(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；
(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；
(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：
(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；
(2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；
(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；
(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；
(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；
(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。
二、电解槽
1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。
2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。
3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。
4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。
5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。
6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。
7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常，应及时检查。
8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。
