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有哪些
离心机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，司机需对离心机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气设备、安全装置和运行部件。
2. 启动程序：确认设备无异常后，遵循正确的启动步骤，逐步开启离心机，并观察设备运行状况。
3. 操作控制：在离心机运行过程中，司机应持续监控设备参数，如转速、负荷和温度，确保其在正常范围内。
4. 加载与卸载：根据物料特性和工艺要求，正确装载物料，离心完毕后安全地卸载。
5. 故障处理：遇到异常情况时，司机应立即停止设备，按照故障排除流程进行处理。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，以保证设备良好运行状态。
目的和意义
离心机司机操作规程的制定旨在保障生产安全，提高设备效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，确保产品质量稳定，同时也有利于提升司机的操作技能和职业素养，形成良好的工作习惯。
注意事项
1. 操作前务必熟悉离心机的性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何可能导致身体接触设备的活动。
3. 装载物料时，必须均匀分布，避免不平衡导致设备损坏。
4. 发现异常声音、振动过大或其他异常现象时，应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 保持工作区域整洁，避免油脂、物料洒落引发安全事故。
6. 定期检查安全防护设施，如防护罩、紧急停车装置等，确保其功能完好。
7. 在离心机运行过程中，禁止进行任何可能影响设备稳定性的调整。
8. 维修或保养时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
9. 遵守公司的环保规定，正确处理废弃物，避免环境污染。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害或生产中断。离心机司机应始终保持警惕，确保自身和他人的安全，共同维护生产环境的和谐稳定。
离心机司机操作规程范文
第1篇 沉降过滤离心机司机安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。
3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。
第2篇 筛网沉降离心机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。
3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。
4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:
a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。
b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。
c、转动部件运转应灵活可靠。
d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。
e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。
5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。
3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。
停车
1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。
2、停车顺序为:主电机—油泵电机。
3、停车后还应进行以下工作:
a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。
b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。
c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。
4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。
5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。
2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。
3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。
4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。
5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。
6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。
7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。
四、特殊情况的处理
1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。
2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。
3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:
a、安全销被剪断。
b、产生强烈振动。
c、报警。
d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事项
1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。
2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。
3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。
第3篇 沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通,有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min,停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。
3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。
第4篇 煤泥离心机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、与调度联系,确定开启台数和序号。
3、检查润滑系统油位,油位必须达到要求。
4、检查各部连接螺栓是否紧固,三角带是否松动,润滑管路是否有异常,观察门必须关严。
5、检查入料管路、排料溜槽是含畅通,发现堵塞必须彻底清理。
6、确认设备及系统无问题后发信号开车。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、先开润滑油泵,油压正常后再开旋转电机。
3、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。
4、设备正常运行30s后给料。
停车
1、待设备上无负荷60s后方可停主电机,再过30s后方可停止润滑系统。
2、停车后检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
3、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态,发现问题及时向调度汇报。
2、注意观察排料溜槽是否畅通,发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
3、设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度,不低于500g/l,否则易出现出料水分过高,发现异常时,及时通知调度及有关人员。
4、经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常,润滑油油压是否达到要求。
5、注意观察(主机)电流表的读数,合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量,确保设备不过负荷运行。
6、入料停止2min后停止驱动电机,驱动电机停止1min后再停润滑电机。
7、故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗,冲洗时间不能低于2min。
8、煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求,运行中严防铁器进入机内。
四、特殊情况的处理
1、发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时,必须及时停机处理,并汇报调度室和车间。
2、煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时,设备不能过负荷启动,应排掉超负荷部分后,方可再启动设备;在带负荷运行前,应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网,冲洗时间不少于2min。
五、安全注意事项
1、运转中不得在离心机上方作业。
2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
3、发现有危及人身和设备安全状况时,应立即停车并向调度汇报。
4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
第5篇 煤泥离心机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、与调度联系,确定开启台数和序号。
3、检查润滑系统油位,油位必须达到要求。
4、检查各部连接螺栓是否紧固,三角带是否松动,润滑管路是否有异常,观察门必须关严。
5、检查入料管路、排料溜槽是含畅通,发现堵塞必须彻底清理。
6、确认设备及系统无问题后发信号开车。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、先开润滑油泵,油压正常后再开旋转电机。
3、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。
4、设备正常运行30s后给料。
停车
1、待设备上无负荷60s后方可停主电机,再过30s后方可停止润滑系统。
2、停车后检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
3、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态,发现问题及时向调度汇报。
2、注意观察排料溜槽是否畅通,发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
3、设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度,不低于500g/l,否则易出现出料水分过高,发现异常时,及时通知调度及有关人员。
4、经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常,润滑油油压是否达到要求。
5、注意观察(主机)电流表的读数,合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量,确保设备不过负荷运行。
6、入料停止2min后停止驱动电机,驱动电机停止1min后再停润滑电机。
7、故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗,冲洗时间不能低于2min。
8、煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求,运行中严防铁器进入机内。
四、特殊情况的处理
1、发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时,必须及时停机处理,并汇报调度室和车间。
2、煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时,设备不能过负荷启动,应排掉超负荷部分后,方可再启动设备;在带负荷运行前,应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网,冲洗时间不少于2min。
五、安全注意事项
1、运转中不得在离心机上方作业。
2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
3、发现有危及人身和设备安全状况时,应立即停车并向调度汇报。
4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
第6篇 筛网沉降离心机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。
3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。
4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:
a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。
b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。
c、转动部件运转应灵活可靠。
d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。
e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。
5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。
3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。
停车
1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。
2、停车顺序为:主电机—油泵电机。
3、停车后还应进行以下工作:
a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。
b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。
c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。
4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。
5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。
2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。
3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。
4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。
5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。
6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。
7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。
四、特殊情况的处理
1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。
2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。
3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:
a、安全销被剪断。
b、产生强烈振动。
c、报警。
d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事项
1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。
2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。
3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。
