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co2气体保护焊操作规程5篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:97

co2气体保护焊操作规程

有哪些

co2气体保护焊操作规程

1. 设备准备:确保焊接设备完好,包括co2气瓶、减压阀、导气管、焊枪及电源线。

2. 焊接材料准备:检查焊丝是否干燥,无氧化现象,选择合适的直径和类型。

3. 工件准备:清理工件表面的油污、锈迹和其他杂质,保证良好的接触。

4. 参数设定:根据工件材质、厚度和焊接位置,调整电流、电压、送丝速度等参数。

5. 气体保护:打开co2气瓶,调节流量至适宜范围,形成稳定的保护气体层。

6. 焊接操作:按照规定的顺序和方法进行焊接,保持焊枪与工件的角度和距离。

7. 焊接结束:关闭气体,切断电源,清理焊渣,进行质量检查。

目的和意义

co2气体保护焊是一种经济高效的焊接方法,适用于低碳钢和低合金钢的焊接。其操作规程旨在确保焊接过程的安全、质量和效率,防止焊接缺陷,如气孔、裂纹、未熔合等,提高焊缝的力学性能,同时减少焊接过程中可能产生的烟尘和飞溅,保障工作环境和操作者的健康。

注意事项

1. 确保co2气体纯度符合标准,防止因气体质量问题影响焊缝质量。

2. 焊接过程中,密切观察电弧稳定性,如有异常应及时调整参数。

3. 焊接时应佩戴防护设备,如护目镜、手套、防尘口罩,避免电弧光和飞溅伤害。

4. 在密闭空间或通风不良环境下焊接,需采取通风措施,防止co2积聚造成窒息风险。

5. 定期检查和维护焊接设备,确保其处于良好工作状态。

6. 焊接结束后,关闭气瓶阀门,防止气体泄漏,确保现场安全。

7. 学习并熟悉应急处理程序,如遇火灾、气体泄漏等紧急情况,能迅速、正确地应对。

以上操作规程需严格执行,通过规范的操作,实现高效、安全的co2气体保护焊作业。

co2气体保护焊操作规程范文

第1篇 二氧化碳co2气体保护焊安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作:

(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三) 施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(四) c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。

(五) 检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

(六) 采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好,各连接气管连接应牢固,无泄漏。

(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好,导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项。

(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准。

(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。

(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意c02气瓶中c02气存量,剩余压力不得小于1mpa。

(七) 点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体,不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。

(八) 气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

(九) 定期清洁焊机;定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。

七、作业结束后,断开电源,清理卫生。做好设备运行的全过程记录。

第2篇 co2气体保护焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好规定的防护用品,遵守焊工一般安全操作规程,不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2、不熟悉本设备性能者严禁使用。

3、工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。

4、工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

5、开启时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6、移动co2气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程,禁止co2气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。

7、修理设备时必须断电,以免发生危险。

8、工作结束,停车断电,熄灭火种,清理现场。

第3篇 co2气体保护焊机安全技术操作规程

1、操作人员应了解其工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能。施焊前穿戴好劳保用品。

2、焊机应放置在距墙和其他设备300mm以外的地方,应通风良好,不得放置在潮湿和灰尘较多处。焊机必须接地良好,焊机上不得堆放杂物。

3、施焊前工作地的风速应较小,必要时采取防风措施。

4、co2气瓶应可靠固定,气瓶阀门不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。采用电加热器使co2充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地良好。co2气管连接应牢固无泄漏现象。

5、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好,导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

6、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

7、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

8、焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

9、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施,做到安全可靠才可施焊。

10、在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v,行灯变压器的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。常压密闭容器不得施焊。

11、工作时,随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物,随时注意co2气瓶中co2气存量,剩余压力不得小于1mpa。

12、施焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体,不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

13、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状况,确保状态良好。

14、定期清理焊机,定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。

第4篇 co2气体保护焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作:

(一)按标准穿戴好劳保用品。

(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(四)c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。

(五)检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

(六)采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地良好。

(七)焊机机壳接地良好。

(八)检查焊接电缆,焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。

(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。

(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

(十一)焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须。焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。

(六)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v,行灯变压榕的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。

(七)常压密闭容器不得施焊。

(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(九)随时注意c02气瓶中c02气存量,剩余压力不得小于1mpa。

(十)点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态,确保状态良好。

十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后,断开电源,清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

第5篇 co2气体保护焊操作规程

1.准备工作

(1)认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求。

(2)焊前清理。co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

(3)检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴是否良好;送丝机构是否正常;极性是否选择正确。

(4)气路检查。co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,co2气体是否畅通和均匀喷出。

2.安全技术

(1)穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩。

(2)要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

(3)co2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3.焊接工艺

co2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

(1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于co2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10~20倍,一般在5~15mm范围内。

(3)气体流量 小电流时,气体流量通常为5~15l/min;大电流时,气体流量通常为10~20l/min,并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区。

(4)电源极性 co2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好。

气体保护焊的不安全因素(co2焊的冶金特点) www.51hans.com2007-07-15 16:291.co2气体

co2是一种无色、无味的气体。在0℃和1atm(101325pa)下,密度为1.9768g/l,是空气的1.5倍。co2在常温下很稳定。

焊接用的co2气是钢瓶的液态co2汽化形成的。液态co2是无色液体。其沸点为-78℃,在常温下能迅速汽化,因而从钢瓶放出的是气态的co2。标准钢瓶容积为40l。经常灌人25kg的液态co2,占钢瓶容积的80%左右,其余20%的空间则充满了已汽化的co2。co2钢瓶为铝白色,字体为黑色。

co2气体的纯度要大于99.5%,其水分要求小于1~2g/m3,o2小于0.1%。通常,为减少co2气体中的水分,可将气瓶倒置一段时间,然后正放,拧开气阀将上部水分较多的气体放掉。同时在焊接气路系统中可串联一个干燥器或预热器。

2.co2焊的冶金特点

虽然co2气体在常温下是稳定的,但高温下是不稳定的。在电弧高温作用下有部分co2要发生下式的分解,即

分解出来的原子状态的氧,具有强烈的氧化作用。在电弧区有40%~60%的co2发生分解,因而在电弧气氛中,同时有co2、co和o的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔池表面,对熔化金属产生如下的氧化反应作用,即

在上述反应产物中,sio2和mno成为熔渣浮于熔池表面,co2会逸出到空气里,feo会进入熔池当中继续和其他元素反应,即

所形成的co不溶于液态金属,形成气泡从液态金属中逸出,由于气体的析出十分猛烈,会使液态金属沸腾,甚至在气泡浮出时使其发生粉碎性的细滴爆炸。co2气体保护焊时,在焊丝端头和焊接熔池都可能产生这一过程。飞溅也主要是由这一原因造成的。

另外,由于焊接熔池的凝固速度快,co气体来不及逸出,而在焊缝中形成气孔。同时残留在焊缝金属中的feo,增加了焊缝金属的含氧量,引起力学性能降低。

因此,为了解决co2气体保护焊中feo的不利影响以及飞溅和气孔的问题,就应加强其脱氧作用,亦即在焊丝当中增加脱氧元素(如mn、si等)来抑制feo的生成和飞溅的形成。

(1)产生有毒气体。由于气体保护焊的电流密度大、弧温高、弧光强,除了金属的蒸发和氧化产生有害的金属粉尘外,还会产生温度较高的有毒气体,如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如,氩弧焊时电弧外围空气受热所产生的臭氧和氮氧化物的浓度,分别是手工电弧焊的4.4倍和7倍。

(2)弧光辐射强。气体保护焊的弧光辐射强度高于手工电弧焊,例如波长为233~290nm的紫外线相对强度,手工电弧焊为0.06,而氩弧焊为1.0。强烈的紫外线辐射,会损害焊工的皮肤、眼睛和工作服。

(3)氩气是一种惰性气体,但其压缩气瓶在运输、储存和使用中,存在着引起气瓶爆炸的危险性。

(4)氩弧焊采用高频振荡器引弧,高频振荡器工作期间有电磁场辐射产生,而使用的钍钨极的放射性物质会对操作者带来危害。

co2气体保护焊操作规程5篇

有哪些co2气体保护焊操作规程1.设备准备:确保焊接设备完好,包括co2气瓶、减压阀、导气管、焊枪及电源线。2.焊接材料准备:检查焊丝是否干燥,无氧化现象,选择合适的直径和类型。3.
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