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有哪些
灌装操作规程
灌装作业是生产流程中的关键环节，涉及产品填充、密封、质量控制等多个步骤。以下是灌装操作的基本内容：
1. 设备准备：检查灌装机、封口机、输送线等设备是否正常运行，清洁无污染。
2. 原料准备：确保原料符合质量标准，计量准确。
3. 灌装操作：设定灌装量，启动灌装机，进行连续或间歇灌装。
4. 质量检验：对灌装后的容器进行外观检查，确保无泄漏、破损。
5. 封口处理：对灌装好的容器进行封口，检查封口质量。
6. 包装整理：将完成灌装和封口的容器进行打包、贴标。
7. 清洁与保养：作业结束后，清理设备，进行常规维护。
目的和意义
灌装操作规程的实施旨在确保产品质量、提高生产效率、降低损耗，同时保障员工安全。通过标准化的操作流程，可以减少因人为因素导致的错误，保持生产线稳定运行。此外，良好的灌装工艺也有助于提升品牌形象，增强市场竞争力。
注意事项
1. 操作员需接受培训，熟悉设备操作及安全规定。
2. 确保原料和包装材料在有效期内，符合卫生标准。
3. 在灌装过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 定期进行设备清洁和维护，防止积尘、污垢影响产品质量。
6. 质量检验环节不可忽视，不合格产品应及时隔离处理。
7. 注意环境保护，妥善处理废弃物，遵守环保法规。
8. 作业期间保持工作区域整洁，避免滑倒、碰撞等安全事故。
灌装操作规程的执行需要每个员工的配合与遵守，通过团队协作，我们能确保产品的高质量输出，实现生产目标，为公司的持续发展贡献力量。
灌装操作规程范文
第1篇 灌装区安全技术操作规程
①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。
②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。
③严格控制灌装量，严禁超装。
④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。
⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。
⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。
⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。
⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。
第2篇 钢瓶灌装操作规程
1、准备工作完备后，打开灌装间液化气进口阀门和校验灌装秤，通知运行工启动烃泵。
2、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装咀后，启动气动开关进行灌装。
3、当秤杆达到视准器中间位置时，应立即关闭钢瓶阀，卸下灌装咀，取下重瓶。
4、进行角阀检漏。
5、灌装完毕，立即通知运行工关泵停机，关闭灌装间液化气道管阀门，将灌装咀软管内液化气放入一个空瓶中泄压以保证安全。
6、灌装好的重瓶按指定位置码放整齐。
7、灌装中经常检查压力表数值和保持灌装台浓度报警器处于完好状态。
第3篇 成品灌装安全操作规程
一、成品灌装操作人员必须经过培训，学习成品的物理性质，掌握灌装机的操作要领，并经公司考核合格后方能上岗操作。
二、灌装操作人员必须严格遵守公司的相关安全规定。
三、坚持凭公司发料人员的“成品送货单”数量灌装成品。启动灌装机前，检查消防设施设备是否到位、完好。启动灌装机时，将上次计数器归零，公司实行定额灌装，每桶100升。
四、必须使用公司提供的，符合安全要求的铁桶进行罐装。
五、罐装操作人员必须亲自操纵罐装机，罐装流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料软管或将其拉长到极限，出料管必须插入到铁桶中，管口位置距铁桶底部不超过5厘米。每桶灌装完成后必须立即将桶口盖拧紧。操作上集中精力，做到不冒不洒。
六、灌装机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。
七、不得私自拆装、修理灌装机。如需维护应通知公司技术人员和安全员到场实施。
八、灌装工作停止后，必须及时关闭灌装机，并关闭阀门，放好出料管道；必须及时清洁现场，清洁时严禁使用化纤抹布和化纤拖把。
第4篇 乳油水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象,发现问题及时检修。
4.随时抽查计量,发现问题及时调整,确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料,防止混灌。
6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。
7.当班结束,关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责;对灌装设备的使用和维护、安全负责。
第5篇 乳油、水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。
4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。
6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。
第6篇 灌装泵操作规程
泵的启动
1、运转前应检查泵转动是否灵活;机械密封应无摩擦现象;储油器油位是否正常;电机转动方向是否正职。
2、关闭泵出口阀门;
3、对外部有冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液;
4、检查引水是否正常(使液体充满泵腔);
5、接通电源,当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门(泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。
二、泵的运转
1、经常检查泵和电机的发热情况(轴承温度≤750c);
2、经常检查机械密封的密封性能;
3、轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右;
4、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内;
5、不能用吸入管上的阀门调节泵的流量,避免产生气蚀;
6、泵不能在低于30%设计流量下长期运转;
三、停车
1、缓慢关闭出口管路阀门,并关闭各种仪表开关;
2、切断电源;
3、关闭密封冲洗液。
四、维护与保养
1、保持设备表面卫生;
2、定期检验电机绝缘性能;
3、冬天环境温度低于液体凝固点时,停机后应将泵体内液体放尽,以免冻裂;
4、长期停运时应彻底搞好设备卫生,拆开泵体,将所有零件上的腐蚀液擦拭干净,尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好,涂好防锈油,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
五、机械密封的使用
1、维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败;
2、在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗,停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净;
3、拆卸机械化密封时应仔细小心,不许用榔头等物敲击,以免破坏动、静密封面;
4、应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面,不允许有任何细微的划痕,碰伤等缺陷,所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油;
5、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时要用力均匀;
6、正确调整弹簧的压缩量:泵装好后,以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉。
第7篇 面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程
1、开机前操作人员应认真进行检查
（1）检查电源指示、气路气压是否正常。
（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。
（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。
（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。
3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。
4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。
5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。
第8篇 自动灌装机操作规程
一、操作方法
1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源qf，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则
1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；
2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；
3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；
4.长发者，应戴发罩；
5.不要用水和其它液体清洗电气单元；
6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；
7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；
8.不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养
1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
四、注意事项
1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；
2.本机电源进线须经漏电开关引入；
3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；
4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。
五、设备清洗要求
1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100ppm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。
3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
第9篇 电子灌装秤安全操作规程
1、电子灌装秤的安装，调试，维修由专人负责。
2、每天上班前将电子灌装秤校准一次。
3、每天下班后必须将电子灌装秤的电源关掉，并且每把灌装枪要接一只空瓶。
4、秤台上不放钢瓶，打开电源，灌装秤自检，然后显示当前灌装设定量，几秒钟后显示“00.00”。
5、将一定瓶径放到秤台中央，装上充气枪，打开钢瓶角阀，充气枪阀，按“灌装”按钮。“灌装”红灯亮，灌装秤自动向钢瓶中灌装液化石油气。
6、待液化气灌装到设定的重量时，电磁阀自动关闭，“灌装”红灯熄灭，停止灌装，报警器自动报警，提醒操作工灌装结束。
7、这时如果按一下“灌装”按钮。观察窗显示值为灌装的液化石油气净重量。
8、关上充气枪阀，钢瓶角阀，卸下充气枪，换上一个空钢瓶，准备下一次灌装。
9、严禁野蛮操作，严禁用钢瓶碰，砸电子秤。
10、一旦发现电子秤有漏气，漏电现象及时关闭电子秤，并通知维修人员维修。
11、定期检验电子秤的接地。
第10篇 环氧树脂灌装安全操作规程
1、配料时正确穿戴防护眼镜、橡胶手套。
2、核对生产任务单与工件是否相符。
3、配料：按规定比例称量a、b两组份原料。
4、把线圈护壳紧密地套在线圈骨架上。
5、套好护壳的线圈，整齐的排放在工作台上，开口向上。
6、a、b两组原料倒在一起，充分搅合，注意搅合时不能留有死角及搅合不匀。
7、进行第一次灌封。
8、一小时后，挑去气泡，进行第二次灌封补料。
9、半凝固状况下清除护壳外多余的料。
10、整理好的线圈整齐地排放在工作台上固化。 11、工作结束后，整理整顿工作场地，做到工完料尽场地清。
第11篇 灌装工的操作规程
一 工作前穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，做好生产准备工作。
二 打开水、电、蒸气、压缩空气，各种仪器仪表是否指示正常，各阀按钮是否处于正确位置。
三 检查蒸气灭菌所有零部件是否安妥，连接管道是否在正确位置。
四 灭菌温度是否达到要求温度，注意温度变化。
五 做成型区的清洗工作。
六 拆下连通管，装上除泡头，喷洒消毒液。
七 检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。
八 机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力部件。
九 在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音不正常现象，根据情况立即停车报告有关人员。详细填写本班运转情况，作好交接班检查工作。
第12篇 危化品灌装安全操作规程
一、灌装前的准备工作
（1）在灌装现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。
（2）在槽车灌装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。埋地储罐管道连接至槽车时亦需用静电接地夹连接。
（3）准备好灌装的空桶，要求使用铁桶。
（4）准备好可能发生泄漏的吸附材料。
二、灌装操作规程
（1）易燃液体灌装人员应带好塑胶防腐手套，穿工作服，必要时应戴好防毒口罩。
（2）灌装现场危险品仓管员必须亲临现场，做好危化品灌装过程中安全措施的落实与监督管理。
（3）灌装现场作业人员应集中精力，控制好槽车分装管道的流量和分装桶的容积，要求不能装的太满，桶内应留有5%的空隙。
（4）易燃液体分装过程中，应分装一桶盖好桶盖的方式进行，严禁灌装完毕对满桶不加盖作业。
（5）对已经灌装完毕的满桶易燃危化品应及时运输到危险品库房内储存，要避免在灌装现场存放大量的桶装料。
（6）易燃液体槽车分装完毕后，应对现场进行清理。做到现场无易燃液体堆放，地面无泄漏的残液。
三、灌装注意事项
（1）槽罐车露天灌装易燃液体时，如气温在30℃以上。时间应在上午10：00以前或下午16：00以后进行。
（2）灌装易燃液体必须在避光、通风的场所内进行，灌装现场严禁各类烟火。
（3）搬运易燃液体灌装空桶和满桶时均应尽量轻拿轻放，避免桶与桶之间的摩擦与碰撞。
（4）灌装作业过程中，应使用不产生火花的用具。如开桶应使用铜制的专用工具。
四、应急、突发事件的处理
◆装卸过程中发生泄漏的处理
（1）小量泄漏的处理：作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，切断泄漏源。用活性炭吸收，等到现场全部清理完毕后，方可作业。
（2）大量泄漏的处理：作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道。仓管员应立即向119报警，同时向公司上级领导汇报情况，公司领导应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。
◆灌装过程中突然发生火灾的处理：作业人员应立即停止作业，使用备好的干粉灭火器进行扑救。仓管员应立即向119报警，同时公司上级领导报告事故情况，公司领导应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。
第13篇 灌装工操作规程
一 工作前穿戴好劳动保护用品,检查设备运转是否正常,做好生产准备工作。
二 打开水、电、蒸气、压缩空气,各种仪器仪表是否指示正常,各阀按钮是否处于正确位置。
三 检查蒸气灭菌所有零部件是否安妥,连接管道是否在正确位置。
四 灭菌温度是否达到要求温度,注意温度变化。
五 做成型区的清洗工作。
六 拆下连通管,装上除泡头,喷洒消毒液。
七 检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。
八 机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力部件。
九 在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音不正常现象,根据情况立即停车报告有关人员。详细填写本班运转情况,作好交接班检查工作。
