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有哪些
泵岗位操作规程
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 故障排查与处理
5. 维护保养
6. 停机程序
7. 安全操作
目的和意义
泵岗位操作规程旨在确保设备高效、安全运行，预防事故的发生，延长泵的使用寿命，保证生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，提高员工的工作技能，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断，同时提升整体工作效率。
注意事项
1. 设备检查：在启动泵前，务必检查泵体、管道、阀门、仪表等组件是否完好无损，润滑油量是否充足，确保无泄漏或其他异常情况。
2. 启动与运行：遵循先开阀门后启动泵的原则，避免空载运行；启动后观察压力、流量等参数是否正常，及时调整至设定值。
3. 监控与调整：持续监控泵的运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常需立即停机检查。
4. 故障排查与处理：遇到故障时，先切断电源，再根据故障现象分析原因，切勿盲目拆解或强行运转。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，遵循制造商的保养周期，确保设备良好状态。
6. 停机程序：停机时，应先关闭阀门，待泵内液体排空后再切断电源，以防泵反转或液体回流。
7. 安全操作：操作人员应穿戴防护装备，禁止在运行中触摸旋转部件，避免人身伤害。
注意，操作过程中务必保持警觉，遵守规章制度，不擅自更改设备设置。如遇不确定情况，应及时向上级或技术人员报告，避免自行决策可能带来的风险。在泵岗位上，安全和效率同样重要，每一位员工都应以专业和负责任的态度执行操作规程。
泵岗位操作规程范文
第1篇 江边取水泵岗位安全操作规程
1.上岗前必须正确穿戴好劳保用品，女员工的长发必须挽好压人帽内。
2.作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。
3.严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。
4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。
5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。
6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。。
7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。
8.进入集水井观察必须2人同行，并相互提醒对方注意安全。
9.高空作业时（2m及以上），必须佩戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方。
10.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处理。
11.行走时注意观察周围环境，走安全通道，上下梯子踩稳、抓牢扶好，防止摔伤、坠落。
第2篇 隔膜泵岗位:安全操作规程
隔膜泵岗位安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2、严格执行国家及当地的安全法令、法规,杜绝违章操作。
3、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。
4、起车时,团结协作,互为监护。
5、运行中,协同点检,及时记录。
6、停车时,严禁敲击高压排污阀。
7、保洁设备时注意安全,站稳扶好。
第3篇 浊环泵岗位操作规程
岗位职责：
负责炼钢除尘一文、二文水的供给和除尘水质处理。负责设备的运行监控和维护保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1开泵前的准备工作
1.1开泵前检查
1.1.1进口蝶阀在“开”位置，出口蝶阀在“关”位置。
1.1.2水池水位不低于规定要求。
1.1.3泵内空气已排尽
1.2检查低压配电柜接触器正常，线圈、线路压线无松动，空气开关已合闸。
1.3水泵盘车灵活轻便。
2开泵工作
2.1按操作箱启动按钮，水泵运行正常无杂音
2.2，打开出口蝶阀，阀门打开到位。
3运行监控
3.1电机
3.1.1除尘泵电机运转正常，无异常振动，无杂音。
3.1.2电机温度、电流不超过定值。
3.1.3表面无灰尘，无杂物、油污。
3.1.4各螺栓紧固，无松动、脱落现象。
3.2水泵
3.2.1除尘泵流量不低于216t/h，压力不低于0.9mpa。
3.2.2冷却泵流量不低于240t/h、压力不低于0.3mpa。
3.2.3表面清洁无灰尘、油污，无杂物
3.2.4运转正常无杂音，无异常振动，填料漏水低于10滴/分钟
3.2.5联轴器有护罩，柱销齐全，无松动
4停泵工作
4.1接到除尘通知后，关闭除尘出口蝶阀，阀门全关。
4.2按操作箱停止按钮，操作箱停止工作。
5、加药工作
5.1炼钢前必须先把药配好
5.2在指定的加药桶内分别按要求加入絮凝剂、阻垢剂等，并进行搅拌。
5.3打开药箱出口阀门，调整好流量，确保水池水质清澈。
6、冷却塔操作
6.1回水温度大于40℃开上塔泵，使回水上冷却塔，温度小于40℃直接回冷水池。
6.2冷却塔运行前检查减速箱油位，各润滑点润滑良好，转动部位转动灵活，叶片牢固平衡。
6.3风机运行时，减速机油温不大于70℃。
6.4冷却塔每8小时巡检一次,并保持风机油位在1/3高度以上。
第4篇 冲渣水泵岗位安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。
2.水泵泵体，电机壳体检查、清扫过程中应注意防止被转动轴、连轴器带入伤人。
3.不准用水冲洗泵体或电机附近地面，以免水进入电机造成受潮或短路。
4.禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或湿手套操作电器设备。
5.机电设备检修，应可靠电源，挂上“有人作业，禁止操作”牌，并经确认无误后方可检修。
6.使用绞辊开关阀门时，相互应协调好，防止绞棍伤人。
7.如果遇水渣池停用清理时，该进、出口阀门要可靠关严，确认该主电源已切开，“有人作业，禁止操作”牌已准确无误的挂好。
8.随时注意电机温度，电流大小，不准超额定电流运行。
9.紧急停电时应及时找电工查找原因，尽快送电送水，送水前必须现场确认渣沟内无人作业。
10.启动各种设备时，首先要检查是否有杂物，确认后方可操作
11. 清理污泥等监时性工作执行（炼铁厂临时性工作安全管理制度）。
12. 电动葫芦必须由持证人员操作
第5篇 高压隔膜泵岗位操作规程
一、隔膜泵的开车规程
（一）启动前的检查
1、所有仪表，安全设施要齐全好用。
2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。
3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。
4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。
5、动力端十字头衬套保持清洁。
6、检查各种油品质量和数量。
1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。
2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。
3、齿轮箱油位加到标记油位。
4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。
7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。
8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。
9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1mpa.
10、仪表用压缩风压大于等于0.6mpa.
（二）启动前的准备
1、泵料浆侧的填充
1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。
2、打开泵出口放料阀。
3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。
4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。
5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。
6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。
7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。
8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。
推进液的初步填充
1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。
2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。
3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。
4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。
5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。
6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。
3、推进液的最后填充
1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。
2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。
3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。
4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。
5、泵的冷却水系统已接通并启动。
6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2mpa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行） 7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2mpa.
8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）
9、启动冲洗泵。
10、启动安全阀泵。
11、启动安全阀泵。
12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。
13、以最低泵速启动主电机。
14、泵开启后检查推进液的填充。
1、观察推进液的填充灯。
2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。
3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。
15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。
16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。
17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。
18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。
（三）启动隔膜泵投入运行
1、关闭泵的回流（放料）阀。
2、打开泵出口管手动阀，电动阀。
3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。
4、启动和检查所有辅助设备。左右
5、启动泵主电机。
6、打开泵进口料浆阀。
7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）
二、隔离泵运行中的检查
1、泵的进料压力大于0.15mpa,温度小于95度。
2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。
3、听泵的运行噪音和振动情况。
1、泵进出料凡尔箱
2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。
观察各个油槽油位，不足及时补充。
1、动力端润滑位。
2、齿轮箱油位。
3、推进液油位。
5、泵的各润滑压力点 0.25mpa.
6、泵的润滑油温度 80度。
7、推进液补排油系统正常工作和报警。
8、仪表用风压正常大于0.6mpa.
9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。
10、冲洗泵运行正常。
11、隔膜泵主电机温度小于100度。
12、按要求做好泵的运行记录。
三、隔膜泵的停车规程。
1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。
2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。
3、关闭泵的进料阀。
4、停下泵主电机。
5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。
6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。
7、关闭出口管电动阀，手动阀。
8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。
9、关闭控制盘。
10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。
11、关闭泵的冷却水。
12、向主控制室汇报正常停车完毕。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵启动前的检查和准备规程要求，做好备用泵的准备工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、减少待停泵进料量。
2、以最低泵速启动备用泵，投入运行。
3、尽量保持进料量的稳定，对备用泵和待停泵进行自动调速切换。
当切换成，备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。
待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。
按停车规程停下待停隔膜泵。
向主控室汇报倒泵完毕。
第6篇 多级加压泵岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)本岗位工作不得少于两人。
2岗位操作程序
4.1准备及检查工作
(1)检查各部螺栓是否紧固不松动。
(2)检查联轴器间隙是否符合规定，防护罩是否可靠。
(3)检查轴承润滑油油质、油量是否符合规定，油环转动是否平稳、灵活，检查润滑系统的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。
(5)接地系统是否符合规定。
(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。
(7)电源电压是否在额定电压的±5%范围内。
动准备
(1)启动倒闸门：按照待开水泵在管道上连接的位置，选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。
(2)启动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（如ds型）应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
(3)盘车2~3转，泵组转动灵活，无卡阻现象。
(4)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
4.3启动
(1)灌水：采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)启动水泵电动机。
1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘胶垫上操作；
2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
(3)操作阀门：水泵启动后缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
(4)排水设备投入正常运行（其他类型按说明书进行操作）。
4.4运行及检查
(1)工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3h,
以防潮湿。
(2)井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口）必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
(3)司机应定期检查防水门，关闭程度是否符合规定要求。
(4)泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
1)泵组异常振动或有故障性异响；
2)水泵不吸水；
3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水；
4)启动时间过长，电流指针不返回；
5)电动机冒烟、冒火；
6)电源断电；
7)电流值明显超限；
8)其他紧急故障。
4.5巡回检查
(1)巡回检查的时间一般每两小时一次。
(2)巡回检查的内容为：
1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动；
2)各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃），润滑油泵站系统工作应正常；
3)盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线；
4)电动机和水泵无异状、异响或异振；
5)电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%；
6)真空表指示应正常；
7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。
(3)巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
(4)认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
4.6日常维护内容
(1)轴承润滑：
1)滑动轴承每运行2000~2500h换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；
2)油质应符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；
3)运行中要及时加油，经常保持所需油位。
(2)更换盘根：
1)盘根磨损、老化后应及时更换；
2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根刚有水滴出时为止；
3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。
(3)定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
(4)排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。
4.7停机
(1)主排水泵的正常停机：
1)关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门；
2)切断电动机的电源，电动机停止运行。
(2)紧急停机按以下程序进行：
1)断开水泵控制磁力启动器，电动机停止运行；
2)关闭水泵出水阀门；
3)上报主管领导，并做好记录。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。
(2)司机不得随意变更保护装置的整定值。
(3)操作高压电器时：
1)一人操作，一人监护；
2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；
3)电器、电动机必须接地良好。
(4)电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
(5)在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
(6)水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
(7)开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。
第7篇 渣浆泵岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序
2.1开车前的准备与检查
(1)电机首次运行应检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致；在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
(2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
(3)检查电机轴和泵轴旋转是否同心。
(4)用手盘车，泵不应有卡阻现象。
(5)检查轴承箱油位指示是否在规定的位置。
(6)渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。
(7)检查各阀门是否灵活可靠。
(8)检查地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓是否牢固无松动、缺失。
(9)确认管路系统等牢固、可靠、无泄漏。
2.2启动
(1)渣浆泵在启动前应打开泵进口阀，关闭泵出口阀。
(2)合上电源开关，开动电机，待电机达到额定转速后，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开启大小与快慢，应保证泵不振动和电机不超额定电流。
(3)串联泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门稍开一点（开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜），然后即可相继启动二级、三级直到末级泵。串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应保证泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
2.3运行及检查
(1)随时监控流量必须符合要求。
(2)在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力，在这种系统中还应监控压力符合要求。
(3)泵在运行中除检查流量、压力外，还要检查电机的电流，其不要超过电机的额定电流，温度不超过规定值。
(4)随时检查油封、轴承等有无异常现象发生，如发现异常立即处理。
(5)运行中应保证泵不发生抽空和水池不发生溢流。
(6)泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，水泵吸水口的格栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进人水泵造成堵塞。
(7)要及时更换易损件，维修装配要符合要求，间隙调整符合规定，不得有卡阻摩擦现象。
(8)轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，保证轴封
无漏浆。
(9)泵运行时轴承温度一般以不超过65℃为宜。
(10)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完好，损坏后应及时更换。
(11)保证泵组件和管路系统牢固可靠。
(12)发现以下情况要停机处理：
1)排料量不足时；
2)发生噪声或异常声响时；
3)发现叶轮严重堵塞或磨损；
4)电气设备、线路冒烟起火。
2.4停机
(1)正常停机：
1)接到停车信号后，关闭入料阀门、排料阀门，停电动机，关闭冷却水阀门，打开渣浆泵放料阀门，将泵内含料水全部放出，然后关严；
2)停车后对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查，发现问题及时处理。
(2)紧急停机：
1)无通知突然停电应首先关闭入料阀，并立即查原因处理；
2)生产中遇到紧急情况应紧急停机，可立即按下主机停止按钮，然后关闭给料阀和出料阀，向上级汇报并处理故障。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第8篇 隔膜泵岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序
2.1开车前的准备与检查
(1)检查气路、油路是否畅通；油位、油质是否符合要求。
(2)检查紧固件、密封条并适当进行调整，保持密封良好。
(3)检查传动轴套是否完整、皮带的磨损是否符合使用要求。
(4)检查各部螺栓等连接部件是否紧固，无松动或缺失。
2.2启动
(1)在检查确定设备完好后，及时与上、下工序联系，然后才能启动隔膜泵。
(2)接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向，其须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
(3)对泵体应保持清洁，特别是进料口和排料口不得有异物、脏物堵塞。
(4)开启冷却水三通阀。
2.3运行及检查
(1)隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。
(2)经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
(3)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(4)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
2.4停机
接到停机指令，与上、下工序联系确认可以停机后，关闭电源按钮。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
5隔膜泵常见故障及处理
隔膜泵常见故障及处理方法如下：
(1)隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1)检查气动隔膜泵是否有气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；
2)检查球阀是否卡住，如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，须更换使用适当材质的弹性体；
3)检查泵入口的接头是否完全锁紧不泄漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
(2)隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，如果含水量过高造成阀门
结冰要安装空气干燥设备。
(3)泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍要卡紧。
(4)产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否已夹紧。
(5)阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
(6)隔膜泵没有动作或动作很慢：
1)检查空气人口端的滤网或空气过滤装置有无杂质；
2)检查空气阀是否卡住，如被卡用清洁液清洗空气阀；
3)检查空气阀是否磨损，磨损超过规定时更换新的零件；
4)检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，空气会从空气出口端排掉，要及时更换，由于其构造特别，请使用专用的密封圈；
5)检查空气阀中的活塞动作是否正常；
6)检查润滑油的种类，添加的润滑油如果高于规定用油的黏度，则活塞可能卡住或运行不正常；建议使用规定标号润滑油。
(7)隔膜泵无法启动：
1)检查过滤、调压和润滑装置，空气入口过滤网不得被堵塞；
2)检查气阀，如果气阀被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞
无划伤的痕迹；如果活塞表面已磨损需要更换活塞和“0”型环；
3)检查主轴和“0”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
(8)隔膜泵出口液体中含有大量气泡：
1)请检查气动隔膜泵隔膜是否破裂，如破裂及时更换；
2)检查泵体和管路是否泄漏，如有泄漏及时处理。
(9)气动隔膜泵在运转但流量过低：
1)检查气动隔膜泵泵体是否有空蚀斑，如果有，调整压缩空气的进口压力，降低泵体的运转速度来适应黏度和浓度较大的液体；
2)检查阀球是否被卡住，如被卡住，则输送的液体与阀球材质不相吻合，阀球将会胀大，要更换合适材质的阀球与阀座；
3)检查入口管道，如有堵塞需及时处理。
(10)气动隔膜泵液体从气室排出口漏出：
1)检查气动隔膜泵隔膜，如有破裂及时更换；
2)检查隔膜，如未正确安装或未锁紧，及时处理。
第9篇 清水循环泵岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序
2.1开车前的准备工作
(1)检查各部螺丝是否紧固无松动、盘根是否严密无泄漏。
(2)用手盘车转动灵活无卡阻现象。
(3)三角带齐全、松紧度合适。
2.2启动
打开进水闸门，启动电动机达到额定转速后，缓慢开启排水阀门。
2.3运行及检查
(1)检查水泵是否上水，如果泵不上水应及时找出原因并处理。
(2)不应使泵在不上水或排水阀门关闭的情况下运转。
(3)检查泵的盘根是否漏水，发现漏水严重要及时压紧。
(4)检查泵的运转情况、轴承运转情况有无异常。
(5)检查电动机运转有无异常，温度不得超过70℃。
(6)不得用水冲洗电气设备。
2.4停车
(1)正常停车：
接到停车信号后，依次关闭入料阀门、出料阀门，按下主机停止按钮。
(2)紧急停机：
1)无通知突然停电应首先关闭进水阀，并立即查找原因处理；
2)生产中遇到紧急情况需紧急停机，可立即按下主机停止按钮，然后关闭进水阀和出水阀，向上级汇报并处理故障。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第10篇 磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程
一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通，双方确认以后方可交接班，如有异议协商解决。
二、上岗前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。
三、启动前检查各点线、管道是否畅通以及各部螺杆、垫片是否松动，检查盘根是否漏水，检查传动皮带的松紧情况。
四、熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。
五、发现问题不能及时解决时，及时向有关部门报告并正确采取补救措施。
六、停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等，并通知充填站。
第11篇 磁选砂泵回水泵岗位安全操作规程
一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查管道是否畅通,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。
二、上岗前佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善。
三、启动前检查各点线、管道是否畅通以及各部螺杆、垫片是否松动,检查盘根是否漏水,检查传动皮带的松紧情况。
四、熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。
五、发现问题不能及时解决时,及时向有关部门报告并正确采取补救措施。
六、停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等,并通知充填站。
第12篇 循环水泵岗位安全操作规程
1、操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好,水泵间地面保持干燥。
3、开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时向机修工汇报检查,确认完好,才可使用。
4、水泵、阀门等有渗漏,必须及时向机修工汇报捉漏,地面上有积水,当班人员应清除干净,积水过多电机及线路淹水或受潮等时,不准随便开动泵,防止电气有漏电,必须先将水排水,经电工检查,确认完好方可使用。
5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通,水压保持2公斤。遇有问题,及时向车间汇报。
6、清洗水池照明电压不准使用220伏,必须采用低压12伏。上下水池扶梯要安放好,不准争先恐后抢上下。
7、进出水泵间,手拉扶杆要拉得牢,防止脱手跌落下。
8、星期六夜班工作结束,切断电源,关好水泵出水阀,防止止回阀失灵倒压而引起积水。
第13篇 给水泵岗位操作规程
1.岗位任务、生产原理及管辖范围
1.1 岗位任务
1.1.1 认真监盘,及时调整运行参数
1.1.2 定时巡检,保持设备清洁
1.2.3 处理事故要迅速, 正确, 避免误操作, 保证锅炉安全稳定用水.
1.1.4 详细认真填写好运行日志,记录8小时运行情况.
1.1.5 严格执行操作规程.
1.2 生产原理
当液体自吸入室吸入泵体后,叶轮在电动机带动下高速旋转,由于叶轮内有叶片,液体进入叶片流道之后,转动的叶片驱使液体一同转动,在离心力的作用下液体向叶轮外缘流出,由于液体离开叶轮中心越来越远,即半径越来越大,越接近叶轮外缘液体压力也就越大,因此液体流过离心室叶轮时,其压力能和动能都得到增加,这样便产生扬程,被叶轮排出的液体经过压出室后大部分动能转变为压力能,然后沿排出管道输送出去,这时叶轮进口处因液体的排出而形成一定真空,吸入池中的液体在液面的压力作用下,进入叶轮,于是旋转着的叶轮就连续不断的吸入和排出液体,给水泵为多级离心泵,这种形式泵实际上是将几个叶轮装在同一根轴上串联工作,泵的扬程较高。
1.3 管辖范围
给水泵,给水泵管路及其阀门
2 工艺流程简述
除氧器除过氧的水流经给水泵升压后,来到高压加热器加热,最后到锅炉省煤器。
3 岗位操作程序
3.1 开车前准备工作
3.1.1 接到起泵命令后,联系热工投入表记。
3.1.2 联系电气测电机绝缘,在水泵充水后送电。
3.1.3 通知除氧器岗位操作工和锅炉值班员启动时间。
3.1.4 轴承油质良好,轴承盘根冷却水开启,回水畅通。
3.1.5 开启再循环门至除氧器截门。
3.1.6 操作开关,联动开关在断开位置,事故开关好用。
3.1.7 出口门全关,出口各放水门关闭。
3.1.8 至高压母管截门开,至高压加热器门开。
3.2 正常工作
3.2.1 稍开入口门,开启出口门放空气门,见水后关闭,泵入口定压后,全开入口门。
3.2.2 进行暖泵,在泵温接近工作温度后才可启动。
3.2.3 利用盘车工具盘动转子对轮。
3.2.4 当给水母管无压力时,在启动前出口阀一定要关闭。
3.2.5 投入操作开关,注意空负荷电流不超过28a。
3.2.6 检查水泵,电动机应振动正常,泵内无异音,轴承温度正常,轴承振动正常。
3.2.7 各部正常后,全开出口门。
3.2.8 投入联锁
3.3 正常操作控制方法
用再循环门调整给水泵出口压力,压力高时开再循环门,压力低时关再循环门。
3.4 正常停车
3.4.1 通知有关人员
3.4.2 开启再循环门,关闭出口水门。
3.4.3 解除联锁开关
3.4.4 断开操作开关
3.4.5 关闭盘根冷却水门,再循环门,根据需要关闭给水泵入口门,开泵体放水门。
3.5 临时开停车
3.5.1 临时开车
3.5.1.1 开再循环门
3.5.1.2 投入操作开关
3.5.1.3 开出口门,投入联动开关,用再循环门调整出口压力。
3.5.2 临时停车
3.5.2.1 开再循环门
3.5.2.2 关闭出口门
3.5.2.3 解除联锁开关
3.5.2.4 断开操作开关,关闭再循环门。
3.6 特殊操作
关闭高压加热器给水截门,开冷供截门直接向锅炉供水。
3.7 冬季操作要点
冬季锅炉负荷大,应加强设备维护。
4. 工艺条件及控制指标
4.1工艺条件
流量 入口压力 出口压力
4.2 控制指标
备注:以上控制指标为标准参考值实际中允许
入口压力0.14~0.25mpa出口压力6.0~ 7.0mpa
4.3 仪表与控制
名称
量程
控制范围
给水压力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
电流
0~75a
28~50a
5 异常现象及处理
5.1 有下列情况之一,者应先启动备用泵停止故障泵
5.1.1 电动机冒烟或静子温度超过90℃。
5.1.2 水泵或电动机振动超过0.06㎜.
5.1.3 清楚的听见水泵或电机内部金属摩擦声.
5.1.4 给水泵汽化
5.1.5 水泵轴承温度超过75℃,电动机轴承温度超过80℃
6 设备规范及技术要求
6.1 水泵或电动机不应有异音,振动不大于0.06㎜,轴承和盘根不应过热,冷却水畅通,水泵入口压力不低于0.14 mpa.
6.2 电动机静子温度不超过90℃,其轴承温度小于80℃.
6.3 不得超过额定电流,如降至空负荷电流时应开启再循环门.
6.4 给水泵母管压力降至5.0 mpa以下备联泵未联动时,应手投备联泵.
6.5 备联泵应符合下列要求
6.5.1 出口门全开,盘根冷却水门稍开,入口门全开.
6.5.2 联动开关在备联位置(再循环门关)
6.6 备用泵应符合下列条件.
6.6.1 入口门开启,出口门关,盘根冷却水门稍开.
6.6.2 联动开关在备用位置(再循环门关)
6.7 给水泵大修后或电气部分检修后,应配合
6.7.1 拉合闸试验
6.7.1.1 通知电气送上给水泵电动机操作直流后,此时指示灯绿灯亮,动力电源小车放在试验位置.
6.7.1.2 投入给水泵操作开关,此时指示灯红灯亮,绿灯灭.
6.7.1.3 断开操作开关,此时指示灯绿灯亮,红灯灭.
6.7.1.4 重新投入水泵操作开关,此时指示灯应绿灯闪亮,红灯灭并有报警发出.
6.7.1.5 按电动机事故按钮,此时指示灯应绿灯闪亮,红灯灭并有报警发出.
6.7.1.6 再投入操作开关,此时红灯闪亮,绿灯灭.
6.7.1.7 断开给水泵操作开关.
6.7.2 给水泵联动试验.
6.7.2.1 必须在启动试验良好后和有两台备用泵情况下进行.
6.7.2.2 试验两台备用泵再循环门开启,出口门关闭,运行泵,备用泵的联动开关断开.
6.7.2.3 投入一台泵,正常后将联动开关投入“联动”位置.
6.7.2.4 试验备联泵联动开关投入“备联”位置.
6.7.2.5 试验运行泵事故按钮,运行泵跳闸停止,红灯灭,绿灯亮,并发出事故警报,此时备联泵联动,红灯亮,绿灯灭,投入备联泵操作开关,断开跳闸泵操作开关及联动开关,并恢复事故按钮正常.
6.7.3 低水压联动试验
6.7.3.1 水泵联动试验正常后,将试验两台泵的再循环门开启,各运行泵的联动开关解除.
6.7.3.2 投入一台泵运行,正常后将联动开关投入联动位置,试验备联泵联动开关投入“备联”位置.
6.7.3.3 将接点压力表一次门关闭,稍开二次门.
当压力降到5.4mpa时备联泵联动
6.7.3.4 关闭低水压接点压力表二次门,开启一次门,压力恢复正常后,断开试验泵操作开关,可做备用泵或备联泵.
6.7.3.5 低水压联动试验后,将各运行泵联动开关投入“联动”位置.
6.8 给水泵的技术要求:
6.8.1给水泵
序号
名称
数值
序号
名称
数值
1
流量
155m3
5
轴功率
349kw
2
型号
6zdg×9
6
轴速
2950r/min
3
扬程
603m
7
效率
73%
4
汽蚀余量
5m
8
电流
42a
6.8.2 给水泵配用电机
序号
名称
数值
序号
名称
数值
1
型号
jk134—2
5
绝缘等级
b
2
编号
8941358
6
频率
50hz
3
接法
y
7
定子电流
493a
4
定子电压
6000v
8
重量
2400kg
7 岗位安全注意事项
7.1 着装整齐,防止转动机械绞住衣物伤人.
7.2 开关阀门时防止高,低压给水打伤,烫伤.
第14篇 渣浆泵岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。
2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。
2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。
2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。
2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。
2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。
2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。
2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。
2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。
2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。
2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。
2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。
2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。
2.14 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。
2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.17 严格执行交接班制度。
第15篇 水泵岗位操作规程
.1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
.2岗位操作程序
.2.1开机前检查
(1)检查各部零部件连接是否牢固、完好可靠。
(2)检查水泵及管道的接头处有无漏水现象和堵塞现象。
(3)检查管路是否畅通，压力表是否完整良好。
(4)检查水池中有无杂物，在水泵入口清理水草、树枝等杂物时，必须有人监护。
(5)对存放时间较长或未用的水泵开车前人力盘车确认转动灵活无卡阻，方可开车。
(6)以上检查发现异常问题应及时处理，处理完毕后，与上下工序联系好方可启动。
.2.2启动（开机）
(1)启动前打开水泵放气孔，打开阀门引水放出空气。
(2)观察现场无影响运行情况下，引水完成后，开动电机，达到所需压力后，打开出水闸阀。
(3)电气操作，必须一人监护，一人操作，禁止站在有水或潮湿的地方停送电闸。
.2.3运行及检查
(1)运转中要经常检查各部连接情况，联轴器间隙是否正常(3~4mm),护罩是否
完整。
(2)运转中观察电流表、电压表、压力表的指示是否正常，若出现异常应停止运转，检查原因。
(3)运转中检查电动机前后轴承有无异常响声，电机温升不能超过60℃。
(4)裸露的转动部分必须有防护罩，并要经常保持完好。
(5)水泵填料室漏水大时要及时调整，水泵盘根要经常调整，水泵底阀漏水要及时
更换。
(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。
(7)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(8)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标示出开关方向。
(9)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)先关闭出水闸阀后停止电机运转，人员离开必须切断电源；
3)停泵时不准带负荷拉电源开关或隔离闸刀；
4)停车后收拾工作场所卫生，整理工具，为下步工作做好准备。
(2)紧急停机：水泵电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃；进水口卡死、水泵腔体进入铁件或异物等其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
1)立即停止水泵工作、打开放水闸阀排空管道余水；
2)同时发送紧急停泵信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
.3交接班
本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；认真填好本岗位的水泵运行记录，如实反映情况；公用工具要如数交接；当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；
整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(3)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(4)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
