有哪些
1. 熟悉设备操作：掌握水处理设备的运行原理、操作方法和故障应急处理。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 定期检查：定期对设备进行维护检查，确保其正常运行。
4. 应急预案：制定并熟悉应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
5. 危险化学品管理：正确储存和使用危险化学品，遵循msds（材料安全数据表）规定。
6. 操作流程遵守：严格按照操作流程执行，不擅自改变设定参数。
目的和意义
本规程旨在确保水处理岗位的作业安全，防止因操作不当导致的设备损坏、环境污染以及人员伤害。通过规范操作，可以提高工作效率，保证水质达标，同时保障员工的生命安全，降低企业运营风险，维护企业的良好声誉和社会责任。
注意事项
1. 在操作前，确保设备已断电并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生机械伤害。
3. 使用化学药品时，避免直接接触皮肤和眼睛，如有溅到应立即冲洗。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 检查气体管道无泄漏，防止有害气体泄漏。
6. 遇到异常情况，如设备过热、异响等，应立即停机并向相关人员报告。
7. 不得私自调整设备参数，更改设置需得到授权。
8. 在处理有毒有害废水时，必须采取必要的防护措施，如佩戴呼吸器。
9. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力。
10. 对新入职员工，须进行岗前安全教育，并在有经验的员工指导下操作。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点，灵活应用，确保安全无虞。每位员工都应将安全视为首要任务，共同营造安全的工作环境。
水处理岗位安全操作规程范文
第1篇 发电水处理岗位安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保防护用品,班前、班中不许饮酒。
2.熟悉掌握制水工艺操作规程,严格按技术操作规程操作,严禁违章操作。
3.保证制水合格,严禁不合格的水供给锅炉。
4.添加化学药品、取样化验时按规定操作,佩戴好相应劳保防护用品。
5.循环水取样时禁止探身观看。
6.禁止擦拭运转设备传动部位。
7.作业区工具和物料摆放整齐,安全通道畅通。
第2篇 物料、废水处理岗位安全操作规程
一、碳铜生产
（一）分铜液净化
1、检查确认反应槽、减速机是否正常。
2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。
3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。
4、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。
5、反应槽冬季加温控制在40℃左右。
6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。
（二）沉铜
1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。
2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。
3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。
4、反应温度严格控制在40℃左右。
5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。
6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。
（三）碳铜压滤
1、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。
2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。
二、废水处理
（一）金银废水处理
1、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。
2、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。
3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。
4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。
5、清理中和槽时，槽外应设专人监护。
（二）重金离子废水处理
1、检查确认1次与2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。
2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。
3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨被压死。
三、碲中和
1、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。
2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。
3、反应槽液位控制在有效容积的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。
5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。
2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。
3、叉车在翻倒物料时，人必须站到5米以外。
4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。
5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。
第3篇 污水处理岗位安全技术操作规程
1、学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程，按规程进行检查，并熟练掌握。
2、开机顺序：
（1）从后往前启动污水搅拌槽，待运转正常后，各管路接好，并拧紧后，打开水射器水源，使气路形成负压。
（2）缓缓打开钢瓶氯阀，膜片压力表显示钢瓶内的氯气压力，有氨水检查各部位无泄漏后，可将氯阀开（1-2转）。
（3）缓缓打开定压调节阀，观察流量计内浮子调整到需要刻度。
3、停车顺序：
（1）先关闭氯阀当流量计浮子降到零位，关闭调节阀。
（2）关闭压力水源，如在加氯过程中发现漏氯现象，应立即按上述方法关机，并检查原因，排除故障后，方可继续开机。
4、注意事项：
（1）氯瓶阀打不开，应轻轻振动阀杆2—3分钟后，再打不开应报告厂部组织有关人员处理。
（2）处理泄氯时必须戴好防毒面具，方可进行处理。
（3）装卸氯瓶时，严禁碰撞，氯瓶内剩氯范围在5—30公斤。
（4）发生严重泄氯无法处理，应立即放入安全坑或尾矿库里，加入大量的白灰，使生成无毒次氯酸钙。
