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有哪些
竖井操作规程
竖井,作为矿山开采的重要组成部分,其安全高效运行至关重要。以下是竖井操作的基本规程:
1. 设备检查:每次作业前,务必对提升设备、井筒设施及安全装置进行全面检查,确保无异常。
2. 操作许可:未经许可,严禁擅自启动或操作竖井设备。
3. 信号系统:使用标准的信号系统进行上下通信,确保信息准确无误。
4. 载荷控制:严格遵守载人、载物的重量限制,不得超载。
5. 安全防护:作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
6. 井筒维护:定期对井筒进行清理和维护,防止积尘、积水等问题。
7. 应急预案:制定并演练应急救援计划,应对可能发生的事故。
目的和意义
竖井操作规程的设立旨在保障矿山生产的安全、稳定和高效。通过规范操作行为,可以预防意外事故,减少设备损坏,延长设备使用寿命。它也有助于提高工作效率,保证矿产资源的合理开采,保护作业人员的生命安全,以及维护企业的良好运营环境。
注意事项
1. 作业人员需经过专业培训并取得相应资质后方可上岗,未经培训的人员不得参与竖井操作。
2. 在井下作业时,应随时保持警惕,避免靠近未封闭的井口或破损的设施。
3. 严禁在提升过程中进行检修或调整设备,以防发生危险。
4. 发现异常情况时,立即停止作业,按照应急预案进行处理,并及时报告。
5. 保持通讯畅通,确保在紧急情况下能够迅速响应。
6. 作业结束后,做好设备的清洁和保养工作,为下次操作做好准备。
遵循这些规程,我们可以确保竖井作业的顺利进行,降低风险,提高生产效率,为企业创造更大的价值。
竖井操作规程范文
第1篇 竖井施工作业安全操作规程
为了保证竖井的安全施工,施工队进行挖掘作业时,应做到:
一、挖掘机选位必须得当,在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。
二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境,确保不挖、碰、刮电缆及其他设施。
三、挖掘部分要保证边坡角不大于37°
竖井下掘时应做到:、
一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工,必须设置警戒线,并在井口确保安全距离的前提下引爆。
二、竖井下掘前10米时,凿岩爆破时应做到多打眼,少装药,并在上面做好防护层,以保证对地表建筑物的最小冲击。
三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔,并安装临时施工的金属梯子。
四、必须由经验丰富的卷扬机工(主、副司机)操作,发现绳摆等异常情况,立即停车,查明原因后方可继续操作。
五、井筒内每个作业地点,应设有独立的声、光信号系统和通风装置,井口应设专职信号工,整个信号系统,应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
六、井帽部分必须将浮石排净,并在每班爆破后重新排查一次。
七、当用吊筒提升时,井帽部分应安装好过卷装置,悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的保护伞。
八、提升司机实行双监护,提升司机必须持证上岗,提升控制室内必须装备电视监控系统,且图像清晰;同时要配齐人员,做到一人操作一人监护,严禁疲劳操作。
九、摘挂钩头实行双监控,一人摘挂钩头,操作完检查符合要求后,另一个人复查,确认无误后方可进入下一道工序。
十、吊挂检查做到双把关,由技术素质好,业务能力强,能履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。
十一、严禁使用底开式吊罐。
十二、稳车制动系统完好可靠,稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。
十三、吊盘采取双层吊盘作业。
十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动,要求距工作面保持在30米左右。
十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。
十六、卸渣装置要严密,不许漏渣。
十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。
十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。
十九、通风设施要架设到位,必须确保在通风良好的情况下方准作业。
二十、提升人员一次不得超过2人,并系好安全带。
二十一、吊桶内岩渣不能装满,应低于桶口边缘0.1米以上。
二十二、装入桶内的长物件必须牢固绑在吊桶梁上。
第2篇 竖井翻车工安全生产操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品(口罩、眼镜),保持良好精神状态,严禁在上岗前酗酒,上岗后必须做到精力集中,反应迅速,动作敏捷。
2、使用压缩空气吹矿时,翻车工首先必须站问位置,同时双手握牢高压风管,方可作业。
3、遇到有大块卡在矿车门口时,可用撬棒尾端不能对着自己,以防用力过猛,撬棒伤人。
4、用高压风吹除残留于车底的残矿时,必须做到合理节约能源。
5、翻完车后,必须将车门闩好,闩牢。对于车门损坏、碰头撞落、翻转支腿损坏的矿车必须及时通知维修人员进行修复,未修复前严禁使用。
6、在工作中发现矿台轨道水平距离过大(大于5cm)时,必须立即报告上级,请求派人将轨道校正到同一水平,避免因轨道水平距离过大,致使翻车时矿车整体翻倒而发生的意外事故。
第3篇 竖井提升机安全操作规程
一、注意事项:
1、竖井提升机严禁乘人。使用时要先鸣铃示警,确认是否有人在用,在确保无人使用时方可按动启动按钮。
2、在维修或有故障时应在所有的起动柜处挂上“禁止使用”的标示牌。
3、0米竖井提升机地坑内必须随时保持干净,不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物,以防提升机下行不到规定位置,动作不了限位开关。
4、使用竖井提升机时,必须在提升机起始地和目的地都有人监护的前提下进行作业,决不允许单人进行作业。
二、运行:
1、运行前首先检查各限位开关是否正常,是否有人正在操作,是否有“禁止使用”的标示牌、地坑有无杂物等,确认正常后,鸣铃示警,点动后检查制动装置是否可靠。
2、确认制动可靠后,关闭护拦,鸣铃示警,再按下上行或下行按钮,启动提升机开始作业。上行或下行过程中,如发生限位失灵或其他紧急情况,迅速按下红色紧急停止按钮。
3、用完后清理地坑中撒落的其他固体杂物,将护栏关好。
三、维护保养规程:
1、该设备由维修电工组负责日常保养。
2、每周由维修组派专人检查,检查以下内容:
⑴ 检查钢丝绳有无断丝或磨损量是否超过报废标准;固定板是否牢固可靠;
⑵ 检查制动器是否可靠,否则调整之,并在转动销轴处加入适量润滑油;
⑶ 检查减速器是否有缺油现象;每三个月打开减速器窥油盖检查各齿轮的磨损情形。每半年彻底地清洗减速器,并换油。
⑷ 小车车轮、各滑轮转动是否灵活,磨损是否严重。并加入适量润滑脂或润滑油。
⑸ 经常检查限位开关是否完好。
第4篇 竖井走口工安全操作规程
1、作业前要仔细检查地表井口安全门、阻车器、罐内阻车器、等井口设施是否正常,发现问题及时报告及时排除。
2、提升时,待罐笼对罐至合适的位置时,方可打开安全门,打开罐内阻车器拉重车出罐,同时拉罐人员要注意脚下防止滑到,并缓慢拉车出行到安全门外,关好安全门后再推车至车场。
3、电机车在井底车场分边倒重车时,不准高速冲车,井口进罐工应及时关闭阻车器。
4、转换中段提升时,要关闭现提升中段的阻车器和安全门。下班时要关闭各中段和井口阻车器,安全门,并切断电源。
5、撬出轨的轻重车时,要做好安全防范,避免撬棍伤人或矿车伤人等情形。
6、各井口保持文明生产,无杂物,地面无污泥碎石,晚上照明要亮。
7、罐笼运行过程中,禁止人站在距井口不足3米的区域内,以防止坠石(物)伤人。
8、要保持提升罐笼清洁,罐笼内有污泥碎石时,必须及时冲洗。
第5篇 竖井提升机:安全操作规程
一、注意事项:
1、竖井提升机严禁乘人。使用时要先鸣铃示警,确认是否有人在用,在确保无人使用时方可按动启动按钮。
2、在维修或有故障时应在所有的起动柜处挂上“禁止使用”的标示牌。
3、0米竖井提升机地坑内必须随时保持干净,不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物,以防提升机下行不到规定位置,动作不了限位开关。
4、使用竖井提升机时,必须在提升机起始地和目的地都有人监护的前提下进行作业,决不允许单人进行作业。
二、运行:
1、运行前首先检查各限位开关是否正常,是否有人正在操作,是否有“禁止使用”的标示牌、地坑有无杂物等,确认正常后,鸣铃示警,点动后检查制动装置是否可靠。
2、确认制动可靠后,关闭护拦,鸣铃示警,再按下上行或下行按钮,启动提升机开始作业。上行或下行过程中,如发生限位失灵或其他紧急情况,迅速按下红色紧急停止按钮。
3、用完后清理地坑中撒落的其他固体杂物,将护栏关好。
三、维护保养规程:
1、该设备由维修电工组负责日常保养。
2、每周由维修组派专人检查,检查以下内容:
⑴ 检查钢丝绳有无断丝或磨损量是否超过报废标准;固定板是否牢固可靠;
⑵ 检查制动器是否可靠,否则调整之,并在转动销轴处加入适量润滑油;
⑶ 检查减速器是否有缺油现象;每三个月打开减速器窥油盖检查各齿轮的磨损情形。每半年彻底地清洗减速器,并换油。
⑷ 小车车轮、各滑轮转动是否灵活,磨损是否严重。并加入适量润滑脂或润滑油。
⑸ 经常检查限位开关是否完好。
第6篇 竖井设备、材料运输安全操作规程
一、爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定,随身携带的小工具要装入工具袋内,长工具(不超出罐笼长度)要平放在罐内地板上,在罐笼里仪表要背好,任何工具,仪表不准超出罐笼两头。
二、运送材料必须遵守下列规定:
1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内,超过罐笼长度的材料,必须垂直立放,并放稳捆牢在罐笼内。
2、装卸3米以上的材料时,罐内必须有人,罐内外人员要配合好,要稳、准装卸,上端必须捆牢,固定在钢丝绳上和罐笼内。
3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。
三、运送设备时,必须遵守下列规定:
1、用平板车在罐笼内提升设备时,须把车绑好,并把车轮固定牢。
2、在提升较大和笨重的设备材料时,必须有一人统一指挥,有条不紊地工作。
四、竖井提升设备材料时应遵守下列规定:
1、提升设备材料的罐笼,严禁乘人。
2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。
3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备,但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。
第7篇 竖井信号工安全操作规程
1、 信号工必须经技术、安全考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗作业。
2、 必须严格执行现场交接班制度,提前30分钟到达工作岗位,若接班人员不来,交班人员不能走,发现问题要及时汇报班(组)长及车间领导。
3、 必须按规定迅速、准确、清楚地发出信号,不准用电铃当电话用,保证电话、电铃、信号指示畅通,红外线遥控器、按钮灵敏可靠,发现问题,要立即找电工修理,否则不准提升。
4、 升降人员或运送爆炸物品及材料时,不符合《乘罐规定》安全要求时,要严禁发升降信号。
5、 对升降信号一定要打准、打清,如没有听清楚,要反问一下,弄清后再打。严禁叫别人代替打信号;禁止盲目按信号,不准放无关人员进入信号室内。
6、 信号工必须严格执行《乘罐规定》,绝对不准私自发送升降信号,发送信号必须得到大门工的同意。信号工必须执行大门工安全操作规程。
7、 信号工必须严格遵守提升系统检修安全规程。
8、 跟罐信号工必须做到:
(1)升降人员、检修和检查时,信号工必须坚守工作岗位。
(2)罐内两侧的安全门应由乘罐信号工负责开、关,罐笼到各中段必须停稳、信号熄灭后方可让乘罐人员下罐;信号未熄灭前,禁止任何人员走出罐笼。
(3)执行信号已经发出,信号工要严守罐笼门,严禁任何乘罐人员上下罐笼。
(4)乘罐的人员全部进入罐内,放下罐笼门,信号工才能发出去向;待信号工关好安全门,进入罐笼放下罐笼门后,方可发出执行信号;
⑸禁止罐笼同时升降人员和物料;升降爆炸材料时,应有专人监护;
(6)有权制止罐笼内人员打闹。
(7)跟罐信号工在罐笼到站停稳后要负责打开罐帘,确保罐帘挂好后方可允许乘罐人员上下。
9、 每次提升或下放物料、设备及设施时,必须检查罐笼阻车器、罐笼门、矿车阻车器等是否安全可靠;
10、严禁闲杂人员进入信号室,并做好各中段风门管理,严禁将人员放入距井口5米以内侯罐。
11、及时观察和注意竖井提升系统有无异常现象,若发现异常(如异常声音、异物掉落、异常气味、钢丝绳摆动等)立即通知提升机司机、井口信号工和车间,停车检查;
12、保持信号室内外卫生清洁,做好交接班记录。
第8篇 竖井信号工操作规程
1.竖井信号工必须由工作作认真负责,有一定提升把钩工作实践经验,经过专业安全技术培训考试合格,并取得合格证的人员担任。
2.提升信号的设置,要求声光齐全,通讯设备可靠,兼作行人的运输斜巷,要设置红灯,行车时红灯亮。
3.绞车停运超过6小时以上或因事故检修后,开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前,必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行),确认正确灵活畅通后,方可作业。
4.信号工在岗位上,不准做与工作无关的事,不得在联系中(如用电话或口头与他人联系时)发送信号;必须精力集中,细心操作。
5.信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点等方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。
6.信号工发出信号,发现提升容器的运行方向与信号规定的不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,重新发出信号。
7.信号工在操作中必须与把钩工密切配合,联系清楚准确。当把钩工允许发信号时,信号工应确认安全可靠后,方可发出信号。
8.信号工操作信号时,不得离开信号机旁,以便观察提升中的运行情况,监视运行中的信号系统,如有紧急情况,可随时发出停车信号。
9.多水平提升时,信号工操作除应符合“第7条”规定外,还必须做到弯道处严禁站人。
10.各信号工与绞车司机必须用统一规定的信号指令含义进行工作联系,不得私自改变,也不得任意临时规定信号,以防混乱。
11.运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行,信号工应提前与绞车司机联系明确,以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。
12.信号工不得擅离工作岗位,严禁私自找他人代替上岗,需离岗时,必须请示领导决定。
13.信号工必须认真执行岗位责任制和交接班制度。
第9篇 卷扬机矿井竖井提升机安全操作规程
一、作业前准备
1.安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
2.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
3.作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4.作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
5.作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
2.提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。
第10篇 2#竖井付卷扬机司机安全操作规程
1、开机前应看清交接班记录和检查设备是否良好。运转中应经常注意设备的刹车装置,减速器,深度指示器、钢丝绳、磨擦轮、轴承等是否良好,润滑系统的各加油点必须加油。
2、每班在提升人员之前或停机4小时以上再恢复运行时,要先试一次空机。检查提升机的运转情况,并把检查结果记录在交接班记录本中。在交接班,人员下井时间内,除值班司机外,付司机应在场监护。
3、运送人员和爆破器材时,速度不得超过5米/秒,罐笼接近马头门,井口时,速度应减到2米/秒以下,试罐检查井筒、钢丝绳等速度由现场指挥人员研究决定,但一般为0.3米/秒。
4、必须严格按信号开机,没有井口信号台发出的信号或信号不清,灯不亮,联络中断,安全装置失灵、钢丝绳松断,机械运转有异常响声,电器有火花,仪表指示不灵等情况一律不准开机,待一切完好后方能开机。在运转中得到紧急信号应立即停机;当发现异常信号时,也应立即停机,查明原因。
5、开机时要集中精力,两手不得离开操作手把,注意深度指示器和信号。随时准备刹车。特殊情况下可使用“急停”按扭停机,非特殊情况在全速运行中,不准使用“急停”按钮。
6、罐笼在运行中跳闸,断电,应刹好车,再送电后应使用慢速运行。
7、除专职司机外,其它人员不得执行司机任务,见习司机只许在司机的亲自指导下练习操作,但在升降人员、运送爆破器材时不得进行练习。
8、无人接岗时,不准擅自离开工作岗位,要严格遵守交接班制度。
9、搞好机房、操作室及机械设备的文明卫生,在设备进行维修时,操作工要参加维修。
第11篇 竖井口把钩工操作规程
1操作人员必须持证上岗,严格执行作业规程中对接发信号的规定。
2吊桶(小罐笼)或设备、材料等提出井口高度超过井盖门时,应先关好井盖门,并稳罐(物)后,再向井口信号工发出升降信号。
3下吊桶(小罐笼)及其它时,先将罐(物)提起,超过井盖门开启高度,稳罐(物),打开井盖门,向信号工发出下降信号,滑架入井后及时关好井盖门。
4下人时,必须严格检查人数、随身携带物品,不准超员和人、物同罐。
5检查入井人员佩戴保险带和保险带栓牢情况以及立位,面向是否符合规程要求。
6下料时,料长超过提升容器高度时,必须用绳拢紧栓牢,不准超过容器外缘,并与钩头固定在一起。
7卸长料时,人站在提升容器上缘,一手扶好钩头联轴节,一手松绳,并与他人互相配合。
8用钩头下料和设备时,必须严格检查钢丝绳扣,联接环螺栓是否符合要求,并用绳拢紧拴牢,外径尺寸必须小于各盘口直径100 mm。
9摘吊桶时,应先拴好吊桶耳环绳,不准边落边推,应随落随拉绳出井口。
10摘挂钩头时,一手握住防脱环柄,一手反握钩头背面,随着钩头起落进行摘钩,其他人员手不得扶吊桶边上缘。
11人与物不得混乘吊桶(小罐笼)。
12要随时打扫井盖和井口卫生,清扫前,必须先关好井盖门后清扫,出井的材料、工具、设备等要及时运出井口,按指定位置存放。
第12篇 竖井中段信号工安全操作规程
一、本规程适用于各中段信号工:
1.若罐笼在该中段,需要上、下人员、物料,选择提升类型:人员、炸药、大件设备、抢险救灾等,相应的指示灯亮;提升一般物料,不需要选择;
2.选择去向,即去几中段,按下按钮,指示灯亮,
3.发允许开车信号,指示灯亮,电铃响,该信号直发井口;
4.若罐笼不在该中段,需要罐时,按“呼罐”按钮,当罐到该中段后,再按1、2, 3项方法进行操作;
5.危急情况下,按“紧急停车”按钮,且自锁,指示灯一直亮,电铃一直响,车停后,再按下解锁;在正常情况下,禁止按该按钮;
6.需调罐时,先通知司机将开关选择正常“慢动”位置,并选择上、下方向,再按下“上调罐”或“下调罐”按钮,等车动时松手,车到所需位置,按下“停止”按钮,等车停时松手;
7.注意事项:发允许开车信号前,先看一看罐帘门是否关好,摇台是否抬起,安全门是否关闭,否则不允许发开车信号,罐笼不在该中段,摇台必须在抬起位置。
二、本规程适用于主要生产中段信号工
1.若罐笼在该中段,需要上下人员、物料,选择提升类型,人员、炸药、大件设备、抢灾,相应的指示灯亮,提升一般物料,不需要选择;
2.选择允许中段按下按钮,指示灯亮;
3.发开车信号,该信号直发司机台和所有中段,指示灯亮,电铃响;
4.若罐笼在该中段,其余中段需要罐时,其中段的信号工会按“呼罐”按钮,在该中段的呼罐指示灯会分别指示,该中段信号工根据具体情况,选择允许中段,发开车信号;
5.若罐笼不在该中段,所在中段的信号工会选择提升类型和去向,在该中段会指示出来,该中段信号工根据去向选择允许中段,发开车信号;
6.危急情况下,按“紧急停车”按钮,且自锁,指示灯一直亮,电铃一直响,罐停后,再按下解锁,在正常情况,禁止按该按钮;
7.需调罐时,先通知司机将开关选择正常“慢动”位置,需上调时,按下“上调罐”按钮,等罐动时松手,罐到所需位置,按下 “停止”按钮,等车停时松手,需下调罐时,按下“下调罐”按钮,等车动时松手,罐到所需位置,按下“停止”按钮,车停时松手;
8.注意事项:发开车信号前,先看一看罐笼门是否关好,摇台是否抬起,安全门是否关闭,否则不允许发开车信号。
第13篇 竖井立井信号工操作规程
1.交接班规定
(1)罐笼等提升容器在运行中,一律不准进行交接班,须待罐笼到位停稳,并打定点信号后才准交接;
(2)信号工应现场交接清楚以下内容:
①主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况;
②其他有关设备、设施的完好状况;
③上班有关运行工作情况;
④当班有关注意事项。
(3)发现以下两种情况,交接班双方均不得私自交接,须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接:
①接班人有不正常精神状态;
②交班人交待不清当班情况。
(4)交接班双方均履行正规交接手续。
(5)信号工接班后,应首先与提升机司机及其他信号工联系好,仔细检查试验有关信号设备,设施是否正常,待一切安全可靠后,方可正式提升操作。
2.信号发送
(1)信号工在上岗期间,应主动与把罐工(把钩工)密切配合,当把钩工向信号工发出发送信号指令后,信号工有责任监视乘人和装罐等情况,在确认一切正常后,方可发送信号;
(2)信号工发出信号后,应不离信号工房(室),并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况,如发现运行与发送信号不符等异常现象,应立即发出停车信号,待查明原因处理后,方可重新发送信号。对事故隐患情况,还应随即上报有关领导查处;
(3)信号工必须严格按局、矿统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令,敲管子等非标信号;
(4)在井筒运送爆破材料时,信号工应严格按规定操作,必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破材料的信号;
(5)多层罐笼或多水平提升时,井口上、下各层或各水平信号工,必须按下列程序操作:
①下井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后,方可向井上总信号工发送信号;
②上井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后,方可向提升机房司机发送信号;
③井上、下总信号工收到任何不明信号,均不得发出开车信号,此时可用备用信号或专用通讯设备联系判断,以准确无误地发送信号。
(6)信号把钩工发出开车信号后,一般不得随意废除本信号,特殊情况需要改变时,须先发送停车信号后再发送其他种类信号;
(7)正常情况下,只准使用主用信号系统,只有当发生故障时,才准使用备用信号系统,同时应立即通知有关人员修复,修复后,立即恢复使用主用信号系统;
(8)信号工在上岗期间,不得擅离工作岗位,确实需要离开时,应先打好定点闭锁信号,并向有关领导请假;
(9)当提升机连续停运6h及以上时,信号工必须按有关规定对所属信号通讯系统,进行全面检查试运,确认一切正常后,方准发送提升信号;
(10)信号工在当班期间,应认真填写必要的信号发送故障等记录,以备检查维修与事故追查处理。
第14篇 竖井卷扬机工安全操作规程
1、 卷扬机工必须经技术、安全考试和身体检查合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作,监护人不准离开。禁止非卷扬机工、学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
2、 提前30分钟到达工作岗位,严格交接班制度。值班司机要放一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录簿,在交接班过程中副司机也应在场。
3、 竖井卷扬机工每班每台机不少于两人,一个操作,一个监护;在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,司机精神不振及睡眠不足者,不准操作。
4、 有权拒绝无关人员进入卷扬机房,凡参观实习人员必须登记。
5、 对提升设备要经常地定期进行检查,查出的问题必须及时解决,检查工作的程序:
(1) 每班开车前,首先检查声、光信号是否正常,检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好;
(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况;
(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统。
① 滚动轴承温升不应超过75℃,液压油温最高不应超过65℃。
② 油位不应低于规定的最低位置,同时要定期换油,减速箱一年一次,液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时,应及时更换。
③ 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。
④ 保持盘形制动器所需工作油压值,箕斗为4mpa,罐笼为3.5mpa。
⑤ 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜,不得超过2mm,磨损到2mm时必须进行调整,要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。
⑥ 定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现问题应立即处理,并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
6、 司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车,信号不清不准开车,应用电话问明原因后,由信号工重新发出明确的信号后再开车。
7、 开车时要按操作顺序进行,手握操作手柄,不准松动,精力要集中,时刻注意信号和深度指示器的深度,防止过卷和其他事故发生。
8、 罐笼提升系统最高速度不超过4m/s,箕斗提升系统最高速度不超过6m/s,控制提升容器接近井口时的速度不得超过2m/s;检查井筒设施及钢丝绳时,运行速度不得超过0.3m/s;罐笼提升雷管时,速度不准超过2m/s;卷扬机的启动和停止,必须平稳,不得震动。
9、 提升机在提升过程中,禁止进行下列操作:
(1)禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时,脚不准离开脚踏板);
(2)严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为;
(3)操作台上禁止存放各种物品;
(4)箕斗提升机计算机控制提升时,严禁空箕斗自动上行或重箕斗自动下行;检修、检查及处理故障需要开车时必须手动操作。
10、 开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况,若不正常应立即停车,并及时通知有关人员检查;制动时,应能使提升机的电动机自动断电。
11、 在运行中按检查项目进行认真的检查,安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动,若有异常情况或发现事故隐患,应立即停机检查,及时通知维修工并向车间领导汇报,并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。
12、 定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。
13、 操作完后,操作手柄须置于零位,制动手柄须置于制动位置。
14、 严格遵守提升系统检修安全规程。
15、 保持室内外整洁,设备无灰尘、油泥,工具摆放整齐,做好交接班记录。
第15篇 竖井底清浆工安全操作规程
1、清浆工作前必须与竖井工区(调度、各中段信号工)打好招呼,各中段井口设置警戒,以防落物伤人。
2、空重车进罐后必须放安全卡卡紧。刹好车,以免车轮滚动。
3、矿车装泥浆,粉矿不得过满。溅在罐笼内及井口的泥浆、粉矿必须当班清理干净。
4、不准埋头装车,应注意上下左右的安全情况。