空压机安全操作操作规程15篇

有哪些

空压机安全操作操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，电压稳定。

3. 检查油位，保证润滑油在正常范围内。

4. 查看冷却系统，确认水路畅通，无泄漏。

5. 打开进气阀，关闭排气阀。

二、开机操作

1. 启动电机，观察空压机运行情况，听是否有异常声音。

2. 待空压机稳定运行后，逐渐打开排气阀，调整至所需压力。

3. 观察压力表，确保工作压力在安全范围内。

三、运行中监控

1. 定期检查油温、油压，过高或过低需及时调整。

2. 注意电流表读数，防止超负荷运行。

3. 监控冷却水温，保持在适宜范围内，防止过热。

4. 定时排放冷凝水，避免水分积聚。

四、停机操作

1. 当工作完成或需要停机时，先缓慢关闭进气阀，再切断电源。

2. 排放系统内剩余气体，降低压力至零。

3. 关闭冷却水源，清理设备表面灰尘。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保证其清洁度。

2. 检查密封件，及时更换磨损部件。

3. 清洗过滤器，确保空气质量和效率。

4. 定期进行专业维护检查，确保设备性能。

目的和意义

本操作规程旨在规范空压机的操作流程，保障设备安全、高效运行，减少因不当操作造成的故障和事故，延长设备寿命，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作空压机。

2. 操作时务必佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。

4. 空压机运行时，严禁进行任何维修工作。

5. 维护保养时，务必断电并悬挂警示牌。

6. 保持设备清洁，避免油脂、尘埃积累引发安全隐患。

请注意，本规程仅为基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在执行过程中，操作人员需根据自身经验和现场状况做出合理判断，确保安全有效的工作。

空压机安全操作操作规程范文

第1篇 固定式电动空压机安全操作规程

一、起动前的准备和检查

1、清除机体和电动机附近工具和杂物,并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3、压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。

4、长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6、中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空玉机处于无负荷状态。

7、打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油己进入气缸。

二、起动应遵守下列规定

1、合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使电动机加速到额定转速。

3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

三、运转作业应遵守下列规定

1、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。

(1)冷却水温度不经过30℃,出水温度不超过40℃;

(2)润滑油压力在98-294kpa;

(3)机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

(4 )一级气缸压力176-216kpa;二级气缸压力784kpa;不许超过823kpa;

(5)排气温度不超过160℃;

(6)电动机温升不超过60℃。

2、电动机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示在规定范围内。

3、注油器工作应正常。

4、中间冷却器及各管路应正常。

5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。

7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。

8、各部螺丝、销子无松动现象。

四、空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常。

1、冷却水突然中断。

2、润滑油压力降到100kpa以下或突然中断。

3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。

4、中间压力超过允许范围。

5、润滑油温度过高。

6、配电屏电流表指示突然超过规定。

7、压缩机或电动机有不正常声响。

8、电动机的滑环和电间,有严重跳火。

9、压缩机发生严重漏气或漏水。

五、停机应遵守下列规定

1、逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

2、关小冷却水的进水阀门,约15min后,方可全部关闭。

3、在冬季低温(+5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净,以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。

第2篇 高风压空压机安全操作规程

一、 未经过培训及被授权的人员不允许操作空压机。

二、 绝不可在不安全状况下起动机组。

三、 严格遵守常规起动程序,在打开油气分离器罐的加油盖、拆卸任何管件、接头、阀门和放油塞时应确保系统内部无压力。

四、 空压机投入正常运转后,认真观察各仪表读数是否正常,并做好记录。严禁发电机在急速下连续运转超过20分钟。

五、 严格遵守停机操作程序,正常情况下禁止进行直接停机操作。

六、 每次工作结束时,做好日常保养工作。特别注意加满燃油箱。

七、 严禁酒后上岗。

第3篇 电动空压机安全操作规程技术交底

工程名称：中建股份赣韶铁路项目部编号：

注：本交底一式两联，一联交底方留存，另一联接受方保存。

编制：王磊审核：张程批准：陈立军

第4篇 空压机安全操作规程技术交底

1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

6．补充交底内容：

第5篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程

1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。

2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。

3. 当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。

4. 当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。

第6篇 螺杆空压机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2 范围

适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2 启动前

4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2 检查软管的完好程度。

4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。

4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3 启动操作

4.3.1 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3 检查油路有否泄漏。

4.3.4 打开供气阀。

4.3.5 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。

4.4 运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：

4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2 供气温度。

4.4.3 水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

4.4.4 排气温度应不超过规定值。

4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。

4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。

4.5 停机

4.5.1 关闭供气阀。

4.5.2 将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。

4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷却器中的冷却水。

4.5.6 切断电源。

4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。

第7篇 空压机安全操作规程范本

空压机安全操作规程

一、基本规定

1、空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞杨的地方,机房应通风良好,室温一般应低于40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。

2、新安装或检修后的空压机,必须按规定进行试运转,确认性能可靠后,方可带负荷运行。

3、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求。移动式空压机应安放在平坦有承载力的地面上,前后轮胎应用三角木对称楔紧,以免震动时移位。长期固定运行,应将机架垫高,轮胎离地,防止油类对轮胎的侵蚀。

4、储所罐应放置在室外通风良好,易于散热的地方,每年应作一次水压试验,其压力应达工作压力的1.5倍。气压表安全阀每年应校一次,做到灵敏、可靠。

5、应保持空压机附近的清洁和干燥,防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。

6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系,才准开启送气阀门,开始时由小逐渐增大,不可一时全部打开。

7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。

8、操作人员应严守岗位,不得擅自决定由非本机人员代替工作,严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。

9、操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件,防止引起爆炸,更不允许用燃烧方法清除管道油污。

11、用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。

12、内燃机冷却水温过高,要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部必须躲开水箱口,以防蒸汽冲击烫伤。

13、牵引移动式空压机前,应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,牵引速度一般不超过20km/h时,转弯半径不得小于10m。

14、加油时不准吸烟,电器设备的外壳应接地。

二、移动式油动空压机

1、起动前的检查与准备:

①各连接部分应紧固可靠,设备运转部分应动作灵活,加满冷却水。检查并添加燃油、润滑油、各油、水、气管道有无渗漏。

②柴油机减压杆放在启动位置.。

③燃油调整杆放在低速位置。

④主离合器处于分离状态。

2、条起动起动机时,应遵守下列规定:

①分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。

②接通点火线路,将化油器风门关闭。

③套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。

3、起动柴油机应遵守下列规定:

①起动机运转预热后,将变速箱手柄从低速逐步搬到高速位置。

②将接合机构手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。

③松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。

④起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。

⑤要密切注视机油压力。

⑥柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15min。

⑦柴油机发动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,待水温升至55℃以上后,才允许带负荷运转。

4、起动空压机应遵守下列规定:

①检查油底壳内润滑油储量是否足够,全部打开储汽罐的阀门。将柴油机油量加大,结合主离合器,空压机开始空转。

②空压机在转速650―750r/min情况下无负荷运转,使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷。气压在98―196kpa,转速在450―650r/min情况下运转5―10min。

③气压在392―490kpa转速在860r/min情况下运转5―10r/min,各部正常后既可全负荷运转。

5、运转作业应遵守下列规定

①注意柴油机各仪表读数,倾听各部音响,如发现异常情况应立即停机检查。

②空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50―85℃,润滑油压力应为98-249kpa,但不得低于98kpa。

③储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。

④负荷调节器应灵活可靠。

⑤所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。

⑥每工作2-4h应开启中间冷却器的冷凝油水排放门1-2次。

⑦搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。

6、停机应遵守下列规定:

①停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在550-600r/min情况下运转5-10r/min。

②脱开主离合器,空压机停止运转。

③将柴油机转速降至500-550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。

④关闭柴油机出油阀。

⑤冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。

7、其它机型起动运转停机等操作按其说明书执行。

三、固定式电动空压机

1、起动前的准备和检查:

①清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。

②曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

③压气管路各阀门应关闭灵活,并处于开机前的位置。

④长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

⑤各联接部位无松动现象安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

⑥冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。

⑦打开冷却器进水阀,并调至适宜流量,向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,

并确认油已进入汽缸。

2、起动应遵守下列规定:

⑴、20/8型空压机

①合配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐级切除起动电阻,使电动机加速到额定转速。

③注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

⑵、l5.5-40/8型空压机:

①接通操作电源及可控硅装置电源,按可控硅装置(硅整流投入)按钮,此时电压表,电流表指示无励磁电流值和电压值在允许的工作范围内。

②闭合高压开关柜的油断路器,同步电动机起动;

③调节励磁电流使之过激,并使励磁电流值的电压值在允许的工作范围内;

④空压机带负荷,正式投入运行.

⑶、7l―100/8型空压机的启动;

①开启二级放空电磁阀;

②接通超作及可控硅装置电源;

③按可控硅装置(硅整流投入)按钮;

④起动电动机,使空压机投入运转;

⑤关闭二级防空电磁阀,打开控制阀,逆止阀前压力升高,再关闭一级气动放空阀,空压机带负荷运行。

3、运转作业应遵守下列规定:

⑴、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求:

①冷却水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;

②润滑油压力在98-294kpa;

③机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

④一级气缸压力176-216kpa,二级气缸压力784kpa,不许超过823kpa;

⑤轴承温度不超过8.5℃.排气温度不超过160℃;

⑥电动机温升不超过60℃。

⑵、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表的指示应在规定范围内。

⑶、注油器工作应正常。

⑷、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

⑸、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

⑹、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

⑺、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2―3次。

⑻各部螺丝、销子无松动现象。

4、条空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常:

①冷却水突然中断.

②润滑油压力下降到100kpa以下或突然中断。

③二级排气压力或排气温度超过允许范围。

④中间压力超过允许范围。

⑤润滑油温度过高。

⑥配电屏电流表指示突然超过规定。

⑦压缩机或电动机有不正常声响。

⑧电动机的滑环和电刷间,有严重跳火。

⑨压缩机发生严重漏气或漏水。

5、停机应遵守下列规定:

①逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

②1-20/8型空压机断开电源,使电动机停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空压机,先开启二级放空电磁阀,降低二级压力,将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值,按可控硅装置按钮,励磁装置断电后,切断操作电源,电动机停止。

第8篇 工贸企业空压机安全操作规程

1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作者应养成良 好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。

3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、风、池管 必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状况做到勤看、 勤听、勤记录。

6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却 器内的剩水全部排出。

7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。

10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12、发现机器运转异常时应立即切断电源并及时报告。

第9篇 小型移动空压机安全操作规程

1小型移动空压机的试验和检查

1.1检查各部分机件是否良好,联结部分有无松动。如有不正常情况,应立即修理。

1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好, 以免发生人身意外伤害事故。

1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。

1.4 检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验,合格证标签有效期应在有效期限内。

1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。

1.6储气罐安全阀(可泄压阀)应清洁无油垢,试验动作压力在规定范围内。

1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。

2小型移动空压机的使用和维护注意事项

2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途,熟悉所操作机械的操作和维护方法。

2.2移动式空气压缩机平放停妥后,应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。

2.3输气管应避免急弯,开启送气总阀前,应通知用气地点的工作人员。

2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修:

2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;

2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时;

2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整;

2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作时,应减低负荷,再行停车。

2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

第10篇 电动空压机安全操作规程

一、启动前检查机械应安装平稳;外部各连接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。

二、检查传动带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。

三、打开储气筒下部开关放水。

四、机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使压风机进入负荷运转。

五、正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。

六、检查电机工作温度是否正常,吸气阀盖是否发热。

七、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。

八、运行中出现异响、异味;润滑油中断,油温突然升高或下降;排气压力突然升高,安全阀失灵,电动机或电器设备出现异常等情况,均应立即停车。

九、正常停车,应先卸去负荷,再关闭电动机电源

十、保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。

十一、做好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易然、易爆物品。

第11篇 空压机安全操作规程保养

无锡灵通车业有限公司

文件编号:wi-zgb-01

标题

空压机安全操作规程与维修保养

版本:a/01

发文日期:

页码:1/2

分发编号:

为保证空压机处于良好的运转状态,延长机器的使用寿命,避免出现突发问题,特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法,实行专人负责制。

一、安全操作规程

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。

2、检查皮带(正常状态必须为两根皮带工作)的松紧是否适当,曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。

3、用手转动空压机风扇2-3转,检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油,漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理。

注意!一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。

二、维修保养制度

1、保养细则

(1)勤看各指示仪表,如压力表、油位、压力控制器。

(2)勤听机器运转的声音,如气阀、活塞、轴承等部位。

(3)勤摸各部位,察觉空压机的温度变化和振动情况,如排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的紧固情况,一定要注意安全。

(4)勤检查整个机器的工作情况是否正常,发现问题及时解决。

(5)认真搞好机房安全卫生工作,保持空压机的清洁及空气流通。

2、保养规程

通过维护保养,能全面掌握机器的的状况,可以及时发现问题,排除故障,改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录,即使出现故障,也便于判断和采取措施。

检 查 周 期

检 查 项 目

备注

每日

油位检查

油位应在油窗红圈范围内

检查压力表读数

正常工作压力在0.6mpa 左右

清洁空压机及工作环境

影响进气质量

主管路排污

将储气罐下面的放水阀门打开,将水放尽

让空压机在0 .2mpa压力下运行数分钟带压排污

检查皮带的松紧是否适当、有无断裂

正常状态必须为两根皮带工作

空压机周围保持清洁、干燥、通风良好

无锡灵通车业有限公司

文件编号:wi-zgb-01

标题

空压机安全操作规程与维修保养

版本:a/01

发文日期:

页码:2/2

分发编号:

每250小时一次

清洗空气过滤器

每300小时一次

更换压缩机专用机油

更换前须先将原有机油清洁,夏季使用19#,冬季使用13#,严禁断油运行

每500小时一次

吹扫冷却器

清洗气水分离器的浮球阀

每2000小时一次

给驱动电机轴承添加润滑油

每3000小时一 次

放空系统清洗检查

电磁阀动作是否灵敏

更换空气过滤器

空气过滤器保养指示器上的彩色区域全显示出回来

更换油过滤器

清洗、检查冷却系统

堵塞严重应进行清理或更换

对各运动机构进行检查

调整其相互配合间隙

每6000小时 一 次

校核压力表

对各运动机构进行检查

调整其相互配合间隙

检查管道是否漏气、通道堵塞

清洗或更换

更换油气分离滤器

清洗外部、储气罐内腔

进、排气阀拆出,清除积碳

如若有机器无法工作,更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。

3、操作注意事项

3.1空气压缩机在使用过程中不能反转,要与齿轮箱上标签指示方向一致。

3.2如果空气压缩机负荷轻,耗气量在30%以下,转子出口温度经常在60°c以下运行,请及时汇报上级与厂商联系。

4、保养责任部门

一级:生产部、打包组

二级:总工程师办公室

5、维修保养记录

《设备定期维护保养记录》 、《设备日常保养记录》

6、有操作不明之处由总工程师办公室解释

记

处数

更改文件号

签字

日期

拟 稿

(日期)

审 核

(日期)

批 准

(日期)

第12篇 纺织公司空压机安全操作规程

1、空压机操作工，必须了解所使用空压机的构造、性能、动作原理，以及各故障特征，产生原因和防止方法，并具有处理一般故障的操作技能。

2、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全有效，并定期校检，保证经常处于灵敏、准确状态，水、风、油管道必须畅通。

3、开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查电压电流表。

4、空压机负荷运转应采取逐生压得方式，使压力达到一定压力。

5、操作启动补偿器，应先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时。再将手把合至运转位置等空压机正常运转后，方可离开。

6、机器运转过程中，经常注意观察电源，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度，以及机器运转状态是否正常。作好检查记录。做到三勤，勤听、勤看、勤检查。

7、经常保持机器和机房内的整齐、清洁。所有工具用完后放在固定位置。

8、机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位以及调整紧固带有压力的地方。

9、空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及声音不正常现象时，应立即停车报告检查。

10、停车时，不准立即停水，冬季停车后，必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀门打开，以免冻坏。

11、空压机检修前，必须切断电源，打开通大气的排气阀门，放出气缸气体。

12、严格执行交接班制度，交接班人员必须认真执行交接运行情况，并做好检查记录。

13、空压机房内严禁烟火。机房10m以内不准存放爆炸物及易燃气体，以免引起爆炸事故。

14、非工作人员不准进入机房。

第13篇 内燃空压机安全操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。

4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6、打开储气筒下部开关放水。

7、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。

3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。

4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。

6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门停止运转。

2、冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。

3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。

第14篇 空压机安全操作规程安全技术交底

1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

6．补充交底内容：

第15篇 移动式内燃空压机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方能操作,设备操作者应熟知本机结构性能,严格遵守《内燃空压机操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。

2、工作前应对内燃空压机进行全面检查,严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油窗醒目,油杯清洁。

3、查电器装置、安全装置、传动装置是否良好,冷却系统是否畅通。

4、关闭减荷阀,盘车试转,检查气缸、连杆及各部状态,确认正常后,方准运转。

5、在工作中要经常检查∶运转声响是否正常;各种仪表显示是否灵敏、正确,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏水、漏油、漏气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温是否正常。电器、机械是否有异状。如有异状,应立即停机处理。

6、储风缸及油水分离器内的油水混合物,每班应排除 3~4次。

7、在运转时,司机不得离开。内燃机、空压机发生异响时,应立即停机,关闭减荷阀,开放排气阀,排除故障后,重新启动发动机。

8、停车时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减荷阀并将储风缸、油水分离器的排污阀打开,将油水排净。寒冷的冬季停机或长期停机,放净气缸内及发动机内的冷却水,以免损坏(或冻裂)机器。

9、安全阀、气压表、储气罐,应按规定定期送检、调校。

10、工作后必须全面检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),关闭油箱开关,填好运转记录;多班作业,必须做好交接班记录。达到整齐、清洁、润滑、安全。

2006年7月3日