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有哪些
1. 设备准备：确保切割机处于良好工作状态，检查刀轮是否锋利，气压是否正常。
2. 材料准备：测量并标记需要切割的玻璃尺寸，确保标线清晰可见。
3. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域无杂物。
4. 切割操作：按照标线平稳推动切割机，保持恒定压力。
5. 分离玻璃：使用开片器沿切割线轻轻敲击，使玻璃分离。
6. 清理：清理切割后的玻璃碎片，确保工作台面整洁。
目的和意义
玻璃切割操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证产品质量，同时确保操作人员的安全。通过标准化的操作步骤，可以减少因操作不当导致的玻璃破损，降低废品率，从而节约成本。此外，严格的规程执行也有助于提升员工的职业技能，培养良好的安全习惯。
注意事项
1. 操作前务必检查设备，确保其运行无异常，避免因设备故障引发事故。
2. 切割时保持稳定的手势，过大的压力可能导致刀轮损坏或玻璃破裂。
3. 不得在无标线的情况下随意切割，防止尺寸偏差。
4. 使用开片器时，力度要适中，过猛可能引起玻璃飞溅，造成伤害。
5. 玻璃碎片应放入专用的废弃物容器，避免刺伤。
6. 工作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁，为下次操作做好准备。
7. 遇到问题及时向上级汇报，切勿自行处理，确保生产安全。
请注意，以上操作规程需严格执行，任何忽视都可能导致效率下降或安全事故。每位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同维护良好的生产秩序。
玻璃切割操作规程范文
第1篇 玻璃切割工安全操作规程
一、截割玻璃,应在指定的地点进行。
二、截割玻璃的平台,必须结实牢固。平台上铺弹性物质,避免玻璃与平台磕碰。
三、存放玻璃必须考虑安全。避免行人、车辆碰撞。
四、搬运玻璃应戴手套。
五、截下的边角余料集中堆放在指定地点。并及时处理。
六、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。玻璃安装完毕,立即采取措施固定。
七、尺寸、重量较大的玻璃应使用玻璃吸盘。
第2篇 玻璃切割机床:安全操作规程
1.目的
规范员工操作行为,提高生产效力,减少或杜绝事故的发生。
2.适用范围
适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。
3.职责
所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。
4.操作步骤
1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。
2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。
3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。
4、检查机床开启时有无异响,是否正常运转。
5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面,并定位。
6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时,运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。
7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。
8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉,寻找不安全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。
9、玻璃在拆卸时要注意安全,防止割手,砸脚等意外伤害。
10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。
第3篇 玻璃切割机设备操作规程
玻璃切割机操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,必须持证上岗。
2 非本机操作人员禁止使用本机床。
3 班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。
4 工作前检查切割刀是否需更换,如需更换,根据所切玻璃的厚度、类型选择好切割类型,并调整切割气压。
5 切割台上应无杂物。
6 加工完毕的工件应放在指定的运料车上。
7 更换切割刀、清理工作台、加润滑油及操作者离开时,必须切断机床电源。
8 要注意观察防护罩是否安全可靠。
9 出现紧急情况时要立即按下急停开关,停止机器。
10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
11 班后要切断电源,清理切割台上的碎玻璃及杂物。
第4篇 玻璃切割机床安全操作规程
1.目的
规范员工操作行为，提高生产效力，减少或杜绝事故的发生。
2.适用范围
适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。
3.职责
所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。
4.操作步骤
1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。
2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。
3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。
4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。
5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面，并定位。
6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时，运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。
7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。
8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉，寻找不安全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。
9、玻璃在拆卸时要注意安全，防止割手，砸脚等意外伤害。
10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。
