有哪些
设备操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备熟悉与检查
2. 安全防护装备的穿戴
3. 操作前的准备工作
4. 设备启动与运行
5. 应急处理与故障报告
6. 设备停机与维护
7. 工作现场的清洁与整理
目的和意义
本规程旨在确保设备操作工在执行任务时的安全，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过明确的操作步骤和安全规定，提高工作效率，减少设备损坏，降低生产成本，同时也有利于提升企业整体的安全文化。
注意事项
1. 设备熟悉与检查：操作工必须了解所操作设备的性能、结构和操作方法，每次工作前应进行常规检查，确认设备无异常，如润滑、紧固件状态、电气线路等。
2. 安全防护装备：操作工必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备，确保自身安全。
3. 操作前准备：熟悉操作流程，确保设备周围无杂物，开启电源后，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。
4. 设备启动与运行：严格按照设备操作手册进行，不得超负荷工作，严禁违规操作。
5. 应急处理：遇到设备异常或紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。
6. 设备停机与维护：完成工作后，按照正确程序停机，定期进行设备保养，保持设备清洁，及时报告并修复设备故障。
7. 现场管理：工作结束后，清理工作区域，保持环境卫生，避免杂物积累造成的安全隐患。
请注意，违反以上规程可能导致安全事故，每位操作工都应牢记安全第一，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。务必理解并执行这些规程，以确保自身和同事的安全。在日常工作中，如有任何疑问或困难，应及时向管理层或安全专员求助。
设备操作工安全操作规程范文
第1篇 压实设备操作工安全操作规程
一、一般规定
（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
（二）掌握压实设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用。熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
（三）熟知本岗位设备的操作程序、操作方法和有关安全用电知识。了解相关专业一般知识，熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；
（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。监护好设备的安全运行情况，并做好记录。认真查找设备的不安全隐患，及时向班组汇报。
（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、操作准备
（一） 操作前必须检查压实设备连接件紧固情况（尤其是绞车的钢丝绳、手拉葫芦的导链），连接件是否磨损、是否失去工作能力；
（二） 操作前必须检查压实辊钢结构的安全状态（是否有开焊、螺丝螺栓松动情况）；
（三） 操作前必须检查吊辊的高度是否就位；
（四） 操作前必须检查plc配电系统是否正常；
（五） 操作前必须试验压实系统是否能正常工作；
（六） 操作前必须清楚列车车厢型号（按照装车高度表进行压实）。
三、正常操作
（一） 运行
1、运行前观察现场是否有人仍在工作并确认设备正常后，方可启动压实设备；
2、列车进入装车站，压实系统操作员应向装车站操作人员或列车调度员询问列车的销售地（到站情况）注意白市的自备列车则因车体时间 过久而不使用压实设备；
3、在压实过程中，操作员要时刻观察压实后的高度是否达到标准要求的高度，如果没有达到规定要求需及时调整辊的高度。
4、根据列车车厢的型号及时调整辊的高度（车型型号不同，车厢压实的标高不同）；压实系统操作员应与装车站操作员、列车调度员、平煤人员和 列车司机达成默契，共同高效率按规定完成工作；
5、压实系统操作员在压实过程中如果设备发生故障，操作员要及时通知列车调度员，和列车司机停车待命；另外压实系统操作员要及时通知段长，段长迅速到达现场，组织工程技术人员进行故障检修排除故障，压实系统操作员要做好相关的检修记录；
6、压实完毕后，做好压实记录，把辊提升到规定位置。
（二） 就地控制
启动：
1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b的回路控制开关置于“就地”位置，就地柜上的红灯亮；
2、压实系统操作员方可通过手柄按扭操作设备运行。
停车：
1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置打到“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。
（三） 集中控制
启动：
1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b回路的控制开关置于“集中”位置；
2、压实系统操作员方可通过电脑（plc）系统操作设备运行。
停车：
1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置于“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。
紧急停机：
1、当用“就地”控制压实设备时，将配电柜上进线回路的转换开关置于“分闸”位置；
2、当用“集中”控制压实设备时，用鼠标点桌面上的紧急停机按扭即可。
四、收尾工作
（一） 认真完成当班运行记录；
（二） 交班时说明生产运行情况和注意事项。
第2篇 设备操作工安全操作规程
1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。
2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。
3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。
4、接班人未到之前,交班者不能离开。
5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。
6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。
7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。
8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。
9、操作工对设备应做到“三好”“四会”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
(3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。
第3篇 液压设备操作工安全操作规程
1.工作前应检查油标、油量是否正常,油温、油压是否在允许的最低值以上,各阀门手柄是否在规定位置上。
2.油泵起动后应检查各油压表压力是否正常,油泵运转有否异常声响,水管中有否冷却水。校正机油泵起动时应注意电流是否正常,各管路接头有否漏油现象。
3.工作中应注意工作压力是否正常,各运动部分是否正常,各润滑油路是否畅通。
4.定期检查液压油的清洁度,发现污染及时更换。
第4篇 改性沥青生产设备操作工安全操作规程
1 车间内严禁烟火。
2 供料作业应遵守下列规定：
(1) 严禁提升设备载人，并不得超载。
(2) 严禁在提升设备下停留、穿行。
(3) 在平台上作业时，不得将身体探出护栏。
3 操作时应遵守下列规定：
(1) 车间内作业时，必须启动通风装置。
(2) 开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查，符合要求后方可开机。
(3) 启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产。
(4) 严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。
(5) 维修沥青搅拌罐前，必须将罐内沥青放空，待罐内温度降至45度以下时，方可进罐维修。
第5篇 沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程
第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。
第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:
(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;
(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;
(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;
(4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;
(5)液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;
(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;
(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。
第四条:操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防护用品。
第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。
第六条:设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。
第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。
第八条:设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。
第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。
