有哪些
操作工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 设备操作前的检查与调试
3. 工作现场的安全布置
4. 紧急情况的应对措施
5. 安全操作流程的遵循
6. 健康与环境监测
7. 维护保养与故障处理
8. 事故报告与预防
目的和意义
制定操作工安全技术操作规程旨在保障操作工的人身安全，降低工伤事故的发生率，提高生产效率。通过规范化的操作流程，可以防止设备损坏，减少生产中断，确保产品质量。良好的安全文化也有助于提升员工的工作满意度，促进企业的持续稳定发展。
注意事项
1. 操作工必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等，确保在工作过程中身体各部位得到保护。
2. 在启动设备前，务必进行细致的检查，包括但不限于检查设备的润滑状况、紧固件是否松动、安全装置是否完好。
3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆积，以减少意外绊倒或碰撞的风险。设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
4. 熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况时，如火灾、泄漏等，能够迅速、冷静地执行应急程序，及时撤离现场并报警。
5. 严格遵守操作流程，不得擅自改变设备设定或进行未授权的维修工作，避免因误操作引发事故。
6. 定期进行健康与环境监测，如噪音、粉尘等有害因素的检测，确保工作环境符合职业健康标准。
7. 设备出现故障时，应立即停机，由专业人员进行维修，切勿自行处理，以免扩大故障或引发事故。
8. 一旦发生事故，应立即报告，详细记录事故经过，分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。
以上规程需每位操作工牢记于心，实践于行，以确保生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
操作工安全技术操作规程范文
第1篇 电气操作工安全技术操作规程口诀
电气设备操作前，没见命令不能干。
操作人填操作票，填写清楚很重要。
执行时要两个人，一个任务一个票。
操作先看分合位，再核设备名称号，
一旦操作完毕后，全面检查要做到。
电气操作有顺序，时时刻刻要记牢。
送电先送总开关，停电先断分开关，
刀闸或是熔断器，距离不能心太软。
分合开关要干练，尽量不要有冲击。
动静触头分合时，动作一定要快速。
刀闸操作结束后，检查手柄和触头，
三相接触是否牢，空气距离够不够。
有人断电切熔件，这个习惯太武断。
要是操作出故障，问题查清继续干。
安全生产多防护，各方工作要注意，
工厂电网多复杂，认真操作守规则。
第2篇 车体涂装工序油漆岗位油漆班操作工安全技术操作规程
序号
危险（害）源
危害种类或受伤性质
安全操作方法和禁止行为
应急措施
控制标淮
1
未培训上岗
多伤害及设备事故
作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。
1.工作中感觉身体不适，应停止作业，到空气新鲜的区域呼吸新鲜空气，或打开门窗，加强通风，并对人员实施救援，必要时拨打120求救；若有职业病征兆，应停止员工作业，进行查体，调离工作岗位。
2.若发生火灾爆炸事故后应做好如下工作：
(1)组织救生抢险小组，携带个人防护和救生器材，全力救助伤员，并对现场采取隔离、警戒和疏散措施；必要时拨打110、120请求救援
(2)加强现场有毒有害气体的监测，必要时与技术部门保持热线联系，寻求相关技术支持，掌握化学品的主要危险性及其相应灭火措施：
(3)根据涂装厂房内产品(含火工器材)的特性，以及风向、天气等因素，制定灭火方案，选用合适的灭火器材和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作. 3.若发生高压风、高压设备伤害及其他伤害，立即关闭风源，使受伤人员停止继续受到伤害的可能，并立即根据情况对伤员进行应急急救，如包扎伤口、防止二次伤害等措施，及时将伤员所往医院或拨打120求救。 4.若发生高空坠落、机械伤害或其他伤害时，要立即切断电源、风源，使受伤人员停止继续受到伤害的可能，并立即根据情况对伤员进行应急急救，如包扎伤口、防止二次伤害等措施，及时将伤员所往医院或拨打120求救。
5.发生其他生产安全事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。
1.《中华人民共和国消防法》2009.5.1实施
2.《中华人民共和国职业病防职法》2002.5.1实施
3.《用电安全导则（gb/t13869-2008）》
4.《危险化学品管理条例》
5.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
6.《涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定（gb14444-2006)》
7.《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全技通风净化（gb6514-1995)》
8.《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及通风净化（gb7972-1999)》
9.《涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理（gb7691-2003)》
10.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50059-92)》
11.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》
12.《中华人民共和国安全生产法》 13.《涂料作业安全规程 安全管理通则》 gb7691-2003 14.《涂装作业安全规程、静电喷漆工艺安全》gb12367-2006 15.《涂装作业安全规程、静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》gb14773-2007
2
生理、健康缺陷
中毒、职业病
身体健康，无妨碍本工种的职业禁忌症，通过职业健康查体，发现职业禁忌症，应及时调离。
3
安全点检不到位
多伤害
应正确穿戴劳动防护用品；严禁岗前喝酒；保持良好的身体状态；检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态；作业现场整洁，物品堆码整齐，应可能设置挡屑板。
4
设备点检不到位
多伤害
检查设备的连锁装置、防护装置、制动装置完好，动作灵敏可靠；设备有故障时，禁止自行修理，并作好记录。喷烤漆房内的燃爆检测仪应灵敏可靠，定期校验，并应定期测试。一旦发现报警，应立即停止作业，人员撤离作业现场。
5
劳保用品穿戴不符合安全要求
中毒、职业病
作业者必须按规定戴防尘毒口罩、护目镜，穿戴工作服等防护用品，袖口应扎好。
6
设备设施漏电
触电或火灾爆炸事故
1．导线、开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，电源线绝缘良好,pe线连接可靠,室内设施静电接地良好. 2.移动照明必须采用36v或24v安全电压; 3.电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；
4.不要湿手操作电气设备。
5.所有电气设施均应达到相应的防爆要求.
7
调漆不当
职业病、火灾爆炸
油漆、稀料开桶后必须在使用完毕后马上密封，不允许长时间开桶。要求油漆调配必须当日用完，不得多调。确有多余的必须集中存放，并按规定及时处理，不允许乱倒乱弃。
8
喷漆作业操作错误
职业病、火灾爆炸
1.油漆喷漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。
2.在喷、刷油漆作业过程中，严禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。
3.工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。
4.油漆涂料凝结时，不准用火烤。
5.两人在同一工件或平台上作业时，应相互协作，防止碰撞、跌倒。
6.不准在设备管线、配件上搭设跳板操作.
7.喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。在容器或封闭的地沟内刷漆作业时，应轮换作业，采取通风措施并设专人监护。
8在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。如有油滴必须擦干净，以免滑倒伤人。 9.所使用高压无气喷漆时，不准将喷口对人.
10在班组园地和作业区内禁止吸烟和乱丢烟头。
11.在非检修台位车底（车顶）作业时应在车钩处挂警示牌。
9
通风设施不良
中毒
作业前检查各送、排风管路畅通、设施良好，压缩空气达到（0.5±0.1）mpa。当u型差压计压差大于150mm水柱时，应停止工作，通知维修人员更换室体顶部均压层、进风口过滤油棉，保证室体内处于“微正压”或“微负压”。
10
高处作业防护不到位
高处坠落
1.高处作业使用的移动工作平台，使用前要检查是否稳固、防侧翻装置、防护栏杆是否有效，车轮是否完好无损。 2.使用梯子时，先检查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，梯子宽度不得小于300mm，踏板间距为270mm～300mm，木梯木质不得有死结、松软结或腐朽结及缺蹬现象，梯子与地面夹角为65～75°，不准爬在梯子最上两蹬作业。 3.高处作业时，应保证梯子、移动工作平台设施符合安全标准；无梯子、移动工作平台设施，应系好安全带。
4.禁止把空油漆桶当垫高器具使用。
11
腻子打磨错误
多伤害
1.气管连接必须按使用说明要求的直径配备气管，保证进风量不小于额定值。胶管各连接处应密封无泄露，气管无老化腐蚀。
2.每次使用前，对风动工具应加油润滑，风动工具在使用中不能缺油。 3.风动工具工作时有震动，要随时注意紧固工件是否松动，机体是否移位，发生故障禁止敲打，应送维修人员处理。
4.工作间断时必须关闭气门、水阀。
5.腻子打磨时,正确使用风动打磨机。
12
脱漆作业防护不到位
火灾事故
在进行脱漆时(使用含苯的脱漆剂),必须避免火星,脱漆后30分钟内场地周围10m以内不得有明火。
13
烘干作业防护不到位
火灾爆炸事故
禁止在烘干房内取暖、烘干衣服或其他物品；车辆进入烘干房后，不得在车上做与干燥无关的工作；烘干房应悬挂明显的禁火标志和闲人免进标志；进入烘干房的作业人员严禁将火种带入房内.
14
作业环境不良
其他伤害
作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区域足够，照度符合标准，周围无明火。涂装工作场地不得有喷砂弹丸，如有应清除后方可工作。
15
工作结束后未清理现场
其他伤害
工作后，切断电源，关闭设备。将吊索具放在指定位置。收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐,油纱一定要放在指定的桶内并及时处理掉。处理废酸、废油漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任，并应在指定地点进行。检查工装设备归位并做好交接班。
第3篇 天平操作工安全技术规程
一、操作前准备工作
使用天平前，首先检查天平的水平、零点、电源及各部位的零件是否正常。
二、操作
1、开机：轻按一下揿板，电源开关开通，显示信号数秒钟后，显示本机型号，其后再显示零。
2、称量：置称物于秤盘上，至数字出现后显示“g”符号后，即可稳定读取数字，该数字即为称物质量。
3、关机：轻抬揿板，显示即关闭，同时电源开关断开。
三、维修及注意事项
1、称量时必须关闭天平门，以防气流流动影响读数，开动天平侧门时，不得振动有力，开动手柄要轻开轻关。
2、称量物必须放在天平盘的中央，不准超过天平许可的称量范围，取放天平盘上的称量物时，必须轻拿轻放。
3、天平盘上必须保持清洁，如有灰尘可用毛刷清洁。
4、为保持天平内干燥，在天平内装有干燥剂烧杯，并定期更换。
5、天平需定期校正，如有故障及时通知人员维修。
第4篇 井架提升机操作工安全技术操作规程
第1条 井架安装完成,应请有关部门进行验收,验收合格后方可使用。
第2条 井架操作人员必须经过有关部门专业训练,考核合格后发给操作证,持证上岗。必须定机、定人、定岗作业。
第3条 使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定情况,防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好,符合安全操作要求,并空载试车,正常后方准使用。
第4条 升降机必须设置灵敏可靠的双向联系信号装置,各操作层均可同司机联系并且信号准确,操作者的视线应清晰,遇有不清楚时应立即停机察看,使用过程中必须管好上料和卸料人员的操作安全。
第5条 升降机严禁载人,不准吊超出吊篮长_宽_高物料,严禁超载使用。
第6条 严禁一个人操作两台或两台以上的升降机,开机操作时精神必须集中,不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。
第7条 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机检修,严禁在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。
第8条 禁止攀登架体和从架体下面穿越。
第9条 缆风绳不得随意拆除,凡需临时拆除的,应先行加固升降机。
第10条 必须注意检查架体和轨道,若发现变形必须立即停机并及时纠正。
第11条 作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机,或从吊篮下通过。
第12条 操作人员要离开或作业完成后,应降下吊篮,并切断电源。
第13条 升降机严禁带病运转,在运转中如发现故障,必须立即停机,切断电源,开关箱加锁后方可进行维修,禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。
第14条 井架必须定期进行维修保养,做好设备十字作业,工作完毕后应切断电源,锁好电箱。
第5篇 量热仪操作工安全技术操作规程
一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及主机的通信线连接好。
二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试验
三、试验时按规定操作，氧弹内加10ml蒸馏水，氧压力达到2.8—3.0mpa，充氧时间不小于15秒。若氧气压力低于5mpa时，充氧时间应酌量延长，若降到4mpa时，应更换氧气瓶。
四、若发现氧弹漏气，则应检查氧弹漏气部位，换上备用密封圈。若氧弹螺纹滑丝，则禁止使用。
1、充氧仪严禁与各种油脂接触和周围严禁明火存在。
2、充氧仪上的导管应避免弯折、扭曲和碰伤。
3、每年必须定期更换一次外筒水。
4、每次试验完毕后，必须将氧弹的各部位用水冲洗干净，并用毛巾擦干。
5、测完热值后，氧弹内的气体一定要排净。
6、试验结束后要及时关闭电源。
7、煤的发热量测定按gb213-2008标准规定执行。
第6篇 主控操作工安全技术操作规程冶金
1.作业前准备
1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业
2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全
3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第7篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技术操作规程
第一条:开机前应陪同电工检查电机、电器开关、电缆及接线是否符合安全要求和接零或接地是否良好。
第二条:开动电机检查转向是否与电机风扇罩壳和箭头指示方向一致,然后应堵住进水口,检查泵机真空度,表值不小于96kpa。当不符合上述要求时,应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。
第三条:真空泵不允许在出水量很少的情况下长时间运转,也不允许在达到极限真空度(“气蚀工况”)下长时间运转,以免影响使用寿命。
第四条:真空吸水作业时,严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。
第五条:经常检查真空泵过滤网,发现破损应及时更换。
第六条:做好维护保养工作。工作结束后应清洗水箱,去除泥沙,放尽余水,并及时冲洗底垫和盖垫。
第8篇 沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程
第一条:轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。
第二条:工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。
第三条:驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
第四条:摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。
第五条:工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。
第六条:工作运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。
第七条:运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。
第八条:摊铺时,熨平板附近不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。
第九条:摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。
第十条:换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。
第十一条:熨平板进行预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。
第十二条:驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm,以免发生碰撞。
第十三条:停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部位时,必须将发动机熄火后进行,一次清理不完,可再次发动机械,转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理,这样反复进行,直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗,并不得接近明火。
第9篇 装车站给煤系统操作工安全技术操作规程
一、给煤运输流程:
装中块(25~80):522#~531#给煤机→533皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。
装小块(13~25):512#~520#给煤机→532皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。
装粉煤(0~8):542#、544#、545#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车站三道缓冲仓。
装粒煤(8~13:546#、548#、549#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车楼三道缓冲仓。
二、给煤前的准备:
1、岗位司机到岗后要严格执行选煤厂“皮带机安全技术操作规程”,检查皮带机头传动装置、护罩装置完好无松动,皮带无扯边,皮带下侧无积煤,上下托辊、拉紧装置完好无隐患。
2、岗位司机要检查振动给煤机的完好,检查电动液控闸门的完好及开启大小,要了解各仓位储煤状况,及时汇报装车站集控室。
3、岗位司机要检查皮带、给煤机可锁可视开关的开关合闸手柄在正常送电位置。检查就地操作按钮:停止时要按下“停止并禁起”,启车前,应立即复位解除闭锁。
4、检查皮带启车预警信号:预警信号失声时,要及时汇报集控,查找原因处理后再开机。
5、岗位司机要检查现场操作环境安全,工作场所照明度要保证。
6、检查设备有无人员检修,或检修后的设备是否将安全防护装置恢复原保护位置。
7、开机前要检查并禁止外界非生产人员,进入给煤运输系统,以免造成不必要的麻烦。
8、开车前,集控司机与岗位司机要事先用对讲机联系,通报当次装车品种,装车数量、入缓冲仓位号(3道为3#,4道为4#),开皮带机号,开给煤机号,以保证按铁运要求配入品种和数量。
三、启车联系方式:
1、启车预警信号:为保证系统现场启车安全,操作系统增加启车前预警信号:即在准备开车前,首先向现场报发“启车预警信号”,预警信号节奏为:响3秒,停2秒,时长15秒。
2、对讲机联系:集控司机在准备启车前,要边发启车预警,边用对讲机向现场岗位司机呼叫:“现场注意,__#准备启车”,双方对答允许时,方可启车。
3、集中启车预警:装车程序编制为每部运输皮带启动前均设置分部启车报警信号:即当601皮带按下启车时,首先报警响30秒后再启动皮带机;533皮带、532皮带启车时,再次报警响15秒后自动启动;505皮带启车时,报警5秒后自动启动。
4、就地启车无预警:就地启车,由现场岗位司机启动。就地启车时,无报警信号。就地启动时,现场司机要与集控司机请示,在集控司机把设备打在就地状态时,现场司机才能就地启动。
注:就地启动一般用于现场检修后试机使用。
四、启车操作:
1、集中启车:
首先发预警信号。
装中块时,由集控司机启601#→533#→中块给煤机。
装小块时,由集控司机启601#→532#→小块给煤机。
装粉煤时,由集控司机启601#→532#→505#→粉煤给煤机。
装粒煤时,由集控司机启601#→532#→505#→粒煤给煤机。
注:集控启车,坚持选煤厂“顺煤流启车、逆煤流停车”的运行原则,设置了上、下设备的闭锁关系。
2、就地启车:
就地启车,意味着只保证本台设备就地运行,而与上下设备无闭锁关系,因而带煤运行时不得采取此种方式。
为保证现场操作安全,装车依次启动,给煤系统601、533、532、505现场皮带,允许由岗位司机就地启车操作方式,但必须注意,待煤流线上设备全部启车正常后,现场给煤机司机启动给煤前,必须通知集控司机,将上述设备打入集中控制后,才允许给煤机喂煤,以保证煤流运输线的联锁控制。
3、运行给煤:
运行时,给煤机煤量大小,由集控司机通知现场司机操作闸门开度调节。
运行时,给煤机的开停、开停数量,由集控司机观察缓冲仓仓位情况进行启停操作。严禁缓冲仓仓位保护停机,造成带负荷停车,带负荷启车。
运行时,现场司机要监视给煤机带料情况,喂不出料时,及时通知集控司机,改换另台给煤机给料。
集控操作司机要逐渐熟练操作技巧,掌握车皮装车量与配煤给煤量恒等,避免车皮装完,缓冲仓,运输皮带上存煤停车情况发生。
五、停车操作:
1、正常集中停车:拉空给煤运输线上存煤,按逆煤流顺序停机。先停给煤机,再停转载皮带,再停601皮带。
2、正常就地停车:由现场司机从后向前逐台按下停止按钮停机。
3、故障停车:故障停车时,要查看第一故障报警信号,根据报警信号情况,通知现场处理。
六、装车结束应做工作:
1、将现场就地“停止按钮”按下,并禁起自锁。
2、清理现场杂物,保持设备清洁,移交工具。
3、检查设备完好状态,将发现隐患,处理并记录。
七、操作安全要求:
1、上岗必须佩带劳动保护用品,必须严格执行岗位责任制,必须学习本规程,取得操作资格证后方可上岗,无证不得操作。
2、集控司机必须随时与现场司机用对讲机保持联系,双方沟通清楚后再行操作,严禁强行擅自违章操作。
3、运行时,要随时掌握给煤量,保持缓冲仓存煤量。停机前必须保证皮带机可以全部存煤拉空,严禁带负荷停机、启车。
4、运行时,要观察皮带跑偏,失速等情况,防止发生扯边,压带事故。601皮带司机还应注意皮带跑偏与采样机装置发生擦边故障发生。
5、运行时,岗位人员禁止外界人员进入工作范围。
6、运行时,发现问题,需停机处理的,必须至装车集控室办理停电票,进行停电,挂牌、上锁后,方可进行检修处理。严禁带电检修,带负荷处理。
7、集控司机必须认真检查操作屏显,只有在确认全部设备至停止位置时,才允许关闭计算机,防止设备有开启运行状态,就关闭计算机。
第10篇 筛砂机操作工安全技术操作规程
1范围
本规程规定了筛砂机操作工安全技术操作要求。
本规程适用于筛砂机操作工安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1筛砂机必须指定专人使用和管理。操作工必须熟悉筛砂机的使用性能和操作方法,必须按规定着装和使用劳保护具。
2.2作业前
2.2.1检查机械传动部位及安全装置是否完好。
2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。
2.2.3认真检查筛砂专用的工具是否保持完好、安全可靠;检查各部位安全遮栏是否牢固。
2.3作业中
2.3.1开总电源后,必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。
2.3.2开启原料提升系统时,要认真检查提升传动带运转是否正常(跑偏时需要调整),确认无问题后方可打开落砂扇形阀使原料砂落到原料提升斗内。禁止提升系统开启后,操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。
2.3.3开启筛砂系统后,在打开落砂扇形阀时,操作工必须由规定梯道上下;不准用手拣拾落于筛砂机内的杂物。
2.3.4筛砂系统内滚动筛网破损需更换必须停机进行。
2.3.5配电柜、操作柜附近不得放任何物品。
2.3.6筛砂设备出现异常应立即停机,并关闭总电源,不准操作工随意拆修设备。
2.4作业后
2.4.1按规定顺序关闭各系统,维护保养设备。
2.4.2整理整顿好作业现场,要始终保持作业现场的整洁。
第11篇 水磨石机操作工安全技术操作规程
1、人工磨石操作时,磨石上安装操作手柄。磨至狭窄处或拐角地方直接持磨石时,要防止碰手或灰浆烧手。
2、机械磨石时应戴胶皮绝缘手套和穿绝缘靴,经常检查电源线路,防止潮湿串电,午间休息或收工时,必须切断电源,锁好电门箱。
3、水磨石机必须采用五芯橡胶绝缘电缆,并安装“漏电保护器”其把柄须由绝缘材料制成,开关不准设在移动的电线上,采用密闭开关,机械传动部分应高防护罩。
4、水磨石机中途发生故障,立即切断电源,通知正式电工检查—维修。
5、在换磨石时,按规定安装紧固,防止磨石飞出伤人。复位后,应检查开关、螺丝是否松动等异常现象。一切正常后方可正常作业。
第12篇 砂浆机操作工安全技术操作规程
砂浆机操作工安全技术操作规程
1、 砂浆机必须安装在坚实的基础上,注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度,搭设好防护砸棚,并经有关部门验收合格方可使用
2、砂浆机操作人员必须经过专业训练,考核合格发给操作证后持证上岗,无证不准操作。
3、作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效,下料前应先空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可加料加水进行搅拌。
4、砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。
5、作业中如发现故障不能转动时,应立即切断电源,将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。
6、作业后应切断电源,开关箱加锁,清理机身内外的灰浆,做好场地清洁工作。
7、对砂浆机应定期进行维修保养,做好设备“十字”作业。
第13篇 涵管顶进操作工安全技术操作规程
第一条：进场施工作业前应对施工点周边的水文、地质、地下埋设物，地面交通及构筑物进行详细调查了解。
第二条：因施工需要而开挖的工作坑，周围必须设置护栏，并架设上下扶梯，工作坑后背墙（后背梁）土质松软的应考虑使用刚性材料作后背，加强支撑。
第三条：工作坑坡顶的边缘不得堆放弃土、料具，避免造成工作坑边缘坍塌。
第四条：在公路、铁路段施工时，应对路基采取一定的保护措施。确保汽车、列车运行安全。当列车通过时，应停止作业，人员应暂时撤离到离土坡（作业区）1m以外的安全地区。
第五条：顶进作业时，不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。对顶铁要有专人观察，严防崩铁事故发生。
第六条：顶进作业时，当顶进设备发生故障时，严禁在工作运行下进行检查和调整，以防伤人。
第七条：顶进作业时，坑内上下吊运物品时，工作坑内严禁有人。坑下人员应站在安全位置。吊运机具作业应遵守有关的安全技术操作规程。
第八条：管前人工挖土时，砂质土不得超过200mm，土质良好的粘土最长也不得超过500mm。管前挖土一般应在管内作业，顶进时人必须进入管内。一般挖土方与顶进工作应循环交替进行。
第九条：机械挖土时，不得碰撞管前已挖好的洞内土壁，人工清理开挖时，机械应及时退出。
第十条：顶进长度超过500mm时，应采取通分供氧措施，防止管内人员缺氧窒息。
第十一条：地下水位较高或遇有流沙时，应有安全防护措施，发生异常，应立即停止作业，排除险情。
第十二条：在土质较差、土中含水量大、容易塌方的地段施工时，管前端应加一定长度的刚性管帽，管帽应先顶入土层中，再按规定的掏挖长度挖土。
第十三条：顶进过程中，如遇连续降雨天气，应在雨停水位降到工作坑底1.5~1.0m以下进行。当面下有构筑物时，严禁带水顶进。
第十四条：顶进的两管之前的接缝应采取封闭措施，防止土石方掉落伤人。
第十五条：氧气瓶与乙炔瓶不得进入坑内。
第十六条：顶进作业一般应连续进行，不得长期停顿，以防止地下水渗出，造成坍塌。遇到塌方发生时，应停止作业待处理完善后再继续顶进。
第十七条：管内运土，管内径大于1350mm时，一般用手推车运土，小于1350mm时，用运土斗运土，如果运土采用卷扬机作动力时，严禁有人在管内进出，卷扬机作业应遵守本规程第五十一章第六节的有关规定。
第14篇 物料提升机操作工安全技术操作规程
1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。
3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。
4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。
5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。
7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。
9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。
10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。
11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
第15篇 主控台操作工安全技术操作规程
1.主控台操作人员上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后,必须认真检查核实与各地面站的联系良好,开车前,必须清楚确认各岗位人员已离开轧机,并具有安全开车条件,方可发出开车信号,然后启动设备。
2.操纵工必须执行操作牌制度,在有操作牌的情况下接到工长的指令并与电、钳工联系好后方可开动设备,其他人员指挥无效,无操作牌不可操作。
3.操作工在操作时精力集中,必须与轧机调整工配合好,共同完成工作。
4.处理事故和维护修理期间,主控台操作工不得离开操作岗位,不得随意拨动与地面站相关联的旋钮,时刻保持与地面的联系与配合。
5.操纵工接班要与上班人员进行对口交操纵牌,无牌不准操作。
6.主控台室内无关人员不得入内,不得擅自启动设备。
7.当粗轧区发生堆钢时,必须拍急停,以防事故扩大。
8.3#剪剪切测试前,要和冷床区多联系,确认好后,方可做剪切测试。
