锅炉水操作规程15篇

有哪些

锅炉水操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 水质预处理：确保进水质量，去除水中的悬浮物、有机物、微生物及部分矿物质。

2. 药剂添加：根据水质情况，正确投放软化剂、防腐剂、除氧剂等。

3. 水质监测：定期检测锅炉水的硬度、碱度、ph值、含氧量等参数。

4. 水循环与排污：保持水的正常循环，及时进行底部排污和连续排污。

5. 应急处理：针对异常情况，如结垢、腐蚀等，采取相应措施。

目的和意义

锅炉水操作规程的实施旨在：

1. 保障锅炉安全运行：防止因水质不良导致的锅炉内部结垢、腐蚀，降低爆炸风险。

2. 延长设备寿命：通过合理控制水质，减少对金属部件的侵蚀，延长设备使用寿命。

3. 提高热效率：保持良好的水质，避免热量损失，提高锅炉热效率，节约能源。

4. 环保合规：符合环保法规要求，减少废水排放对环境的影响。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉锅炉水处理原理和操作流程。

2. 定期检查药剂存储、添加设备，确保其完好无损，防止药剂泄漏。

3. 水质监测应遵循规定频率，及时记录并分析结果，调整处理方案。

4. 排污操作要谨慎，避免大量流失有效水，同时防止压力波动影响系统稳定。

5. 发现异常情况，如水质突然变化、设备异常声音等，应立即停机排查，避免扩大故障。

6. 对于锅炉水处理设备的维护保养，应按照制造商的建议进行，确保设备性能。

7. 在特殊工况下，如季节变换、生产负荷变化等，需适时调整操作规程，确保适应性。

以上操作规程旨在为锅炉的稳定运行提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境因素等有所变化，操作人员应根据具体条件灵活应对，以实现最佳运行效果。

锅炉水操作规程范文

第1篇 煤矿锅炉水质化验工操作规程

1、必须持有效证件上岗,掌握《低压锅炉水质标准》的规定。

2.熟悉水处理设备及操作系统的工作原理,性能及操作程序。

3.根据化验项目的具体要求,备齐化学药品和试剂,并认真检查其成分、浓度、有效期等。

4.备齐化验所需的各种仪器、量具,应标定合格,保证其准确、可靠性。器具使用前应认真洗涤,保证清洁无污染。

5.采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后采集。采集水样的数量应能满足化验和复核的要求。

6.采集原水水样时,应先冲洗管道5—10分钟后再取样。每天化验一次硬度。采集锅炉给水水样时,应在水泵的出口或给水流动部位取样,每班化验一次硬度。

7、采集炉水水样时,佩戴劳动保护用品,使用耐热器皿,缓慢开启阀门,人员避开水流.方向。

8、化验的水质应符合标准的规定,达不到要求应分析原因,采取措施,在使用具有腐蚀性药品时,严格按药品使用规定执行。

9、离子交换器输出的软水每运行2小时化验一次硬度、ph值和碱度,炉水应每2小时化验一次碱度、ph值和氯根。

10、根据炉水化验结果,由化验人员监督锅炉排污或向队提出采取相应措施的建议。

11、认真填写水质化验记录。清洗化验用具,整理并妥善保管化验药品及仪器,保持环境清洁卫生。

本工种存在危险因素及预防措施

12,本工种存在危险因素是热水烫伤、被药品腐蚀受伤。

13,作业过程中劳动保护用品必须佩戴齐全有效。

第2篇 锅炉水处理工安全操作规程

1.合理使用劳动防护用品。

2.他人不得进入水处理室,外来人员参观学习,需经有关部门同意。

3.水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。

4.炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤。

5.水质化验要认真细心,保证进炉水质量,并认真做好化验记录。

6.如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。

第3篇 锅炉水处理安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3、额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅 炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4、按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。

5、认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗,保证锅炉水质质量。

第4篇 锅炉水处理设备安全操作规程

1 三塔式流动床水处理设备

⑴ 设备启动前的准备

① 设备按说明书安装完毕,通电,接水,并按说明书要求备足阳离子树脂(001×7)2.25吨,把设备内外清洁好。

② 配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤和盐液澄清储备装置,配好20be盐液随时使用。

③ 备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器,培养水质检验人员。

⑵ 投放树脂操作

① 新树脂的处理

新树脂要用10%盐水浸泡20小时,然后用水清洗至出水(颜色及软水指标)合格才可投放使用。

② 设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作

装填树脂前,先在交换塔内注入一半左右10% (20be)的澄清盐液,然后打开上部的入孔盖,小心倒入应加的树脂(2.25吨),注意加入时液体一定要浸没在树脂,液体不足时应从进水阀1加入自来水,一定保证任何时间都浸没在树脂。

③ 冲洗至合格

用盐水浸泡20小时的树脂,其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计l1的流量为设备能力(30吨/小时)的一半左右,水流冲洗树脂把盐份稀释,测量出水的颜色、含cl(氯离子)的数量与自来水接近,硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。

⑶ 正常运行

① 在澄清池中备好20be盐液,并打开盐液输送阀。

② 开阀1控制流量l1,至所需流量(一般为15吨/小时),待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔,开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。

③ 开软水泵d2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计l2在180~220升时的流量进入再生塔,通过阀7控制流量计l3以300~350升/时的流量流入清洗塔。

④ 开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计l4的流量在40~60升/小时之间,注入再生塔,饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生,废液从塔顶溢流管中排出。

⑤ 开阀8及阀9让d2泵的动力水流喷射器,喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔,完成一次交换- 再生-交换-清洗-交换的过程。

⑥ 运行暂停方法

软水需要暂停制取时,按先后逆序关阀,即关9、8、7、6,停动力水泵d2,关阀5、、4、3、2、1,使软水系统停。

⑷ 注意事项:

① 在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵d2,以免发生树脂倒流,无法启床。

② 饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用,平时应关闭。12、13、14阀平时应开,当维修要关闭。

⑸ 附:流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。

① 软水的生产流程

源水从阀1进入交换塔底部,穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换,水中的钙、镁离子被吸到树脂中,源水被净化为软水后,从交换塔 上部的溢流口中流到软水池。

② 树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程

树脂在交换塔 上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中,吸收水中的钙、镁离子,逐渐失去交换能力,变成饱和树脂,靠水高位的压力从阀2出去,流到再生塔的上部,缓慢降落与底侧上来的再生剂(盐水)反应,把钙、镁离子释放出来,含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出,再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落,从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去,复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部,树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。

③ 再生剂(盐水)的工艺流程

再生剂从盐液池经阀4出来,经流量计l4的定量被喷射器吸入,经阀6进入再生塔底部,从输水帽中均匀分散地往塔顶流动,与缓慢下落的树脂接触、反应,将树脂中的钙、镁离子置换出来,再生剂的钠离子越来越少,含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。

④ 动力水的流程

动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵d2吸入并加压输出的软水,它有几方面的用途:

(a)当视镜管c1、c2中的树脂堵塞不能流动时,开辅助阀10、11,用动力水冲通塞点,使树脂流动畅通。

(b)用动力水流通过喷射器p1,吸入再生剂再送至再生塔,通过喷射器p2将清洗干浄的树脂送至交换塔。

(c)经阀12流出的动力水,一股经流量计l2及阀6流入再生塔,一部分作为上托水带再生剂逆流向上,使树脂再生,另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计l3和阀7流入清洗塔,一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去,从清洗塔上部的溢流口流出,另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。

故障现象

原因

危害

处理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量过大,上升水流顶住树脂不能自由下落

阻住树脂不能流入再生塔和清洗塔,时间久将会影响水质

调节阀6、7,使流量计l2、l3显示流量少,关阀2、3,开阀10,11,用动力水反冲,畅通后,关闭10,11,开阀2、3。

再生塔、清洗塔底部树脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔顶部树脂不能下落

⑵ 底部树脂流出太快

树脂流动失常,影响树脂的再生和清洗,继而影响水质,导致不合格

清洗两塔顶部的输水帽,使废液顺利流出,减少l2、l3进塔管内的压力。

减小阀6、7的开度,降低进塔水的水压

盐液流量计启动不起

⑴ 盐液桶无盐液或阀4未打开

⑵ 喷射器p1动力水过小,无射吸力

盐水不能注入再生塔,树脂不能再生

⑴盐液桶加足盐液及开启阀4。

⑵开大阀5使喷射器有足够的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的输水帽,使废液流通,射吸水流阻力减小,水流得到相应增大。

废液管有树脂流出

再生塔或清洗塔顶部输水帽破裂或顶部孔板破裂

树脂流失

换新的输水帽或补焊孔板的裂缝。

p1或p2喷射器堵塞

动力水管或树脂管有杂物卡住

影响树脂输送

将喷射器后面的螺柱旋出,将杂物清除。

废液管无水流出

碎树脂堵塞输水帽

不能正常排废液至使废液回流交换塔

暂停该塔的进出阀,将塔上部的输水帽拆洗干净。

⑹ 流动床水处理设备故障排除综述:

2. 盐液过滤、配制操作

⑴ 溶解

① 将盐铲入溶解池,在20目不锈钢网隔板上。

②适当开启溶盐池进水阀门,缓慢将盐溶解。

③盐水从40目不锈钢网的过滤斗中流入过滤池。

⑵ 盐液过滤

过滤斗中流入的盐液到滤池的底部,经上下两层40目不锈钢网夹住聚苯乙烯泡沫粒滤层,把微粒进一步滤去,从溢流口流入1#(或2#)澄清池,这时应立即测量盐液浓度,达不到20be表明盐铲得太少或溶盐进水太大,应适当铲多些盐和关小溶盐进水阀。

⑶ 配盐液浓度,沉淀澄清

将1#(2#)池的浓盐液用自来水配至20be浓度,注意稀释时要充分搅匀,不可一次加太多的水,配好后要让它自然沉淀24小时,待溶液澄清后使用,平时要盖好盖板不让粉尘飘进来污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶盐池及过滤池

① 清理澄清池

溶盐池应三个月清理一次,方法如下:当池内的盐液用至水泵不能抽出时,用水稀释一倍,稍沉淀后,用泵移至溶盐池做新盐的溶剂,反复稀释两次后,盐的含量很低时,才可以开排污阀把所剩下的残液排去,用清水洗净池底备用。

② 清理溶盐池

溶盐池应三个月清理一次,方法如下:用泵将该池的盐液送入隔滤斗中,最好泵的出水用40目的绢网袋或不锈钢网滤过,当盐池中的盐水降至不能抽时用水稀释一倍,稍澄清再送到隔滤斗,反复一次至盐水较稀时止,把池中的残液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬开隔板,清理池壁、池底。清理完后,装好隔板,关好排污阀,再投入使用。

③ 清理过滤池

过滤池三个月反冲一次,六个月拆开盖板,将聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更换。请洗方法:

a:按清理盐池的方法把溶盐池的盐液抽至露出隔板。

b:用自来水从池面淋洗过滤池,使滤料珠粒表面的吸附杂质脱落,从池底排出。若已用六个月的珠粒应拿出来浸泡,清净表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,应更换新珠粒,然后按原方法装好。

3 低压锅炉水质检验

⑴检测依据:gb1576—96

⑵检测方法

1)碱度的测定

① 取20ml炉水和80ml蒸馏水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示剂,这时水样显红色,用0.1mmol/l的硫酸标准液滴定至恰好无色。

③ 再加入二滴甲基橙指示剂,这时水样显黄色,继续用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水为亮橙色为终点。

④ 准确读取滴定硫酸的消耗体积

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸标准溶液的浓度mmol/l;

a——酚酞碱度消耗的硫酸溶液体积;

b——甲基橙碱度消耗的硫酸溶液体积;

v——量取炉水的体积(ml);

在正常上班情况下,应4小时检一次碱度,jd在6~16mmol/l范围。

2)硬度测定(edta)滴定

① 取50或100ml的水样,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化铵缓冲液放入瓶中,摇匀。

③ 加入2~3滴咯黑t指示剂,再用0.001edta溶液滴定至蓝色为终点。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——测定水样时所消耗的edta标准液的体积(ml)。

v2——取水样的体积(ml)

c1——edta的摩尔浓度

硬度应每小时检测一次。

软水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水处理巡检周期(按表进行),作好记录。

水处理巡检周期表

序号

巡检项目及内容

检查时间

1

软水池水位

每小时一次

2

软水硬度

每小时一次

3

炉水碱度

每4小时一次

4

炉水ph值

每4小时一次

5

交换塔过滤网

上班后1小时之内

6

再生塔上部输水帽

每小时一次

7

清洗塔上部输水帽

每小时一次

8

盐液过滤池清洁

每年1、4、7、10月5日

9

溶盐池清洁

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清洁

每年1、4、7、10月10日

11

流量计l1、l2、

l3、l4清洁

每年1、3、5、7、9、11月

第5篇 锅炉水质化验工操作规程格式怎样的

1、 必须持有效证件上岗，掌握《低压锅炉水质标准》的规定。

2．熟悉水处理设备及操作系统的工作原理，性能及操作程序。

3．根据化验项目的具体要求，备齐化学药品和试剂，并认真检查其成分、浓度、有效期等。

4．备齐化验所需的各种仪器、量具，应标定合格，保证其准确、可靠性。器具使用前应认真洗涤，保证清洁无污染。

5．采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后采集。采集水样的数量应能满足化验和复核的要求。

6．采集原水水样时，应先冲洗管道5―10分钟后再取样。每天化验一次硬度。采集锅炉给水水样时，应在水泵的出口或给水流动部位取样，每班化验一次硬度。

7、 采集炉水水样时，佩戴劳动保护用品，使用耐热器皿，缓慢开启阀门，人员避开水流.方向。

8、 化验的水质应符合标准的规定，达不到要求应分析原因，采取措施，在使用具有腐蚀性药品时，严格按药品使用规定执行。

9、 离子交换器输出的软水每运行2小时化验一次硬度、ph值和碱度，炉水应每2小时化验一次碱度、ph值和氯根。

10、 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污或向队提出采取相应措施的建议。

11、 认真填写水质化验记录。清洗化验用具，整理并妥善保管化验药品及仪器，保持环境清洁卫生。

本工种存在危险因素及预防措施

12，本工种存在危险因素是热水烫伤、被药品腐蚀受伤。

13，作业过程中劳动保护用品必须佩戴齐全有效。

第6篇 锅炉水质化验员安全操作规程

1、按规定的标准溶盐、化盐，尽量做到节约用盐。

2、认真维护浮动床，正洗、反洗浮动床时要坚持标准和规定的时间。

3、软化水和炉水的化验次数的间隔，每1小时左右化验1次，坚持国家规定的标准。

4、必须用化验结果来指导锅炉的排污，掌握排污的时间和排污量。

5、在化验前，必须在规定的取样点取样，不准用软化水来代替炉水。

6、化验所使用的器皿，必须保持清洁，标签清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各种药品的贮藏，放置应遵循存放条件和要求，不使用过期和污染的药品。

8、在洗浮动床和化验的过程中，要遵守各种操作规程，发现问题应及时上报。

9、不准随意向锅炉内补注生水，发现锅炉失水量过多，及时向有关人员汇报。

第7篇 锅炉水质化验工操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。

第2条 锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训,取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证,持证上岗。

第3条 水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准,严格遵守各项规章制度和操作规程。

第4条 锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验,检查与评价水处理效果。

第5条 按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第6条 化验工作所需的量具,仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第7条 根据化验项目的具体要求,备好适用的器具,使用前应认真洗涤,保证其清洁无污染。

第8条 根据化验项目的具体要求,备齐所需的化学药品和试剂,并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等,品质参数应符合规定。

第9条 备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等,应标定合格,保证其准确可靠性。

三、操作

第10条 采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿,采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样,采后迅速将瓶盖盖好。

第11条 采集原水水样时,对城市自来水,应先冲洗管道5--10分钟后再取样;对井水,应在水面下500毫米处取样;对江、河、湖及泉的地表水,应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集,保证所采水样的代表性。

第12条 采集锅炉给水的水样时,应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

第13条 采集炉水水样时,接有水样冷却器者,应调节冷却水量及取样阀门,使水样温度在30--40℃范围内,流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内;没有水样冷却器者,取样时应使用耐热器,并注意缓开取水阀门,取样人员应避开水流方向正面,防止烫伤。

第14条 采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

第15条 测定水样中的溶解氧等不稳定成份时,按规定的方法在现场化验。

第16条 各项水质化验分析的方法,应按gb1576—85《低压锅炉水质标准》附录a“水质分析方法”执行。

第17条 原水至少每月化验一次,化验的项目包括:硬度、碱度、ph值、溶解固形物或氯根等,有条件时,可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水,每日做一次化验,化验项目有:ph值、悬浮物等。

第18条 离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度;每8小时化验一次氯根。h-na系统离子交换器的软水还应增加对ph值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水,每班做一次溶解氧的化验,当除氧器的负荷波动时,相应增加化验次数。向给水投加na2so2进行化学除氧时,还应化验炉水中的so2-2含量。

第19条 炉水应每两小时化验一次。化验项目包括:碱度、ph值。

第20条 根据炉水化验结果,由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第21条 正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果,提出采取相应措施的建议。

第22条 清洗化验用的器具,整理并妥善保管化验药品及仪器。

第8篇 锅炉水质化验操作规程

岗位危险源

岗位危险源一览表

序

号

工艺(作业)活动

危险源

可能导致的事故或职业病

是否重大

危险源

1

锅炉水质

化验作业

地面、通道上有油污、积水或者杂物绊倒、 滑跌

跌伤、摔伤

否

2

化学药品防护不当

灼伤

否

3

取样、加药时滑跌

摔伤

否

4

湿手操作电器开关

触电

否

2.适应范围

适用于锅炉水质化验工作。

3.作业前的检查和准备工作

按厂劳保用品发放标准,正确使用和穿戴劳护用品。

4.作业中的操作和注意事项

a.采样方法:

采样时除事前清洗干净取样瓶或盅,还应用样水冲洗二至三次,再采样,锅水采样时应先开启冷却水阀门,再缓慢开启锅水取样阀门,水流速应控制在500-700ml/分,水温30-40℃,并流速稳定,水样一般采取500-1000ml/l,软水采样:开启软水取样阀门,待30秒后方能取样,注意污染。

b.测定硬度的操作步骤:

2.1 准确量取100ml软水,注入250ml锥形瓶中加入3ml氨-氯化铵缓冲液及2滴p=5g/l铬黑t指示剂,在不断摇动下用c1/2edta=0.001mmoledta标准溶液滴至兰色,即为终点,记录edta标准溶液的体积;

2.2 计算公式:yd=m_a/v_1000cmmol/l

m;edta标准溶液的浓度

a:edta标准溶液的消耗体积

v:水样体积

c.测定碱度的操作步骤

3.1 准确量取100ml透明水样,注入蒸气皿中加信2-3滴p=10g酚酞指示剂,此时溶液显红色,则用c1/2h2so4=0.1mol/l硫酸标准溶液滴至无色。

3.2 记录耗盐量为v1,再加信2滴甲基橙指示剂,继续用硫酸标准溶液滴定呈红色,记录第二次耗盐量为v2,计算公式:

100

jd=n ×100 mol/l

(v1+v2)

n:硫酸标准液浓度

v1:第一次硫酸消耗量

v2:第二次硫酸消耗量

4 测定氯离子的方法:

4.1 准确量取100ml水样于锥形瓶中加入2-3滴g=10g/l酸酞指示剂,若显红色即用硫酸溶液中和至无色,若不显红色,则用氢氧化钠溶液中和至微红色,然后把硫酸滴回至无色,再加1mlp=100g/l酸钾指示剂

4.2 用硝酸银标准液滴定至橙色,记录硝酸银标准溶液的消耗量v+同时作空白试验记录硝酸银标准溶液的消耗量v0(g)。其数学公式如下:

tag {vag - vo(+ag )}

cl-= ×10

vs

式中:cl-=氧化物含量mg/l

gag=滴定水样消耗酸银溶液的体积ml

vocag=滴定空白,消耗硝酸银溶液的体积ml

tag=硝酸银标准溶液的滴定度t=1mgcl-/ml

vs=水样的体积ml

5. ph值的试纸法:

测定水样ph值有试纸法、比色法、电位法,试纸法测ph值“选定ph精密试纸,再测定该水的ph值,测试时将试纸侵入水样中,并动折后取出,水温保持在250℃左右进行快速比色法,并准确记录ph值。

第9篇 锅炉水处理工安全技术操作规程

1.合理使用劳动防护用品。

2.他人不得进入水处理室,外来人员参观学习,需经有关部门同意。

3.水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。

4.炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤。

5.水质化验要认真细心,保证进炉水质量,并认真做好化验记录。

6.如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。

第10篇 锅炉水泵安全运行操作规程

1、启动前检查与准备；检查固定螺栓、联轴器、传动轮有否松动，油位是否正常；检查传动皮带是否有松脱或出现爆裂现象；用手拨动旋转，检查是否有摩擦、卡住现象；检查安全遮拦完整、牢固。

2、检查运行状态；无异音和磨擦现象；轴承不漏油，润滑油温度不超过60℃；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；送风压是否正常；遇异常情况，及时向值班工程师报告，由技术人员进行处理，若情况紧急，要立即停机。

1、电动水泵的启动；检查固定螺丝、联轴器连接紧固情况；手动转轴检查水泵及电动机转动情况；检查安全遮拦完整、牢固；检查轴承润滑油是否足够；打开水泵进水阀；打开水泵出口管压力表旋塞；启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常声响；待电动机转速正常，缓慢开启出水阀。

2、锅炉电动水泵运转正常，检查运行情况；注意水泵运转的声响，振动；检查轴承温升，外壳以不超过60～70℃为宜；检查轴密封件完好：采用机械密封环形式的应无滴漏现象；采用填料形式的应以间断滴水（1分钟60滴），以不漏气为准；检查压力指示；遇有紧急情况可开启备用水泵后再将故障水泵停机。

第11篇 锅炉水处理人员安全技术操作规程

1、水处理人员必须执行国家低压锅炉水处理工作的安全规程,持证操作,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理达标,对因违章操作造成的事故承担责任。

2、水处理人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各试剂特征。水处理作业严格遵守规程,防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行程序,正确使用化学试剂(并妥善保管)。

4、每班化验一次,确保ph值在6.5-9(中性)。

5、锅炉废水、废液排放控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行排放要求。

6、作业人员在进行水质试验必须执行gb1517(低压锅炉水质标准)和操作规程,确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故及异常情况时,水处理作业人员应按《锅炉事故处理规程》规定操作。

8、每班确认水处理装置完好,并详细记录。

9、作业人员应执行锅炉水处理指导书的要求,如有异常情况即时向上级汇报。

10、水处理人员应提高事故预防能力,发现锅炉进水有异常现象或危及安全时,应采用应急措施,确保运行不受影响。

11、水处理人员,可以拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。

第12篇 锅炉水处理工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

2岗位操作程序

2.1操作前的准备与要求

(1)要与司炉工密切配合，执行司炉工开机和停机指令。锅炉用水必须经过处理，若没有可靠的水处理措施，水质不合格，则锅炉不准投入运行。

(2)锅炉水处理一般采用锅炉外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅

炉，可采用锅炉内加药水处理。

(3)采用锅内药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅炉碱度、h值三项指标至

少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。

(4)采用外化学水处理的锅炉，对给水应每2h测定一次硬度，ph值、溶解氧，锅炉应每2~4h测定一次碱度、氯根、ph值及磷酸根。

(5)化验室内须设各种必备的安全设施（通风橱、防尘罩、消防灭火器材等），并应定期检查以保证随时可供使用；实验室内各种仪器、器皿应有规定的放置处，其他地方不能任意堆放，以免错拿错用，造成安全事故；使用各种仪器设备时，必须严格遵守其安全使用规则和操作规程。

(6)离子交换器的操作要按照制定的操作规程认真执行。

(7)每小时至少测定一次给水硬度及其h值，及时更换失效的钠离子交换器，并进

行再生处理。每小时至少测定一次炉水碱度、溶解固性物及其h值，将炉水化验值通知司炉工、泵工，督促其及时加药排污。

(8)保持软水箱的水位不小于总水位的60%，做好食盐的贮存管理，降低盐耗。

(9)锅炉停用检查时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成分和厚度、腐蚀的面积和深度以及部位作好详细的记录。

(10)化验室和水处理间应保持清洁卫生，配有防火设施。

2.2硬度化验操作

(1)化验所需器具用水彻底清洗干净。

(2)取样：应在给水管的出口处取样，取样时，要放水冲洗数分钟后，采样瓶要用水样刷洗三次以上方可取样；给水最好也保持长流。

(3)取水样的数量应能满足化验和复核的需要，单项分析的水样不少于300ml。

(4)测定方法：先取50ml水样（必要时先用滤纸过滤后再取样）于250ml锥形瓶

中，加入10ml、h值=1o的缓冲溶液及少许k-b指示剂，用edta标准液滴至溶液由

红色变为蓝色时即为终点，记下所消耗的edta标准溶液的体积。

c(1/2edta)v

水样的总硬度_=

×1000

v

式中_——水样总硬度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);

c(1/2edta)—取1/2edta为基本单元时的浓度，mol/l;

v一滴定时消耗的edta溶液的体积，ml;

v——所取水样的体积，ml。

2.3碱度化验操作

(1)首先把化验所需器具用水彻底清洗干净待用。

(2)取样：应在连续排污管或定期排污管处取样；取样前，应将积水放尽，把其中积存的杂质和死水冲出去，然后保持稳定的流速(500~700ml/min),水样的温度应在30℃

左右，锅炉最好保持长流水。

(3)取水样的数量应能满足化验和复核的需要，单项分析的水样不少于300ml。

(4)测定方法：1)取100ml水样（若水样浑浊必须过滤），放入250ml锥形瓶中，加酚酞指示剂

2~3滴，若呈红色，则用0.1mol/l的硫酸标准溶液滴至无色，记下硫酸的用量p(ml);

6供暖·235·

2)再在水样中加1~2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴至水样呈橙色，并记下

硫酸的总用量t(ml):

酚酞的碱度：

_1=

p×c×1000

v

甲基橙的碱度：

_2=

t×c×1000

v

式中_1—酚酞的碱度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);

_2—甲基橙的碱度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);

c—硫酸标准溶液的浓度，mol/l;

v—水样的体积，ml;

p—滴至酚酞无色时消耗硫酸的体积，ml;

t—一滴至甲基橙变色时消耗硫酸的总体积，ml。

2.4钠离子交换器再生操作

(1)小反洗：首先开启上排液阀门，排空阀门，之后开启中部进水阀门，为把压实层冲洗好，必须有足够的反洗强度（但应防止反洗水流过高将交换剂冲出），一直反洗到澄清为止（约需10~20min)。

(2)再生、进再生液：关闭小反洗进水阀门，开启进再生液阀门，然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入，经上排液装置排出后（时间大约30~40min),关闭再生液阀门、上排液阀门，使树脂在再生剂上浸泡1h。

(3)逆向冲洗（置换）：首先开启中间排液阀门，然后开启反洗进水阀门，使原水由交换器底部进入，从中间排液阀门排出，进行逆流冲洗直至水澄清为止（约30~40min),然后关闭反洗进水阀门、上排液阀门。

(4)小正洗：先开启中间排液阀门，后开启上部进水阀门，使原水由上部进水管进

入，从排液装置排出（流速为15~20m/h)。

(5)正洗：关闭中间排液阀门，开启底部排水阀门进行正洗，洗至符合水质标准后即可运行。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)分析化验用的药剂应妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害药剂要严格按规定保管使用。使用易燃、易爆和剧毒试剂时，必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领，不得在试验室内大量积存，剧毒试剂经批准后方可使用，再进行清洗排放。

(2)清洗实验仪器时，应注意不能将使用的含有大量剧毒试液的废液直接倾入下水

道，必要时可先经适当转化处理，再进行清洗排放。

(3)使用和清洗玻璃仪器（容器）时，要求操作正确，读数准确，避免发生差错。

(4)使用电、汽、水、火时，应按有关使用规则进行操作，保证安全。

(5)实验室发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施，及时处理并上报有关领导。

(6)下班时要有专人负检查门、窗、水、电、汽，切实关好，不得疏忽大意。

(7)实验室的消防器材应妥善保管，不得随意挪用。

第13篇 工贸企业锅炉水处理工安全操作规程

1.上班前穿戴好劳保用品。

2.工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅 炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4.按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。

5.认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗,保证锅炉水质质量。

第14篇 锅炉水处理工操作规程

1.水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理安全运行,对因违章操作造成的事故承担责任。

2.水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各步骤的目的及控制标准,并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守软化水设备运行规程及操作规程,防止误操作。

3.水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行动力公司水处理工操作规程,确保水处理系统正常运行。

4.锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时,水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。

5.锅炉废水、废液控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行锅炉水处理工hse操作规程和岗位规范。

6.作业人员在进行水化验必须执行gb1576低压锅炉水质标准和操作规程,确保锅炉经济运行。

7.锅炉发生一般事故等异常操作时,水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。

8.作业人员应执行锅炉水处理工作业指导书的规定。

9.水处理作业人员应提高事故预防能力,发现锅炉有异常现象或危及安全时,应采取措施并及时报告有关负责人,拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。

10.操作指南:

10.1水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放,使用时不能洒落,用完后放回原处。

10.2炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤;锅炉水处理化验时在化验分析过程中,对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放,防止玻璃器皿破裂而划伤手指。

10.3水质化验要认真细心,保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中,如若有再生液洒或分析液到皮肤上,应立即用清水冲洗,再反复用碱水和清水反复冲洗即可。

10.4启动泵系统时,应防止触电。检查及检修设备时,应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时,防止触电、设备伤人。

10.5在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品,在工业硫酸稀释过程中,应佩带好耐酸碱防护用品,防止硫酸洒出,发生意外烫伤事故、设备事故。

10.6锅炉水处理设备在运行时,必须严格执行操作规程,严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后,应迅速关闭进水阀门,防止水喷洒。

10.7在水处理设备运行过程中,如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。

10.8当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.

10.9交换器再生时一定要调好再生流量约35t/h,然后才启动计量泵,加酸时一定要注意浓度不超过0.8%,加盐时要注意浓度在5%--8%,再生产生的废液保证其ph值在6-9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作,努力降低损耗,保证锅炉给水合格。10.10作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门,待流量稳定后才可继续开大,特别是反洗时尤其要注意,以免使低部石英砂发生乱层现象或冲坏中间装置。

10.11锅炉水处理人员必须执行软化水设备运行规程,每小时对生产的软化水、锅炉炉水、除氧水进行硬度、碱度、氯离子及ph值大小的分析,并将化验结果及变化情况报告司炉工,由司炉工调整参数,保证锅炉水质及蒸汽品质符合gb1576低压锅炉水质标准。

10.12将氯离子的化验分析废液集中收集,待采暖期结束后进行gr6+--gr3+还原处理,并将处理后的废液送往宝鸡市环境保护监测站进行检测,其余分析废液,稀释后排入冲渣沟.

11、工作结束,整理、清洁仪器,打扫卫生,填写交接班记录。

第15篇 锅炉水位计安全操作规程

1.岗位描述：

锅炉水位计的工作原理和连通器的原理相同。水位表是一种反映液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作水位计，保证锅炉水位达到要求。

2.2操作人员和监督人员正确使用及维护水位计，使其正常稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 使用水位计的人员必须为本岗位位人员，且需持证上岗。

4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活，所属管路是否漏。

4.1.3 检查水位计控制阀门开关状态、保护罩、高压管道、连接法兰等是否正常。

4.1.4使用水位计前，相关人员需佩戴好防护面罩和电焊手套等防护用品。

4.1.5遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到“四不伤害”。

4.1.6伤害救援物资到场。

4．2作业过程安全操作要求

4.2.1 掌握水位计正确操作方法，各个控制阀门开关状态正确。

4.2.2 水位计及相关管路有异常及其他不安全因素存在的（设备、相关设施配件故障和行为），切勿带病运行须及时报告处理。

4.2.3 严禁用水喷洒水位计，以免损坏电器绝缘及引起水位计爆炸事故。

4.2.4 每班至少冲洗水位计一次（冲洗水位计方法：打开放水阀，使汽水连管及玻璃管同时冲洗；关闭水阀，冲洗汽连管及玻璃管；开启水阀，关闭汽阀，冲洗水连管及玻璃管；开启汽阀，关闭放水阀，观察水位上升情况（如水位上升很快且有轻微上、下波动，说明冲洗干净；如果水位上升过慢说明未冲洗干净；应按上述操作方法再冲洗一次。）

4.2.5 每班至少校对水位计一次（当出现水位事故、仪表失灵且水位计又没有办法判断是否满水或缺水的时候，可采用“叫水法”判断。叫“满水”方法：打开放水阀，若看到水位计水位下降，刚为轻微满水；若看不到水位下降则为严重满水。叫“缺水”方法：关闭水位计汽阀，打开放水阀门，然后缓慢关闭放水阀，在此过程中若有水位出现，则为轻微缺水；若没有水位出现则为严重缺水。），严重满水及缺水时禁止向锅炉内补水。

4.2.6中途需转用或停用水位计时，应先与司炉岗位联系好再转停用。

4.2.7重要部件（如：玻璃管、保护罩）损坏时，禁止使用。

4.2.8不准随意调整水位计控制阀门开关状态。

4.2.9当本岗位在生产中出现异常时要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的水位计使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

6应急措施

6.1第一时间报警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。