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有哪些
酸泵操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 故障排查与处理
4. 停机与维护
5. 安全规定
目的和意义
酸泵操作规程旨在确保酸液的高效、安全输送，防止设备损坏，保障员工安全，延长酸泵的使用寿命，同时维护生产环境的稳定和清洁。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，提高生产效率，并为企业的持续运营提供有力保障。
注意事项
1. 设备检查与准备
- 在启动前，务必检查酸泵的连接管道、阀门、密封件等部件是否完好，无泄漏现象。
- 确保泵体内部及周围无杂物，以防堵塞或损伤设备。
- 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动酸泵，注意观察电流表，避免过载。
- 运行过程中，密切关注泵的工作声音，异常噪音可能表明存在问题。
- 定期检查泵的出口压力，确保在正常范围内。
3. 故障排查与处理
- 若发现酸泵运行不正常，应立即停机，查找原因，切勿强行操作。
- 对于小问题，如轻微泄漏，可依据手册进行简单维修；复杂问题应及时上报并由专业人员处理。
4. 停机与维护
- 停机时，先关闭酸泵，再逐渐关闭进、出口阀门，防止酸液倒流。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
- 存放酸泵时，应保持干燥，避免长时间暴露在酸性环境中。
5. 安全规定
- 操作人员需穿戴防护装备，如防酸手套、护目镜和防酸服。
- 不得在无防护措施的情况下接触酸液或进行维修。
- 在泵运行时，严禁人员靠近转动部位，以防发生危险。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行。任何疑问或异常情况都应及时报告，以确保生产过程的顺利进行。
酸泵操作规程范文
第1篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第2篇 酸泵运行岗位安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留。
3、槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。
6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不能触摸蒸汽管及换热片，以免烫伤。
7、添加、排放浓流酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。
8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
第3篇 耐酸泵的安全操作规程
1． 作业前
1．1检查轴承油室的油位应正常，手动盘车泵应转动灵活，无卡涩现象。
1．2使用前必须安装好联轴器。
1．3使用前必须安装好联轴器。
2．使用中
2．1打开冷却水系统阀门，使冷却水畅通，打开泵入口截止阀及泵和机械密封的排汽阀，缓慢盘车，当液体不带汽泡时，关闭排气门，打开旁路管上的截止阀，调整节流至规定最小流量，打开辅助设备管道阀门后再启动，启机后，缓慢打开泵出口管上的阀门，使压力表建立起压力值。
2．2运行时，严密监视泵及机械密封应无超温现象，有异常立即停机。
2．3压差不可以低于设计点太多，也不能在设备中有压力表值，监视电流值。
2．4发现泵转动有异常声音时应立即停泵。
2．5该机械的具体操作程序按照说明书的规定进行。
3．作业后
3．1关闭出口阀门后停机，将泵内及冷却腔内的液体排净，泵用完应及时清洗泵腔并进行检修。
3．2存放和保养中，在长期停车情况下，应排除输送的液体，如有冷却小也应排出，检查泵内零件的磨损情况，必须保证良好的润滑性。
第4篇 稀酸泵操作规程
1. 开停泵
1.1 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下泵转是否灵活，泵内是有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后启动稀酸泵，再打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量；
1.2 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。
2. 倒泵（系统下停气条件下）
开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。
第5篇 立式酸泵安全操作规程
1、值班操作工除按技术要求使用和维护设备外，还必须执行下列操作规程。
2、加强设备管理维护工作，保持设备清洁卫生。
3、启动前盘车检查转动应灵活，无摩擦、碰撞现象。
4、关闭泵出口阀方可启动运行，然后慢慢打开出口阀调节至工况位置，停车前关闭出口阀停车。
5、定期给设备加换油，在正常情况下，酸泵轴承每月加锂基润滑脂一次，运行6个月清洗更换一次。
6、备用酸泵必须每班盘车转动一次，保持转动灵活，防止酸蚀、卡死转动部位。
7、运行中经常检查运行状况及各部情况，电流表指示值不得超过额定电流。发现问题，按所属范围及时负责处理。
第6篇 稀酸泵安全操作规程
1、 目的:
将净化脱吸、降温的so2气体在内的稀污水(稀酸)打入文氏管,循环利用,满足文氏管的降温、除尘需求。
2、 范围
从稀酸泵进口至稀酸泵出口(含稀酸泵、电机及启动箱)。
3、 操作规程
3.1、 首先检查轴封有无漏水、油位是否合适;
3.2、 盘动泵的转子是否灵活,然后关闭出口阀门;
3.3、 确定电器达到开车条件时方可起动泵,待泵运转正常后慢慢打开出口阀门调节至所需流量压力0.4mpa。
4、 稀酸泵安全操作注意事项
4.1、 禁止泵反转、空转;
4.2、 切勿打开出口阀门起动泵,避免造成pvc管破裂;
4.3、 发现泵有振动或噪声时应及时通知检修工到场处理;
4.4、 一旦机封泄漏必须通知相关人员实施倒泵,以免稀酸腐蚀机座。
第7篇 不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第8篇 硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。
5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。
6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第9篇 耐酸泵安全操作规程
1. 作业前
1.1检查轴承油室的油位应正常,手动盘车泵应转动灵活,无卡涩现象。
1.2使用前必须安装好联轴器。
1.3使用前必须安装好联轴器。
2.使用中
2.1打开冷却水系统阀门,使冷却水畅通,打开泵入口截止阀及泵和机械密封的排汽阀,缓慢盘车,当液体不带汽泡时,关闭排气门,打开旁路管上的截止阀,调整节流至规定最小流量,打开辅助设备管道阀门后再启动,启机后,缓慢打开泵出口管上的阀门,使压力表建立起压力值。
2.2运行时,严密监视泵及机械密封应无超温现象,有异常立即停机。
2.3压差不可以低于设计点太多,也不能在设备中有压力表值,监视电流值。
2.4发现泵转动有异常声音时应立即停泵。
2.5该机械的具体操作程序按照说明书的规定进行。
3.作业后
3.1关闭出口阀门后停机,将泵内及冷却腔内的液体排净,泵用完应及时清洗泵腔并进行检修。
3.2存放和保养中,在长期停车情况下,应排除输送的液体,如有冷却小也应排出,检查泵内零件的磨损情况,必须保证良好的润滑性。
第10篇 稀酸、浓酸泵安全操作规程
1、开、停泵前，须听从班长的指令，并与仪表工取得联系。
2、开、停泵发现异常情况时，立即报告班长，并听从班长的指令。
3、开、停dw1、gct、dt、at泵时，必须有二人以上；一系统dw1、gct开泵、倒泵时，必须有三人以上。
4、dw1、gct泵开停车、开闭阀门时，因场地狭窄，要充分注意周围环境，做到姿势正确。
5、dt、at泵停止时，不得冲击链条；放酸时要缓慢，防止泵倒转过快。
6、dt、at、成品酸泵运转时，检修过的法兰要用塑料皮等物包扎牢靠。
7、开、停泵过程中，严禁闲杂人员进入。
第11篇 离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65a；7.5千瓦离心泵不得超过15a；18.5千瓦离心泵不得超过37a；11千瓦离心泵不得超过22a；成品酸泵不超过22a；污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。
第12篇 稀酸泵的安全操作规程
1、 目的：
将净化脱吸、降温的so2气体在内的稀污水（稀酸）打入文氏管，循环利用，满足文氏管的降温、除尘需求。
2、 范围
从稀酸泵进口至稀酸泵出口（含稀酸泵、电机及启动箱）。
3、 操作规程
3.1、 首先检查轴封有无漏水、油位是否合适；
3.2、 盘动泵的转子是否灵活，然后关闭出口阀门；
3.3、 确定电器达到开车条件时方可起动泵，待泵运转正常后慢慢打开出口阀门调节至所需流量压力0.4mpa。
4、 稀酸泵安全操作注意事项
4.1、 禁止泵反转、空转；
4.2、 切勿打开出口阀门起动泵，避免造成pvc管破裂；
4.3、 发现泵有振动或噪声时应及时通知检修工到场处理；
4.4、 一旦机封泄漏必须通知相关人员实施倒泵，以免稀酸腐蚀机座。
第13篇 不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。
5. 压酸完成后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为：（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。
