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提升泵操作规程
提升泵是工业生产及城市生活中不可或缺的设备，主要用于提升和输送液体。本规程旨在规范提升泵的操作，确保设备安全高效运行，降低故障率，延长使用寿命。
目的和意义
1. 确保操作人员的安全：正确操作能防止意外发生，保护操作人员的生命安全。
2. 保证设备稳定运行：遵循规程操作可减少设备故障，保障生产连续性。
3. 提升工作效率：规范操作可以提高提升泵的工作效率，降低能耗。
4. 延长设备寿命：合理使用和维护可延长提升泵的使用寿命，节省维修成本。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确认提升泵周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。
- 检查电源线路完好，无裸露或破损。
- 确认泵体内部无异物，阀门处于关闭状态。
2. 启动与运行：
- 打开进水阀，关闭出水阀，启动电机，观察泵是否正常运转。
- 运行稳定后，逐渐打开出水阀，调整流量至所需值。
- 注意听泵的运转声音，若有异常应立即停机检查。
3. 运行监控：
- 定期查看压力表、电流表等仪表，确保参数在正常范围内。
- 观察泵体温度，过高需停机冷却，避免过热损坏。
4. 停机操作：
- 关闭出水阀，待泵体内的液体排空后，再切断电源。
- 清理泵体内外的污垢，保持设备清洁。
5. 维护保养：
- 定期更换润滑油，保持轴承润滑。
- 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。
- 定期进行泵体内部的清理，防止堵塞。
6. 应急处理：
- 若发生泄漏，立即关闭相关阀门，切断电源，并通知维修人员。
- 遇到电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工。
7. 记录与报告：
- 操作过程中，记录设备运行参数，发现异常及时报告。
- 定期进行设备性能评估，对存在问题提出改进措施。
以上提升泵操作规程，务必严格执行，确保设备安全高效运行。操作人员需具备一定的专业技能，并定期接受培训，以适应设备技术更新和安全要求的变化。在实际操作中，务必结合设备具体型号和技术特点，灵活运用规程，确保生产安全和设备健康运行。
提升泵操作规程范文
第1篇 提升泵安全技术操作规程
a打开提升泵的进水管阀门;
b打开放空管进行排气,排完气后及时关闭排气阀门;
c打开提升泵进出水阀门,开启提升泵,(只能开一台,另一台备用)观看压力表运转是否正常;
d实际加药器流量值等于计量泵百分比_85,
第2篇 污水提升泵安全操作规程
1 、认真熟悉提升泵使用说明书,了解基本结构及原理
2 、提升泵操作步骤
2.1开机:闭合总开关,“电源指示”灯亮,旋开“急停”按钮, “故障”指示灯不亮,如故障指示灯亮,则需先排除故障;“手/自”档位切换按钮置于手动位置时,“急停”按钮置于打开位置后,现场按下“起动”按钮,即可起动“手/自”档位切换按钮置于自动位置时,即可在中控室微机上通过设置液位对提升泵进行自动控制。
2.1.1注意:开机前应先选择运行方式。本机正常运行时,应处于“自动”状态。“手动”用于检修或维护保养。
2.2停机:“手/自”档位切换按钮置于手动位置时,现场按下“停止”按钮,即可停止。“手/自”档位切换按钮置于自动位置时,即可在中控室微机上停止。
2.2.1注意:现场发现紧急情况时,应将“手/自”档位切换按钮置于选择开关的中间位置,并按下“急停”按钮。“故障”指示灯亮时,需故障消除后方可起动提升泵。提升泵的常见故障可打开控制箱内门,观察提升泵状态指示灯的状况;提升泵在起动和停止的短时间内,有电流突然增大的情况,属正常现象。正常运行时,三相的电流应该基本相同,泵正常运行时的电流在170a左右。
2.3运行时定期观察泵房液位,防止液位低运行时,露出水泵。
第3篇 提升泵房安全操作规程
一、污水入池前准备
1、根据生产运行班组的指令，及时开启指令中规定设备。
2、开启闸门启闭机（如用电动，通过控制箱面板进行操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再通过手轮进行操作。
3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4、开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。
二、起动、运转
1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
2、水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
3、水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
四、停机
达到工艺要求或接受厂部指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
五、设备事故的处理
1、发现设备有异常情况，立即停机，应报告厂部，并记入值班记录簿内。
2、由于电气原因引起停机时，应立即报告厂部进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录簿内。
3、闸门、格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告厂部请示处理，并记入值班记录簿内。
第4篇 提升泵安全操作规程
一.运行前的准备
1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。
2. 检查电源连接是否正常,检查仪表显示是否正常、稳定。
3. 查看进出水闸门是否打开,检查集水池内水位是否达到要求。
4. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
二.启动设备
1. 手动模式
⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
⑵ 按下启动按钮,水泵开始运转,检查有无异常噪声,确认无异常后,水泵可连续投入运转。
⑶ 装有变频器的水泵的频率最小设置为30hz。
⑷ 水泵手动运行期间必须时刻注意集水池的水位。
2. 自动模式
⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。
⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。此时,潜污泵即由中控室和plc子站进行控制,不需现场人员做任何操作。
三.维护注意事项
1. 在水泵运行过程中,必须严格执行定期巡回检查制度。
2. 水泵发生故障后应及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。
3. 严禁频繁启动水泵,否则容易造成电机启动电流大,使绕组的绝缘损坏。两次启动间隔应不小于15分钟。
4. 当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放闸门,并及时汇报,不得擅自接通电源或修理设备。
5. 在水泵运行过程中,必须特别注意集水池的水位,经常检查液位计显示是否正常。
第5篇 调节池提升泵操作规程
1.启动前
1)提升泵的开启根据系统水量来判断,并根据生化工艺段水量变化来调整泵出口阀门开关量。
2)应检查各螺栓连接完好程度;
3)检查轴承中间润滑油是否足够、干净;
4)检查连轴器位置的油是否足够;
5)检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置;
6)然后进行盘车,检查水泵内及电机内有无不正常的现象(例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题);
7)确认供配电系统是否完好,泵体及配线电缆密闭性是否完好;
8)启动前,工作人员不要离各种机械太近,以免发生事故。
2.运行中
1)操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后,操作人员即可合闸,按启或停按扭;
2)观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流,扬程表上的读数是否在正常范围内,电流和压力过大过小,都应及时停车进行检查;
3)检查流量计上指示的数是否正常;
4)检查泵与电机轴承的温度,轴承升温,一般不得超过环境温度的30~40℃,最高不超过75℃。无温度计时,可用手摸,稍触即烫时应及时停车检查;
5)注意油环,不要让他自由随同泵轴转动,随时听机组声响是否正常;
6)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据,严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。
3.停泵时,
运行人员务必到现场操作,注意是否有水锤现象,若有,则要及时上报。操作结束后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。
