剪床安全操作规程4篇

有哪些

剪床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保剪床处于清洁状态，无残留金属碎片或其他杂物。

2. 检查剪刀刃口是否锋利，磨损严重的需及时更换。

3. 核实电源线路完好，接地可靠，防止触电事故。

4. 检查液压系统无泄漏，油压正常，润滑系统良好。

二、操作前准备

1. 熟悉剪床的操作手册，了解其功能和限制。

2. 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、工作手套和防噪声耳塞。

3. 将工件放置在剪床指定的工作区域内，确保稳固。

三、操作步骤

1. 启动剪床，预热至正常工作温度。

2. 根据工件材质和厚度调整剪切压力和速度。

3. 使用夹持工具固定工件，避免滑动或飞溅。

4. 操作控制面板，启动剪切动作，保持稳定的手势。

5. 剪切完成后，关闭设备，清理工作区域。

四、维护与保养

1. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固松动部件。

2. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员处理。

目的和意义

剪床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时保证设备的正常运行和延长使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，提高生产效率，确保产品质量，并营造一个安全、有序的生产环境。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作剪床。

2. 操作过程中严禁将手或身体其他部位伸入剪刀活动范围。

3. 不得超负荷使用设备，避免剪刀损坏或工件飞出造成伤害。

4. 在剪床运行时，禁止离开工作岗位，保持警觉。

5. 工作结束后，务必切断电源，以防意外启动。

6. 记录每日设备运行状况，以便及时发现潜在问题。

7. 遵守公司安全规章制度，共同维护生产安全。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。请每位员工认真遵守，以确保个人安全和生产顺利进行。

剪床安全操作规程范文

第1篇 手剪床安全技术操作规程

1不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2剪切要慢慢切下,不得用力过猛。两人操作时,注意双方协调。

3剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50mm。

4剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺栓压紧。

5不得任意调整配重,剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。

第2篇 手剪床安全操作规程

1、不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2、剪切要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时，注意双方协调。

3、剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50mm。

4、剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺栓压紧。

5、不得任意调整配重，剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6、测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。

第3篇 剪床安全技术操作规程

①禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢,合金工具钢、铸铁及脆性材料。

②按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,作好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。

③工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。

④经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

⑤送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

⑥刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30。

⑦调整和清扫必须停车进行。

⑧调整刀片(对刀)后,需要做人工扳车的试验和开空车检验。

⑨工作台上不得放置其他物品。

第4篇 剪床安全操作规程

1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品， 非剪切工严禁上岗操作。

2.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。

3.剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。

4.试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯， 不能“一剪到底”

6.操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。

7.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。

8.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。

9.工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。