加工中操作规程15篇

有哪些

加工中操作规程

1. 设备准备与检查

2. 原材料验证与处理

3. 工艺参数设定

4. 操作流程执行

5. 质量控制与检验

6. 安全防护措施

7. 维护保养与清洁

8. 应急情况处理

目的和意义

加工中操作规程旨在确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低废品率，减少设备磨损，保障员工安全，实现可持续的生产目标。通过规范化的操作步骤，可以减少人为错误，避免潜在风险，同时也有利于提升企业的标准化管理水平和市场竞争力。

注意事项

1. 设备准备与检查：务必在开始工作前对设备进行全面检查，包括但不限于润滑、紧固件、电气线路等，确保设备运行状态良好。

2. 原材料验证：对每批原材料进行质量检查，确保其符合工艺要求，不合格材料不得投入使用。

3. 工艺参数设定：根据产品要求，准确设定温度、压力、速度等关键工艺参数，避免因参数不当导致的产品质量问题。

4. 操作流程执行：严格按照规程操作，不可擅自改变操作步骤，遇到不确定情况应及时向上级或技术人员咨询。

5. 质量控制：定期对生产过程进行监控，对产品进行抽样检查，确保每个环节都符合质量标准。

6. 安全防护：穿戴适当的防护装备，遵守安全操作规程，避免发生工伤事故。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时发现并修复潜在问题，延长设备使用寿命。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应，确保人员安全和生产连续性。

在执行操作规程时，要注意保持良好的工作习惯，不断学习和提升操作技能。也要注重团队协作，及时沟通，共同解决生产中遇到的问题。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保产品的高质量和生产环境的安全。

加工中操作规程范文

第1篇 加工中心实习安全操作规程

1、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口,不准穿凉鞋、戴手套,女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。

2、操作前应认真听取教师讲解,掌握机床的结构和性能,牢记加工要领和操作规程,认真观摩指导教师的操作。机床开动时,观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。

3、初次接通电源时,必须确认三相电源(a、 b、 c)的相序。以防机床反转。

4、机床启动前,要认真检查三液面(润滑油液面、液压油液面、冷却液液面)的高度。

5、机床启动后,确认压力表的指针在指定范围内后,方可开车。

6、首件加工时必须首先进行机床动作检查和防止刀具干涉检查,确认刀具运行轨迹无障碍。

7、工件加工前,检查并确认刀具在刀具库中的位置,避免刀具错位发生切削事故;认真检查并确认工件是否夹紧,防止工件滚动损坏刀具。

8、机床运行时必须关闭机床防护罩和刀具防护罩。

9、当出现运行异常时应立即按下紧急停车按钮。

10、下班前要清理场地,关闭总电源。

第2篇 cnc加工中心:安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

( 8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

(4)不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。

(6)应保养好刀具坏了应及时更换。

(7)铣削刀具未离开工件,不准停机。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。

(9)开机时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

(10)经常清除设备上的铁粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修分析处理。

(13)工作中严禁用手清理铁粉,一定要用清理铁粉的专用工具,以免发生事故。

(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。

(15)铣刀必须夹紧。

(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(19)装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。

(22)部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。

23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

(25)开机时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。

(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停机,以免发生事故。

(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(28)运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。

(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(30)设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止设备运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

第3篇 fmh-400卧式加工中心安全操作规程步骤

1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。

2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。

4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。

6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

第4篇 conmet加工中心操作规程

1．开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。

2．检查设备电路是否正常接通。

3．检查气源压力是否达到要求（0.6mp-0.8mp）。

4．检查安全防护装置是否完好可靠。

5．检查刀具夹具是否在设定的位置。

6．上述准备工作确定无误后方可开机。

7.在drill软件钟选择maunal commands菜单钟的01 a_isreferencing进行轴定位。

8．cam软件中进行如下操作：(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定_值。(5)设定y值。(6)设定z值。(7)模拟机械加工操作。

9．在editor软件钟设定型材长度及加工数，然后打开drili)软件，根据提示设定夹具的位置，放入工作后，将夹具夹紧，关闭前门，并按start cycle键确认，加工周期开始。

10.待工作台头返回原始位置后，打开前门，卸料。

11..根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。

12.设备远转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。

13.离开工作岗位，要关闭电源、气源。

14.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。

第5篇 加工中心及数控铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

(4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(6)应保持刀具应及时更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

(15)铣刀必须夹紧。

(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。

(22)工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。

(23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

(25)开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。

(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(28)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。

(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(30)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

第6篇 fmh-400卧式加工中心安全操作规程

1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。

4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。

第7篇 数控加工中心机床安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

13、 工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。

安徽省恒泰动力科技有限公司

第8篇 数控车床及车削加工中心安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：

1、 工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、 开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

（1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。 2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。 3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。 2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（3）紧急停止 如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、 数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、 操作中特别注意事项：

（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。

（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点： 1) 打雷时不要开启机床； 2) 在数控车间房顶上应架设避雷网； 3) 每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、 做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第9篇 数控车床车削加工中心安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项:

(1)交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

(2)电源:

1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。

2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3)送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4)工作结束后，应切断主电源。

(3)检查

1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

(3)紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

(1)操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

(4)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

(5)加工前必须关上机床的防护门。

(6)刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

(8)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

(9)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

(10)工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项:

(1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

(2)在维护电气装置时，必须首先切断电源。

(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

(4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:

1)打雷时不要开启机床;

2)在数控车间房顶上应架设避雷网;

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责

第10篇 cnc加工中心安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

（6）应保养好刀具坏了应及时更换。

（7）铣削刀具未离开工件，不准停机。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

（9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁粉，一定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。

（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

（15）铣刀必须夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。

（22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。

（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止设备运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

第11篇 数控龙门加工中心操作规程

1.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。

2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。

3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。

4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。

5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。

6.上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7.刀具完成设定后,请先以dry run试跑,以确定程式正确无误。

8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。

9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。

10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

第12篇 加工中心操作工安全操作规程（试行）

1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。

第13篇 数控铣床及加工中心的安全操作规程

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第14篇 加工中心操作工安全操作规程格式怎样的

1、 开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

2、 在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

3、 对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

4、 当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门 ，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

5、 更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦 。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、 机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

7、 当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

8、 当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

10、 机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

11、 工作结束，要 油泵、气泵的电源和机床电源。

第15篇 车削加工中心安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

（1）交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：

1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。

2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查

1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（3）紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：

（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。

（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：

1)打雷时不要开启机床；

2)在数控车间房顶上应架设避雷网；

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。