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有哪些
预应力操作主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：确保预应力钢材、锚具、张拉设备等材料的质量符合工程要求。
2. 孔道预留：精确布设孔道位置，保证预应力筋能顺利通过。
3. 预应力筋安装：将预应力筋按照设计要求固定在正确位置，确保无扭曲、无破损。
4. 张拉作业：使用专用设备进行张拉，控制张拉力和伸长值，达到设计要求。
5. 锚固处理：张拉完成后，进行锚固，确保预应力筋稳定。
6. 注浆密封：对孔道进行注浆，防止水分和腐蚀物质侵入。
7. 质量检验：对预应力筋的张拉力、伸长值及锚固质量进行检查，确保施工质量。
目的和意义
预应力操作的主要目的是通过预先施加的拉力，抵消结构在使用荷载下的变形，从而提高结构的承载能力、刚度和耐久性。这一技术在桥梁、高层建筑、大跨度厂房等领域广泛应用，具有以下重要意义：
1. 减轻结构自重：预应力可以减小混凝土的截面尺寸，降低结构重量，节省材料。
2. 提高结构性能：通过预应力，可改善结构的抗弯、抗剪性能，增强结构稳定性。
3. 防止开裂：有效控制混凝土的收缩和徐变，减少开裂风险。
4. 延长使用寿命：减少环境因素对结构的影响，延长结构使用寿命。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉预应力工艺和技术规范。
2. 施工前应详细阅读设计图纸，理解预应力布置和张拉要求。
3. 张拉过程中，密切关注张拉力和伸长值的变化，确保数据准确无误。
4. 使用张拉设备时，必须严格按照设备操作手册进行，定期维护保养。
5. 锚固时，严禁超张拉，防止预应力筋断裂或锚具损坏。
6. 注浆要饱满密实，避免气泡和空隙，确保孔道密封性。
7. 施工过程中，严格遵守安全规定，预防高空坠落、物体打击等事故。
8. 质量检验环节不能忽视，任何不符合要求的地方都应及时整改。
预应力操作规程的执行，对于保证工程质量、提高施工效率和保障人员安全至关重要，务必严格遵守。
预应力操作规程范文
第1篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底
1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
8．高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作规程(预应力钢筋张拉工)
1.一 般 规 定
1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2.先 张 法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3.后 张 法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第3篇 预应力钢丝拉伸安全操作规程技术交底
预应力钢丝拉伸设备安全操作规程的技术交底
工程名称:_大厦
施工单位:
设备名称:预应力钢丝拉伸设备作业内容
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径的0.2mm。
6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后靠动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
第4篇 预应力张拉施工安全操作规程
1、预应力钢束张拉施工前，应做好下列工作：
（1）张拉作业区，应设置警告标志，无关人员，严禁入内。
（2）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
（3）锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检查合格后，方可使用。
（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。
（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。
2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保持张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加防护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两测，以防锚具及销子弹出伤人。
3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求后方可进行张拉。
4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
5、张拉作业中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。
6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。
7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两测均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。
8、先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求：
（1）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。
（2）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。
9、精轧螺纹钢张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。
10、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。
11、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。
12、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。
管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，，以确保安全。
第5篇 预应力钢筋张拉工安全技术操作规程
1 一 般 规 定
1.1 必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3 张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4 张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7 钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2 先 张 法
2.1 张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2 油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3 打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3 后 张 法
3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4 两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7 孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第6篇 预应力张拉设备操作规程
一、作业前的准备
1、必须详细了解施工工艺及规范要求。
2、弄清楚所用张拉设备(含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等)的规格、型号、性能。
3、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
4、油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞，无漏油。
5、千斤顶应保持清洁，支承圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。
6、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。
1)千斤顶修理后
2)调换压力表后
3)顶应力钢筋突然断裂后
4)仪表受碰撞或有失灵现象
7、检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠：高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。
8、安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。
二、作业中的要求
1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。
6、油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。
三、作业后的要求
7、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。
8、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。
9、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘杂物进入。
第7篇 预应力钢筋张拉工安全操作规程
1一般规定
1．1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1．2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1．3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
1．4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
1．5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1．6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
1．7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2先张法
2．1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2．2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
2．3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3后张法
3．1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3．2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3．3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3．4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
3．5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
3．6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3．7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3．8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第8篇 预应力张拉安全操作规程
为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特制定如下措施:
1预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。
2钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割,不准采用电弧切割。
3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
5多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。
6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。
7先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。
8张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。
9操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内,若超过应立即停止张拉,并查明原因。
10选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件突然破坏时,操作人员可立即避开。
11油泵操作人员应戴护目镜,以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。
12油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。
13抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
第9篇 预应力板梁、预应力t梁安装安全操作规程
（一）操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合，开机者必须得到指挥信号后，鸣铃示意，开始动作，并严格遵守指挥信号(哨声、旗号或手势)。操作机械如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行，并采取措施，防止事故发生，对安全人员发出的危险信号，开机者应注意和听从，以免发生事故。起重工和指挥者应熟悉所指挥的起重机械性能。
（二）施工中，如遇大雨、大雾、冰雹和六级以上的大风，影响安全时停止起重工作。
（三）构件、重物在起吊和落吊过程中，吊件下方禁止人员停留或通过。
（四）工作中，操作场所禁止非操作人员入内，并注意机械的运转情况。
（五）严禁各种起重机吊运人或手抓吊钩升降，以防机械系统失误而发生事故。
（六）各种起重机械不得起吊运人员超过规定的重量和不明重量的物件。
（七）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物，以免荷载过大而发生事故。
（八）起吊构件时应绑扎平稳、牢固并在构件的棱角处，加垫橡皮衬物，以保构件和工索具。禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，构件起吊平移时，其底部至少应高出所跨障碍物0.5米以上。
（九）吊落构件到位点应垫实稳妥，防止歪斜倾倒。
（十）雨雾天气工作，为了防止制动器受潮失效，应称先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。
（十一）在运行中，如遇紧急险情时，应立即停车。在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，再降落，反复动作后，使重物安全落地。
（十二）起吊时，吊钩中心应垂直于构件中心，构件在离地面20-50cm时应停车检查。
1、起重机械、龙门架的稳定性；
2、制动器的可靠性；
3、构件的平稳性；
4、绑扎的牢固性。
第10篇 预应力钢筋张拉工：安全技术操作规程
预应力钢筋张拉工安全技术操作规程
1)一般规定
(1)必须经过专门培训,掌握预应力张拉珠安全技术知识并经考试合格方可上岗。
(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3)张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。
(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。
(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
(7)钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2)先张法
(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
(4)两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
(5)高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。
(7)孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶铍管与灰浆泵必须连接牢固。
(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第11篇 预应力钢筋拉伸设备安全操作规程
1 采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2 检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4 空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。
5 作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。
7 用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8 张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9 作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
第12篇 预应力板梁预应力t梁安装安全操作规程
(一)操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合,开机者必须得到指挥信号后,鸣铃示意,开始动作,并严格遵守指挥信号(哨声、旗号或手势)。操作机械如发现指挥信号不清或错误时,有权拒绝执行,并采取措施,防止事故发生,对安全人员发出的危险信号,开机者应注意和听从,以免发生事故。起重工和指挥者应熟悉所指挥的起重机械性能。
(二)施工中,如遇大雨、大雾、冰雹和六级以上的大风,影响安全时停止起重工作。
(三)构件、重物在起吊和落吊过程中,吊件下方禁止人员停留或通过。
(四)工作中,操作场所禁止非操作人员入内,并注意机械的运转情况。
(五)严禁各种起重机吊运人或手抓吊钩升降,以防机械系统失误而发生事故。
(六)各种起重机械不得起吊运人员超过规定的重量和不明重量的物件。
(七)严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物,以免荷载过大而发生事故。
(八)起吊构件时应绑扎平稳、牢固并在构件的棱角处,加垫橡皮衬物,以保构件和工索具。禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,构件起吊平移时,其底部至少应高出所跨障碍物0.5米以上。
(九)吊落构件到位点应垫实稳妥,防止歪斜倾倒。
(十)雨雾天气工作,为了防止制动器受潮失效,应称先经试吊,证明制动器可靠后,方可操作。
(十一)在运行中,如遇紧急险情时,应立即停车。在降落重物过程中,制动器突然失灵时,可将重物稍微上升,再降落,反复动作后,使重物安全落地。
(十二)起吊时,吊钩中心应垂直于构件中心,构件在离地面20-50cm时应停车检查。
1、起重机械、龙门架的稳定性;
2、制动器的可靠性;
3、构件的平稳性;
4、绑扎的牢固性。
第13篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第14篇 预应力张拉设备安全操作规程
1.张拉作业区,无关人员不得进入。
2.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。
5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;
6.张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。
9.张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。
10张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
第15篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
