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有哪些
1. 检查窑体：确保窑体无损坏，各部分连接稳固，密封良好。
2. 准备物料：按照生产计划，将待烧制的物料整齐码放，注意物料种类、尺寸和装载顺序。
3. 设定装载方案：根据物料特性和窑炉结构，制定合理的装载布局，确保热能均匀分布。
4. 装载物料：使用专用工具，按照方案将物料逐层放入窑内，保持间隙均匀，防止倒塌。
5. 关闭窑门：物料装载完毕后，关闭窑门，确保密封性。
6. 设置参数：根据工艺要求设定温度、时间等参数，启动窑炉。
7. 监控过程：在烧制过程中，定期检查窑炉运行状态，记录数据。
8. 完成后冷却：烧制结束后，让窑体自然冷却至安全温度，然后进行卸料。
目的和意义
装窑工作是陶瓷生产工艺的关键环节，直接影响到产品的质量和生产效率。正确操作可以保证物料在烧制过程中受热均匀，减少废品率，提高成品品质。合理装载能充分利用窑体空间，降低能耗，提高生产效益。此外，严格的规程也有助于保障工人的安全，防止因操作不当引发的事故。
注意事项
1. 确保穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和耐热手套，避免烫伤和其他伤害。
2. 装载物料时要轻拿轻放，防止物料破损或碰撞导致窑体损坏。
3. 在窑炉运行期间，严禁打开窑门，以防热气喷出造成烫伤。
4. 设定参数时务必准确，过高的温度可能导致物料烧毁，过低则可能未达到烧结效果。
5. 窑炉冷却期间，不可急于打开窑门，以免骤然冷却导致物料破裂。
6. 发现异常情况，如温度异常波动、设备故障等，应立即停止操作并报告上级。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，避免因信息缺失导致的错误操作。
8. 保持工作区域整洁，防止杂物影响操作或引发安全事故。
装窑工操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，通过规范的操作，我们可以确保产品质量，提高生产效率，同时也为安全生产提供了坚实保障。
装窑工操作规程范文
第1篇 型芯烘干工出装窑工安全技术操作规程
1、点火烘干前:
(1)检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。
(2)窑门开闭是否灵活,烘嘴的天然气阀是否关严,若有漏气必须修复方可使用。
(3)各种仪表是否正常,安放位置是否恰当。
(4)应打开排污阀,放出积水和杂物,放完后关闭排污阀,打开放散阀2-3分钟后,关闭放散阀。
(5)点火前应打开炉门及烟道阀门,用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,清除残余天然气。
(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
2、点火烘干:
(1)打开窑体总阀门,关上放散阀,检查压力表,确认正常后方可点火。
(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开,逐渐送入天然气,同时将准备好的明火,自炉口端将点火管上的天然气点燃,并稳定燃烧。
(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序,打开主烧嘴,待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭,熄灭点火管。
(4)点火前,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免烧伤。
(5)烘干工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意烘干窑工作情况,不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。
3、停炉出窑:
(1)按工艺要求时间灭火停炉。
(2)逐个关闭烘嘴,在关每个烘嘴时须先关空气阀门,后关天然气阀门。
(3)关闭炉前天然气总阀,随炉降温待出窑。
(4)当发生下列情况时,要立即停窑:
①天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时;
②发生天然气事故,对人和设备有威胁时;
③天然气压力跳动过大或压力下降时。
事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,切断天然气来源,及时报告有关部门处理。
(5)工作结束后,应对各阀门开关进行一次检查,是否在正确位置。
4、出装窑:
(1)出装窑前,先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素应立即报告。
(2)装出型芯时,砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当,高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。
(3)使用吊车前,先检查吊具是否完好,砂箱摆放是否牢固。
(4)窑车进出时,先检查窑内是否有人,拖车两侧不准站人,传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。
(5)如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。
(6)两人关窑门时,要互相照顾,以防挤伤.
(7)吊运芯板架子挂链条,两人必须联系好,挂的部位对角相称。
(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。
(9)拉烘干车进出烘炉时,在钢丝绳的附近不要站人,以免钢丝绳断裂伤人。
(10)用天平、链条吊运型芯时,链条应挂在两边距离相等的位置。
(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子,应及时换掉,以避免发生危险伤人。
(12)要及时清扫烘干炉的轨道。
(13)使用行车进出炉时,应有专人指挥,不准一车超负荷拖拉两窑车,以防钢丝绳断裂弹出伤人。
第2篇 型芯烘干工出装窑工安全操作规程
1、点火烘干前:
(1)检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。
(2)窑门开闭是否灵活,烘嘴的天然气阀是否关严,若有漏气必须修复方可使用。
(3)各种仪表是否正常,安放位置是否恰当。
(4)应打开排污阀,放出积水和杂物,放完后关闭排污阀,打开放散阀2-3分钟后,关闭放散阀。
(5)点火前应打开炉门及烟道阀门,用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,清除残余天然气。
(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
2、点火烘干:
(1)打开窑体总阀门,关上放散阀,检查压力表,确认正常后方可点火。
(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开,逐渐送入天然气,同时将准备好的明火,自炉口端将点火管上的天然气点燃,并稳定燃烧。
(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序,打开主烧嘴,待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭,熄灭点火管。
(4)点火前,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免烧伤。
(5)烘干工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意烘干窑工作情况,不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。
第3篇 装窑工操作规程
1装坯时车要平稳,防止挤伤手脚。
2连车插销时一定要插牢,插销时要小心,防止挤住手。
3操作时要加强联系,注意机头运动,防止伤人。
4坯车进出窑室,不得碰撞窑门、墙体及墙角。
5码窑传递接坯要快、稳、牢,防止倾斜、塌垛伤人。
6码窑时应轻拿轻放,保证砖坯外观质量,避免缺角、掉棱。
第4篇 装窑工安全技术操作规程
1、在窑室内操作时，各工种加强联系，密切配合，协调一致。
2、在窑室内操作时，要注意观察窑室墙体、表面有无松动现象，塌陷现象。
3、在窑室操作时，注意防止出现塌垛，防止伤人。
4、在窑室操作时，注意各种车辆行驶，防止挤伤。
5、各种车辆出现断裂、轮胎缺气时应立即停止使用，待修理后再使用。
6、在窑室操作时，注意物品的残留温度及窑底火渣，防止烫伤。
7、装坯时车要平稳，防止挤伤手脚。
8、连车插销时一定要插牢，插销时要小心，防止挤住手。
9、操作时要加强联系，注意机头运动，防止伤人。
10、坯车进出窑室，不得碰撞窑门、墙体及墙角。
11、码窑传递接坯要快、稳、牢，防止倾斜、塌垛伤人。
12、码窑时应轻拿轻放，保证砖坯外观质量，避免缺角、掉棱。
