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有哪些
本规程主要涉及以下内容：
1. 设备操作流程
2. 安全防护措施
3. 故障应急处理
4. 维护保养规定
5. 员工职责与权限
目的和意义
1. 设备操作流程：明确设备操作步骤，确保员工正确、高效地使用设备，减少误操作导致的损失。
2. 安全防护措施：提高员工安全意识，预防工伤事故，保障员工生命安全与健康。
3. 故障应急处理：快速应对设备故障，减少停机时间，维护生产连续性。
4. 维护保养规定：延长设备使用寿命，保证设备性能稳定，降低维修成本。
5. 员工职责与权限：明确工作责任，促进团队协作，提升工作效率。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备手册，了解设备性能和操作要求。
2. 操作时应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，需经主管批准。
4. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 设备运行中，严禁进行清洁、润滑等可能引发危险的动作。
6. 每日工作结束后，需按照规定程序关闭设备，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，提高自我保护能力。
8. 未经许可，不得将操作规程外泄，以防信息滥用。
9. 在执行规程过程中，如遇到特殊情况，应灵活处理，但必须确保安全。
10. 对规程的任何修改，需由管理层批准并通知所有相关人员。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望大家以高度的责任心对待每一项工作，为公司的持续发展贡献力量。
新编操作规程范文
第1篇 新编变压器的安全操作规程
1.本规则适用于一般油浸自冷式的随机变压器。
2.一般规定：
(1)变压器经停用或检修后，在投入运行前，必须进行绝缘电阻的测定，绝缘电 阻值不应低于出厂时的70%。变压器绝缘电阻值随温度的增加而显著降低，其值可 按照下表规定。
(2)变压器室的门上或墙上，应挂有“高压危险”的标示牌。
(3)变压器外壳必须直接接地，低压侧中性点必须直接接地或经击穿保险接地 (特殊情况按厂家要求规定)。
(4)对必须接触或可能接触带电体的检修作业，必须在停电后进行。
(5)变换变压器分接开关的档位，必须在停电后进行。
(6)禁止用铝导线直接接至变压器的引出端子，不得使变压器的套管受到额外应 力。
3.电压在10kv以下，容量不超过320kva的变压器，可以用隔离开关作空载 投入或切除；带荷变压器的投入或切除，必须使用油开关或负荷开关。
4.变压器运行电压的变动范围，不应大于在该分接头相应电压的-5%～+10%， 在此范围内其额定容量不变。
5.变压器线圈的温升不得超过65℃，上层油温不得超过85℃(或按铭牌规定)。
6.变压器至少每月进行1次检查，主要项目：
(1)清扫瓷套管，并检查有无裂纹与放电痕迹以及其他异常现象。
(2)有无渗油、漏油情况。
(3)油位应在规定监视线内，油温是否过高，油色有无变化。
(4)接线柱是否松动。
(5)接地是否良好，保护装置是否齐全可靠。
(6)带电后响声是否正常。
7.并列运行的变压器在断开电缆或拆除引线后，必须经过定相，方可再投入并 列运行。
8.高压侧装有断路器或跌落式保险装置、低压侧装有闸刀开关的变压器，拉闸 时，应先拉低压闸刀开关；合闸时，应先合断路器或跌落式保险装置。对跌落式保 险装置的操作，拉闸时，应先拉中相，再拉顺风向的下边相，最后拉上边相；合闸 时，顺序相反。
9.随机电力变压器的高压熔断器(熔体)，应按设计规定选择，如无规定时，应 按额定电流选择。
10.运行中的变压器绝缘油，每年必须取样1次，进行耐压和简化试验。
11.首次投入运行的随机变压器，必须进行吊芯检查。
第2篇 新编配电装置及低压电器的维护安全操作规程
1.本规则适用于10kv及以下的随机控制屏、控制台以及成套的配电装置。
2.一般规定：
(1)所有配电装置应有良好的接地，配电装置上的电器元件应有良好的绝缘。
(2)仪表、继电器、电磁开关、操作开关等各种电器的名称、代号(或用途)应在 盘台上标注清楚；切换开关、按钮等还应标明其操作位置。
(3)配电装置上的机械联锁装置应正确、可靠，隔板、遮栏应齐全、牢固、无缺 损，门锁应齐备且开闭灵活。
(4)高压配电装置的门上应挂有“高压危险”的标示牌。
3.高压配电装置
(1)工作人员不得随意进入遮栏。
(2)巡视工作不得少于2人。
(3)高压配电装置应半年进行一次清扫和检查，作业时应断开电源，装设接地 线，并在电源断开处悬挂“有人工作，不许合闸!”的标示牌后，方可进行工作。
(4)在无遮栏的高压配电装置上进行工作，当人体或其所携带的工具与带电体之 间的距离，小于规定的安全距离时(电压在10kv及以下时为0.7m)，该带电体必须 停电。
(5)油开关经检修或停用后，在投入运行前，应作全面检查，并做合、跳闸操作 各1次，以验明其动作是否可靠、正确。
(6)油开关应保证套管瓷质完好，油箱密封无渗漏现象，油位、油质应正常，分 合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。
(7)正常使用的油开关，应每月进行一次检查：触头接触情况；油质是否合乎要 求；三相合闸的同期性。
(8)隔离开关应每季检查一次，主要内容为：瓷件有无裂纹及放电现象、接线柱 和螺栓是否松动，可动刀闸有无变形和损伤，接触是否严密等。
(9)三相隔离开关的各相刀闸与刃口接触，其前后相差不应超过3mm。
(10)避雷装置每年应在雷雨季节前进行一次预防性试验，并测量接地电阻，不 合要求时，需及时处理。雷电后，应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和接地线是否 完好。当停电检查时，应使用2500v摇表测量其绝缘电阻，对于fs-6型避雷器， 绝缘电阻不得低于1000mω。
4.低压配电装置
(1)低压配电装置及各电器元件应采用螺栓固定。
(2)机械运转时，各电器元件应无不正常的晃动。
(3)不允许3根及3根以上的导电体接在同一接线柱上。应尽量做到电源引入线 接在固定触头的端子上，负荷侧导线接在可动触头的端子上。
(4)应有良好的接地或接零。
(5)新装和大修后的设备，绝缘电阻不应低于0.5mω，运行中的设备和线路， 绝缘电阻应不低于每伏工作电压1000ω，在潮湿环境中，绝缘电阻不应低于每伏 工作电压500ω。
(6)各电磁开关触头应接触良好，触头表面不应涂油。
(7)不得随意减少消弧装置和降低消弧线圈的容量。
(8)刀开关合闸时应手柄向上，分闸时应手柄在下。
(9)应经常清除熔断器以及夹子上的灰尘和污垢。更换熔体时，应在不带电的情 况下取下熔断管；当允许在带电的情况下取下熔断管时，应先切断负荷。对于封闭 式管式熔断器的管子，不能用其他绝缘管代替(易爆裂)，也不可在管壁上钻孔。
(10)接触器
1)要随时清扫接触器上堆积的灰尘和铁芯极面上的污垢，应经常检查铁芯工作 是否正常，转轴是否灵活，触头接合是否良好。更换新线圈时，应能保证其线路电 压为额定值的85%～105%时均能可靠地工作。
2)转动销轴应每季度注润滑油一次。
3)对于a级绝缘的线圈，用温度计测量其表面温升不得超过65℃(环境温度为 35℃)，主触头温升不超过75℃。当主触头表面有灼伤时，不得用砂布或砂纸擦磨。
4)在自动可逆电路中，当更换新接触器时，其进行可逆转换的动作时间，应大 于接触器断开时的电弧燃烧时间，以免发生短路。
(11)热继电器
1)热继电器的额定电流应与被保护的设备容量相适应，不得任意加大热元件的 容量。
2)检视热元件时，只许打开盖子，从旁察看，而不得将热元件卸下。如因故必 须卸下，装好后需重新进行通电试验。
3)在正常使用情况下，每年需通电校验一次。
5.电缆卷筒：
(1)电缆卷筒应经常进行外观检查，要求电缆在卷筒上排列整齐，配重升降灵 活，钢绳卡子紧固。
(2)电缆受力不得过大，应不超过16～18kgf1kgf=9.80665n。
(3)采用力矩电机的电缆卷筒装置，禁止在带负荷状态下对调压器进行调压。
(4)每季需进行一次全面检查。
6.集电装置
每季需进行一次停电后的全面检查：
(1)清扫灰尘，紧固螺栓。
(2)瓷件应完好，如有破损，应予更换。
(3)电刷与滑环之间接触应良好、弹簧压力适宜。
(4)滑环表面如出现凹陷、毛刺，应进行修磨。
(5)检查有无闪络现象，测量绝缘电阻。
(6)校正各环的高差，使各环的水平面达到设计要求。
7.电阻器
(1)每月检查一次：清扫灰尘，紧固夹紧螺栓。
(2)更换电阻元件时，应采用同型号。当采用代用件时，其阻值和容量应符合要 求。
(3)电阻器上任一点的温度不得超过下列允许值：康铜、新康铜、铁铬铝合金电 阻元件不得高于340℃，铸铁电阻元件不得高于390℃。
(4)总电阻由各段电阻组成时，各段电阻值的和与总电阻值差不得超过±5%。
8.制动电磁铁
(1)当机械处于运转状态时，严禁单独试验电磁铁的动作情况。
(2)电磁铁应每月检查一次气隙和接触面，当气隙太小或接触面出现光滑的镜面 时，应及时更换或修理，以防止剩磁吸住，影响制动。
(3)制动电磁铁铁芯行程的调整应符合下列要求：交流电磁铁带电时，应紧密 地与其固定部分接合，以免线圈过热及磁铁振动；直流电磁铁的铁芯上应有逆磁 垫片，以免产生剩磁。断电时，铁芯的释放行程不得大于制造厂规定允许行程的 90%。
9.控制器
(1)要经常进行清扫，检查触头接触是否良好，弹簧压力是否适宜，定位是否正 确。若触点有烧伤时，应进行补焊、修理或更换。
(2)每季对转动销轴注润滑油一次。
(3)经维修后的控制器，应试验手柄的动作方向是否与机械的动作方向一致，动 作顺序是否符合电气原理图的要求，且定位要正确，不产生越位越档现象。
第3篇 新编电机的维护安全的操作规程
1.本规则适用于施工机械使用的固定式励磁机、直流发电机、直流电动机和感 应电动机。
2.一般规定
(1)电机的外壳必须保证有良好的接地或接零。
(2)电机应定期进行清扫工作，用压缩空气吹扫时，压缩空气应清洁，不得含有 水分和油分，压力不应超过2～3kgf/cm2_。
(3)电机轴承的润滑脂应采用原厂规定的牌号，无规定时，应根据电机的工作性 能加以选择，加注量要适宜。
(4)电刷、滑环或换向器的处理及刷架调整，必须在停电状态下进行。
(5)长期停用及经故障处理后的电机，必须经绝缘测试合格，方可投入运行。绝 缘电阻应符合《电气设备交接和预防性试验规程》中的规定。一般高压交流电动机 的定子绝缘电阻不应低于每千伏1mω，转子每千伏0.5mω；低压电机的定子绝 缘电阻不应低于0.5mω，转子不应低于0.15mω。
3.电动机运行时，其电源电压的变动范围不得超过额定电压的-5%～+10%。电 动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡不得超过5%。
4.同步电动机启动时要注意防止转子形成开路状态，正常运转时要防止轴电流 的产生。
5.在正常情况下，鼠笼式转子电动机的连续启动次数，如制造厂无特殊规定 时，在冷状态下允许2～3次，在热状态下允许1次。在处理事故时，允许多启动 1次。
6.运行时，电机各部的允许温升，应遵守制造厂家的规定。无资料时，可参照 下表规定。
7.电机运行中的振动值(双幅值)不得超过下表规定。
8.电机的外壳及其所传动的机械，应标有红色箭头以示旋转方向。
9.电机的滑环表面应圆滑，不得有凹陷、毛刺、黑斑等现象。
10.电机电刷的维护：
(1)电刷标号应符合电机的工作特性，在1台电机上不得使用两种不同标号的电 刷。
(2)电刷在刷握内不应有晃动和停滞现象，电刷与刷握之间应有0.10～0.20mm 的间隙，刷握边缘到滑环或换向器表面的距离以2～4mm为宜。
(3)电刷与铜编带的连接、铜编带与刷架的连接均应保证接触良好、牢靠。铜编 带不得与电机转动部分碰触或碰壳接地。
(4)电刷对滑环或换向器的压力应符合电刷标号和制造厂规定的数值，或调整到 不冒火花的最低压力，一般为0.15～0.25kgf/cm2。
(5)电刷的磨损程度，不得超过原标准高度的三分之二。
(6)电刷磨损后，应按原标号更换，并将接触面用玻璃砂纸磨光，使接触面积不 小于75%。
11.换向器表面应保持圆滑，不得擦去表面有光泽的紫红色氧化膜，以保护换 向器和改善换向性能。换向器要用酒精擦拭，不得用汽油或其他带油质的液体。
12.电机运行时，轴承应无异常音响，轴承的密封应良好，无渗漏。
13.电机在运转中，如发现熔断器熔断或保护装置动作，应查明原因，进行处 理后，再更换熔断器或复归保护装置重新启动电机。
第4篇 新编电缆的维护安全的操作规程
1.本规则适用于一般施工机械的外接电源电缆。
2.用于外敷或随机移动的电缆，必须按原厂设计要求选择，更换其他型号时， 其安全性和可靠性应不低于原设计要求。
3.电缆经处理重新投入运行时，必须进行绝缘测试，证明合格后方可带电。
4.测量额定电压500v以下电缆(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用500v或 1000v兆欧表；测量额定电压500v以上(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用 1000～2500mω表，运行中电缆的绝缘电阻值不作规定。
5.电缆在电源投入处，应悬挂该电缆所接设备名称的标示牌。
6.电缆使用时不得折摺及扭曲。电缆的弯曲半径(橡套电缆)不得小于电缆外径 的10倍。
7.电缆的接线盒每季至少应检查一次。
8.电缆与铁路或道路交叉时，应穿管保护或将电缆架空，保护管应有一定的埋 设深度，其长度应伸出轨道或路面1m以外，电缆架空的高度应保证各种车辆的通 行。施工现场不准将电缆直接埋设地下。电缆相互交叉时，高压电缆应放置在低压 电缆下方。敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。
9.如发现电缆有碰伤、压伤时，必须停电处理。
10.高压电缆带电移设时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并有专人统一指挥。
11.电缆从高压线路接入或拆除，当电压为10kv及以下时，人体及其所携带工 具与带电线路的距离，不得小于1m。电缆接入电源时，必须先接地线后接相线； 拆除时，顺序相反。
12.两台设备不得共用一组跌落保险装置。
13.电缆连接时，接头必须具有足够的机械强度，芯线接头的抗拉力不得少于 裸芯线抗拉力的90%，并要保证接触良好，绝缘包扎严密，在水中浸泡24h，能承受 规定的耐压强度。接头处的地线应使用软线，其截面不得小于原地线的截面积。同 一根电缆两端头的相位标志应一致。
14.雨天室外处理电缆故障和接头时，应有防雨措施。更换或处理电缆故障后， 必须进行相序试验，以防电动机和转动机构逆转。
15.电缆沿斜坡或垂直敷设时，上下相邻两个固定点的高差：当没有接头时， 不允许超过20m；当有接头时，不允许超过10m。电缆的固定，应采用柔软、耐腐 朽的绳带绑扎；户外橡套电缆头的喇叭口应朝下放置。
16.高压电缆在交接或经运行2年时，需做直流耐压试验并测量泄漏电流。
