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有哪些
机工安全操作规程
机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
- 在开始工作前，务必对机械设备进行全面检查，确保所有部件完好无损。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损或损坏的零件。
2. 工具使用
- 使用正确的工具进行作业，不得将工具用于非指定用途。
- 工具使用后应妥善存放，防止因乱放导致的意外伤害。
3. 个人防护
- 必须佩戴合适的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
- 遵守着装规定，禁止穿着宽松衣物或携带可能导致缠绕的物品进入工作区域。
4. 操作流程
- 熟悉并遵守设备的操作手册，严格按照操作步骤执行。
- 不得擅自调整设备设置，如有问题应立即停机并向主管报告。
5. 危险识别与应急处理
- 学习并理解潜在的安全风险，如旋转部件、高温表面和噪音等。
- 掌握基本的急救知识和应急预案，以便在紧急情况下采取正确措施。
6. 工作环境
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
- 确保工作区域照明充足，通风良好，无易燃易爆物质。
目的和意义
制定机工安全操作规程的目的是保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时提高生产效率。通过规范操作行为，可以预防因人为失误导致的设备损坏，延长设备使用寿命。此外，良好的安全意识和操作习惯也有助于提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。
注意事项
1. 每位机工都应熟悉并严格遵守这些规程，不得抱有侥幸心理，忽视安全规定。
2. 新入职员工必须接受安全培训，未经培训不得独立操作设备。
3. 老员工也需定期复习安全规程，以防疏忽大意。
4. 管理层应定期进行安全检查，对违规行为进行纠正，并对遵守规程的员工给予表扬和奖励。
5. 鼓励员工提出改进安全操作规程的建议，持续优化工作环境和流程。
请注意，安全操作规程并非一成不变，应随着技术进步和工作环境的变化适时更新。每个员工都有责任关注并适应这些变化，确保自身和他人的安全。
机工安全操作规程范文
第1篇 搓丝机工安全操作规程
1.开车前应认真检查各部位是否正常,两搓丝板是否平衡,经试搓正常后,方可进行生产。
2.机床上所有防护装置应完好,不得任意拆卸。
3.运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。严禁开车时进行调整。
4.在停止搓丝前,应先停止毛坯供应,待两搓丝板间无毛坯时,方可切断电源。
5.如因临时停电等故障而停车,搓丝板间夹有毛坯时,应按规定方法排除,不得强行开车。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 竖井卷扬机工安全操作规程
1、 卷扬机工必须经技术、安全考试和身体检查合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作,监护人不准离开。禁止非卷扬机工、学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
2、 提前30分钟到达工作岗位,严格交接班制度。值班司机要放一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录簿,在交接班过程中副司机也应在场。
3、 竖井卷扬机工每班每台机不少于两人,一个操作,一个监护;在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,司机精神不振及睡眠不足者,不准操作。
4、 有权拒绝无关人员进入卷扬机房,凡参观实习人员必须登记。
5、 对提升设备要经常地定期进行检查,查出的问题必须及时解决,检查工作的程序:
(1) 每班开车前,首先检查声、光信号是否正常,检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好;
(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况;
(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统。
① 滚动轴承温升不应超过75℃,液压油温最高不应超过65℃。
② 油位不应低于规定的最低位置,同时要定期换油,减速箱一年一次,液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时,应及时更换。
③ 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。
④ 保持盘形制动器所需工作油压值,箕斗为4mpa,罐笼为3.5mpa。
⑤ 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜,不得超过2mm,磨损到2mm时必须进行调整,要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。
⑥ 定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现问题应立即处理,并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
6、 司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车,信号不清不准开车,应用电话问明原因后,由信号工重新发出明确的信号后再开车。
7、 开车时要按操作顺序进行,手握操作手柄,不准松动,精力要集中,时刻注意信号和深度指示器的深度,防止过卷和其他事故发生。
8、 罐笼提升系统最高速度不超过4m/s,箕斗提升系统最高速度不超过6m/s,控制提升容器接近井口时的速度不得超过2m/s;检查井筒设施及钢丝绳时,运行速度不得超过0.3m/s;罐笼提升雷管时,速度不准超过2m/s;卷扬机的启动和停止,必须平稳,不得震动。
9、 提升机在提升过程中,禁止进行下列操作:
(1)禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时,脚不准离开脚踏板);
(2)严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为;
(3)操作台上禁止存放各种物品;
(4)箕斗提升机计算机控制提升时,严禁空箕斗自动上行或重箕斗自动下行;检修、检查及处理故障需要开车时必须手动操作。
10、 开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况,若不正常应立即停车,并及时通知有关人员检查;制动时,应能使提升机的电动机自动断电。
11、 在运行中按检查项目进行认真的检查,安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动,若有异常情况或发现事故隐患,应立即停机检查,及时通知维修工并向车间领导汇报,并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。
12、 定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。
13、 操作完后,操作手柄须置于零位,制动手柄须置于制动位置。
14、 严格遵守提升系统检修安全规程。
15、 保持室内外整洁,设备无灰尘、油泥,工具摆放整齐,做好交接班记录。
第3篇 电线绞线纸包机工安全操作规程
1.操作者必须穿戴好防护用品,女工的发辫要挽进帽子内,袖口衣角要扎紧不得飘拂,防止卷入设备,造成事故。
2.开动设备前,应检查设备的安全、防护装置、紧急停车装置、限位开关、信号装置等是否处于完好状态。开车前先慢转试车,当设备运转正常时,方可由慢到快,加快开车。
3.开车时注意力要集中,不得打闹和看书报。纸包机台附近严禁吸烟。
4.各保护网、保护罩应完整好用。地沟盖板要放牢,注意不要与转动部分接触碰击。开车时,应先将纸包头防护罩关闭好。
5.电器线路的接线盒、开关盒等均须完好,导线不得裸露在外面。
6.设备运转时,禁止加油润滑、检修和擦拭设备,也不准在设备区域内打扫卫生。
7.线盘的张力盘要完整好用,上线时应将线盘固定帽卡牢。
8.严禁用手搬动纸包头和用手帮助停车。上纸时应把大螺旋拧紧。
9.上线的电动葫芦要经常检查,限位开关要灵敏,钢丝绳要牢固无损,否则不准使用。
10.使用电动葫芦时不得斜吊线盘,或事先将线盘悬挂在空中,吊起的线盘下面不准站人或有人通过。
11.检修设备或调换齿轮,必须把机台总开关拉下后方可进行。
12.操作者在生产过程中不得将工具放在旋转部位,应整齐放在指定位置,以免卷入造成事故。
13.下线盘时应注意通道有无障碍物,并应通知附近的人员离开。
14.开车时,先给信号。机长和助手要相互照应,在机旁前后无闲人及无障碍物时方能开车。
15.操作接头机时,必须戴好防护眼镜,防止电火花和飞溅的金属粒击伤眼睛。
16.操作者离开机台时,应切断机台电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 装岩机工安全操作规程
一、装岩机工必须经过专门培训,经考试合格后方可上岗操作。
二、装岩机不许交给其它无证人员操作使用,做到人走电撤。
三、装岩机发生故障时,禁止带电修理机电部件。
四、工作前必须处理好炮烟、顶盘和两邦浮石,撒好水,禁止装干毛石。
五、装岩机距离两邦小于400mm时,不许操作以免挤伤。
六、禁止两人操作一台装岩机。
七、随时检查机电各部件是否完好。
八、操作时当铲斗扬起后,禁止任何人在铲斗下行走或做任何事情。
九、铲斗卸矿时,铲斗不要过猛,头、手不要伸到铲斗活动范围之内。
十、装岩机行走时,注意保护电缆,以免压坏伤人。
十一、装岩机扫道时,注意两邦距离。
十二、不准用铲斗砸大块或装过大的块。
十三、不准拍电报式开动装岩机。
十四、操作时,任何人不准在装岩机前后走动,其它人员应站在装岩机3m以外。
十五、斗绳、轨道绳必须齐全,链子要求每天注一次油,清扫卫生。
十六、工作完成后,将装岩机停放在安全地带,盘好电缆,拉下电源。
第5篇 瓷件研磨机工安全操作规程
1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查,有裂纹,受潮或不完整不得安装。砂轮、锯片应装卡紧固;垫片应符合要求;除尘装置、防护罩、网应完好。
2.研磨机开动时,不得用手去检查,测量所加工的瓷件。应在停机后进行有关工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再启动设备。切割完毕,锯片全部退离瓷件,方可度量及起吊。
4.对需要上机研磨的瓷件应进行宏观检查无裂纹、无破损。装机应在紧固时,均匀压紧。异形体,应使用专用夹具。
5.装运瓷件应遵守起重运输安全操作规程。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 冲压机工安全操作规程
1、开车前润滑部位要注油,要认真检查各部位是否良好,确认一切正常,先盘车试车后,方可开车工作。
2、装卸校对模子时,必须停车断电,并严禁将手、头伸入冲头行程内,冲模一定要对正,同时固定卡牢。
3、机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。
4、工作中要用专用工具,严禁伸手,冲压小工件时,取送材料必须用钳子或镊子取送,不准打连车,并防止自动打连车。
5、脚踏板子及工作台上应经保持清洁,不准存放工具和其实物品,冲压件和材料要摆放整齐。
6、所冲的工件不准超负荷。
7、呈斜面或过偏心等工件,不可在机器上冲压,工作中应使用专用工具进行操作。
第7篇 电缆装铠机工安全操作规程
1．启动设备前，认真检查各部位，如纸包头、钢带头、收线装置是否完好，传动齿轮是否啮合，减速箱是否处在正常位置，设备周围是否有人和其它物品，在确认安全的情况下方能开车。
2．沥青缸内禁止乱放杂物(铁捧、乱木等)，以防轮轴卡弯。注意沥青温度是否正常，防止温度过高引起着火。沥青锅中的沥青，不得装得过满，以防溢出。
3．齿轮及传动轴上的沥青、纸带等应及时清除掉。
4．往绕包头上装置塑带盘要稳要轻，并将螺母紧固，以防甩脱伤人。塑带盘直径不得超过规定。
5．牵引轮铜套要及的加油以防研磨事故发生。
6．设备运转中要注意其声音是否正常，各轴承铜瓦温升是否超过要求(一般不超过50～60℃)。
7．装铠机周围必须配备4～6瓶泡沫灭火器。
8．收线用的力矩电机和牵引轮的速度要协调，防止收线过高引起收线架损坏或导致电缆拉伤。
9．收线链条张力要合适，太松易磨损，太紧易拉断。
10．开车前要拉警铃，车速由低至高到正常运转速度。严禁突然升降或猛烈降速。
11．当收线盘上排列的线不整齐时，在运转情况下，不得用手直接整理。
12．设备上的保护罩、零部件、限位开关等不得随便拆卸。限位开关要灵敏可靠，不得失灵。
13．在沥青电炉加热盘内，不得做饭和热菜。
14．设备停车后，操作手柄应恢复到原位，并拉掉电源开关。
第8篇 交换机工安全操作规程
1.严格交接班，非岗位人员不得进入交换机岗位。
2.禁止在交换机室、地下室、蓄热室走廊吸烟。在上述区域动火，必须办理动火证。
3.交换机自动交换时，操作者必须在现场。交换机改为手动操作时，必须要2人以上在现场操作，每次交换后要切断交换电源，并记录在交班本上。
4.严禁在交换时对设备进行清扫、加油及检修。
5.交换机工检查分烟道走廊的设备情况时，需2人同行，并保持一定距离。
6.没有特殊情况，严禁任意停送煤气和更改加热制度。
7.焦炉停止加热时，煤气管道要保持正压，严禁负压操作。
8.发现交换考克及各管堵着火，应先关小阀门（但不能关死），再用灭火机扑灭，后关死阀门。
9.一切易燃易爆物品，不准放在煤气管道附近。禁止氧气瓶和乙炔瓶进入地下室。
第9篇 除尘风机工安全操作规程
一、除尘风机工岗位风险源及危害因素:粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落
应急预防及处理措施:进入工作区域内佩戴口罩、耳塞,进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用。擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。
下列情况必须紧急停机
(1)风机、电机、机壳有剧烈的噪声。
(2)轴承的温度剧烈上升(超过环境温度40℃)油箱油位跑油严重。
(3)风机发生剧烈震动或撞击声。
(4)风机及电机的轴向窜动加大。
停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修,并确定挂牌制度、工作票制度。
二、安全操作规程:
1、要严格执行电气安全技术操作规程,一人操作,一人监护。
2、各种专用工具在使用前进行安全确认。
3、启动风机前,全面检查转动部位、电器、仪表、各控制阀,安全防护设施是否齐全完好、可靠,周围是否有人工作或障碍物,确认无误。
4、风机运行中,检查设备,精力要集中,动作准确,作业点要选择适宜,不准触摸设备的运转部位,严防转动部位绞住衣物及手、脚;擦拭电气设备须挂牌停电。
5、清扫卫生时严禁用水冲刷电器设备,以防触电。
6、检修时,要先停机。切断电源,挂牌后方可进行工作。
7、机房重地,严禁外来人员入内,如有参观学习需经上级确认并有专人带队,经登记后方可进入。
第10篇 铁选场球磨机分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到:
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到:
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到:
(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。
(2)停车后应关闭各水门。
(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。
4、检修时:
(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。
(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第11篇 拔丝机工安全操作规程
1.禁止戴手套操作拔丝机。
2.开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。
3.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协作配合好。
4.模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。
5.将钢丝头紧固在绕线架上,绕线器必须用压板压好。工作时不准站在拔丝台上和出线的两侧,周围也不准站人,以防弯头弹出伤人。
6.在设备运转中,当移动绕线器的钢丝时,只能用辅助工具,不得用手直接移动,以防绞伤手。
7.当调整模具或绕线架时,必须停车。严禁在设备运转中擦拭和检修。
8.换绕线架后,必须将防护装置复原,否则不准开车。
9.工作中不准用手触摸正在拉拔的坯料,料架后面不准有人。
10.模具冒烟或设备颤动时,应停车查明原因,不准硬拉。
11.带负荷故障停车时,应先将钳车挂钩与拔丝机链条脱开,排除故障待设备运转正常后,再挂钩工作。严禁带负荷起动。
12.及时清理掉落的线头,料头、杂物。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 球磨机、分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到：
（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。
（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。
（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。
（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。
（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到：
（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。
（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。
（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。
（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到：
（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。
（2）停车后应关闭各水门。
（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。
（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。
（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。
4、检修时：
（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。
（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第13篇 滚齿机工安全操作规程
1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。
2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
4、削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过5 0℃，在大负荷时应注意电机的温升。
11、有液压平�装置的设备，在顺铣时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。
第14篇 编织机工安全操作规程
1. 危险源（危害因素）分析
1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害；
1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等；
1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备，隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。
2.2.3 生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。
2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上，设备附近不得放置物品，应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后，应关闭电源。
3.3.2 做好机台保养保洁工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
第15篇 上釉机工安全操作规程
1.操作上釉机应先开动釉泵,检查头部喷油情况以及打印商标的准备工作。
2.传送带运转期间严禁横跨穿越。
3.取放坯件应轻拿轻放。
4.工作完毕后,浆釉箱中的釉浆返回到釉浆搅拌罐内,并清洗各出浆嘴。
5.遵守制瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
