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有哪些
：安装及操作规程
本规程涵盖了设备的初始安装、日常操作以及维护保养等关键环节，旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低故障率，保障人员安全。
目的和意义
1. 设备安装：正确安装是设备正常运作的基础，能防止因安装不当导致的性能下降或安全隐患。
2. 操作流程：明确的操作步骤可以提升工作效率，减少误操作，避免对设备造成损坏。
3. 维护保养：定期的保养能延长设备寿命，减少突发故障，保证生产线的持续性。
注意事项
1. 安装前准备：
- 检查设备包装是否完好，确认所有配件齐全。
- 确认安装位置符合设备要求，如通风、电源、地面承重等条件。
2. 设备安装：
- 按照制造商提供的安装指南进行，不得自行改动安装方式。
- 安装过程中注意人身安全，使用工具时遵守安全规程。
3. 操作前检查：
- 启动设备前，确保所有安全防护装置就位，线路连接正确。
- 检查设备无异常声响或异味，各部件运行自如。
4. 日常操作：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备功能和操作方法。
- 操作过程中遇到异常情况应立即停机，报告给维修人员。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，避免灰尘和杂物积累影响性能。
- 按照制造商建议的保养周期进行润滑、更换易损件。
6. 故障处理：
- 发现设备故障时，非专业人员勿自行拆修，以免扩大问题。
- 联系厂家或专业技术人员进行维修，确保设备恢复正常后再使用。
7. 记录与报告：
- 建立设备运行记录，包括启动时间、运行状态、故障情况等。
- 对于任何异常情况，及时向上级或相关部门报告。
8. 安全意识：
- 操作设备时始终保持警惕，遵守安全规定，防止意外发生。
- 在设备运行中，禁止无关人员靠近。
本规程旨在为设备的正常使用提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，因此，操作人员应结合具体设备特点和工作环境灵活应用，确保安全高效的工作进行。
安装及操作规程范文
第1篇 机械设备安装及检修安全操作规程
1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。
2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。
3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并
且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。
4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,
关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。
5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。
6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。
7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。
8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。
9.确保衡器坑内外及室内外清洁。
10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。
第2篇 塔吊安装及安全操作规程
(1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
(2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12吨/平方米、重型塔为12～16吨/平方米。
(3) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。
(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
(5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
(6) 塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
(7) 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧姆，并应设立避雷装置。
(8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。
(9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
(10) 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(11) 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
(12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380v，其变动范围不得超过+20v、-10v，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
(13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
(14) 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
(15) 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
(16) 塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。
(17) 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
(18) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
(19) 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
(20) 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300度。
(21) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
(22) 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面20～50厘米停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
(23) 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。
(24) 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000毫米，4倍率时为700毫米；下回转式2倍率时为800毫米。4倍率时为400毫米，此时应能立即停止起吊。
(25) 作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3米处。
第3篇 板式换热器安装及操作规程
换热器安装
1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。
4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。
5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。
6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。
7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。
使用投产前准备
1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸a保证所有螺栓均匀一致。
2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。
6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。
板式换热器操作规程
1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。
板式换热器的清洗和维护
1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
3、拆装方法：
a、普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸a。
b、悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
4、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸a时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。
5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。
第4篇 机械设备安装及检修操作规程
1.参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。
2.设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度，（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后 由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作 准备完成后，方可进入设备内进行工作。
3.设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。
4.检修钳工操作规程
(1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
(2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
(3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。
5.起重工作规程
(1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所 用工具，设备的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均 应熟悉各种手势，信号旗语等。
(3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
(4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
(5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
(7)严禁工作 人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。
(8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、扬机等作为起重物的承力点。
(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫 芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
(10)各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置 等 ，必须灵活可靠。
(11)各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经厂主部门同意。
(12)吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：
（1）表面有裂纹、破口。
（2）危险断面及钩环变形。
（3）挂绳处断面磨损超过高度10%。
(13)自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。
(14)钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
（1）钢丝绳烧坏或断一股。
（2）钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。
（3）受过死角擦扭，部分受压变形。
（4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
6.高 空 作 业
(1)凡离地面2米以上为高空作业，所有高空作业者，不论工程，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行规程。
(2)凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
(3)登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
(4)高空作业 要穿软底鞋，不许穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。
(5)在厂房内进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作 人员安全现象，应立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
(7)高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。
(8)学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。
(9)遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
第5篇 电梯安装及维修安全工作守则操作规程
1.0总 则
1.1为保障职工的安全与健康,防止发生意外事故和灾害,特制定本工作守则及操作规程(以下简称本规程)。
1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。
1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员,每单位发给本规程壹册,应认真研读并严格遵守。除本规程外,还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。
2.0 现场作业人员安全职责
2.1作业人员职责
2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。
2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。
2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。
2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。
2.1.5提供安全建议,及时报告现场不安全情况,促进改善安全生产管理。
2.1.6积极参加安全生产活动。
2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具,每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全,顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业,即:不违章作业,不酒后作业,不冒险作业,不野蛮作业。
2.1.8发生工伤事故,立即抢救伤员,保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确,重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。
3.0 现场安全生产及设备维护与检查
3.1 一般作业
3.1.1作业人员在施工前,先由现场负责人将施工环境,作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解,并在熟悉安全设施的情况下,方能动工。
3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。
3.1.3作业中应着工作服,佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。
3.1.4须共同作业的工作,不可勉强单独作业。
3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用,沾有油污易着火,需清洗干净,使用安全防护具应注意下列事项:
3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。
3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。
3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好,发现破损、裂隙时,需立即更换,其上面印有的标志、号码不可拭去,保持完整美观。
3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣,以免脱落。
3.1.5.5安全带(索)之绑缚不宜过松或过紧,保险绳索的长度应不超过1米。
3.1.5.6所有扣具必须牢固,可安全扣住。
3.1.5.7安全带(索)使用前应检查有无异状、油污损坏情况,发现有异状、有损坏的需立即更换。
3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养,使用前后详细检查,发现异状立即更换。
3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通,物料堆放整齐稳固,作业完毕后必须整理清洁工作场所,检查工具器材,确认妥当后方可离开。
3.1.7使用起重设备时,应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常,钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固,手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。
3.1.8使用电器设备时,应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损,绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。
3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送,不可用投掷方式接送。
3.2 脚手架作业
3.2.1脚手架搭建的基本要求如下:
3.2.1.1应选用有4年以上毛竹,小头有效部分直径应大于60毫米,凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。
3.2.1.2当用钢管脚手架时,采用管径为50-65毫米的钢管,用相应的管接头或夹箍连接,凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。
3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米,宽度应大于200毫米,竹条编制不得小于400毫米宽度,适当加上横杆,长度根据井道内径尺寸而定,以伸出两边横杆各100毫米为宜,板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢,防止滑动、跷头。
3.2.2脚手架的安全检查要求如下:
3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。
3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。
3.2.2.4如采用竹篾绑扎时,应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。
3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质,在作业前应详细检查。
3.2.3 安装电梯及维修电梯时,井道的每个层门口,如已经拆除厅门,应设置挡板(安全遮拦),并标示明显的警告标志,防止误入发生事故,现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置,以防踏空坠落发生意外。
3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作,防止轿厢移动发生意外。
3.3 卷扬机作业
3.3.1卷扬机(winch)作业时,应遵守下列事项:
3.3.1.1安装位置必须选择不漏水,不妨碍工作,不妨碍通行,不易掉落之处。
3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定,确认滑车固定处是否坚固,绝无从固定处脱落之危险。
3.3.1.3滑车装上后,挂钩开口处须锁锭,以防滑车摆动时,从开口处掉落。
3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。
3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可,即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。
3.3.1.6钢丝绳通过之处,不可与井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。(磨损不能多于原直径的7%以上,断线10%以上,显著之折伤或腐蚀者皆不可使用)。
3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认,尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。
3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。
3.3.1.10不能超过限载能力。
3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。
3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止,重新整理,不可勉强使用。
3.3.1.13严禁乘吊人员。
3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用,须使用符合规定的u型钩。
3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。
3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时,应马上停止使用。
3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态,长久不用时应将物品卸下,同时关闭电源开关。
3.4 吊装作业
3.4.1所使用的吊装工具与设备,应经严格仔细地检查,确认完好,方可使用。在吊装前必须充分估计重量,选用相应的吊装工具与设备。
3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置,使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时,施工人员应站在安全位置上进行操作,手拉链条葫芦时不准硬拉,如拉不动时,必须查明原因,采取措施确保安全后再进行操作。
3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轿厢时,应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险,确认无危险后,方可放松链条葫芦,在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时,不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。
3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配,扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边,对直径16毫米以下的钢丝绳,使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只,被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍,但最短不许少于300毫米,每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍,只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住,严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。
3.4.6吊装机器,应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。
3.4.7顶撑对重时,应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木(不准用变质的木材),操作时支撑要垫稳,不能歪斜,并要做好保险措施。
3.4.8放置对重块,应该用手拉链条葫芦等设备吊装,当用人力搬运时应二人共同配合,防止对重块坠落伤人。
3.4.9拆除旧电梯时,严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架,如无脚手架时,必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸,并用注意相互配合。
3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时,必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。
3.5 焊接作业
3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损,没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项:、
3.5.1.1确知压力容器用途无误时,方得使用。
3.5.1.2压力容器使用时应加以固定,拨动时动作不得粗莽或使之冲击。
3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高,使用后必须关闭总开关及调整阀门。
3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。
3.5.1.5容器开关须使用专用。
3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时,必须马上关闭阀门。
3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线,不得任意搭接在机械的扶手铁梯上,应另配地线至焊接物夹好,才可焊接,以免烧损电梯钢丝绳及配线。
3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。
3.5.5电气焊作业时,必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。
3.6电气作业
为防止电气灾害应遵守下列事项:
3.6.1为调整电动机械必须切断电源,其开关切断后须挂标示。
3.6.2开关之关闭应完全,如有锁紧设备应于操作后加锁。
3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。
3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。
3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。
3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。
3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。
3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。
3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。
3.7 手工具作业
3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项:
3.7.1.1选择适合工作需要的工具。
3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。
3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用,在潮湿地方使用应防漏电,持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。
3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后:
3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查,必须保证绝缘强度符合技术标准,并有良好的接地,操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。
3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用,发现有漏电现象或电器超过规定温度,转动速度变慢或有异声时应立即停止使用,送交电工修理。
3.7.1.7钻头必须卡紧,大型手电钻必须用双手扶把,钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻,清除铁屑必须用毛刷,严禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻,以免滑钻伤人。
3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架,操作者必须挂好安全带,工作中要注意周围的操作条件,防止踏空脚手板。
3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。
3.7.1.11电具应装防护罩,须经常检查防护罩是否活动自如。
3.7.1.12点磨轮(砂轮机)在作业前须试运转一分钟以上,更换磨轮片时应检验有无裂痕,电源开关切断时才可进行切换。
3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤,是否锁紧,砂轮片是否与工作物呈垂直状态,并随时注意切割情形,不可急切,以防砂轮片爆裂飞脱。
3.7.1.14使用手拉葫芦前,应检视是否有明显伤痕,使用中如有下滑现象,要立即更换,并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。
3.7.1.15装设对重框架时,底部支撑须坚固,装入配重块时,随时注意支撑是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要点如后:
3.7.2.1梯脚要包橡皮,使用前必须检查,如有损坏必须即使修复。
3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间,中间必须用牢固绳子二面拉住,操作者不得站在顶尖工作。
3.7.2.3单梯使用时,上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者应尽量使用安全带。
3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。
3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。
3.8运转作业
3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项:
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备,应先切断电源,确认不能动作后,才能动手工作。
3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。
3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”,防止他人不注意打开开关形成危险因素。
3.8.1.4机器动作中的作业,由现场班组长负责指挥工作,确认安全措施有效。
3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作,操作者须先重复口令,得到确认后才能操作。
3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项:
3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置,确认电梯不能走动后,才能着手工作。
3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员,须确实复诵口令。
3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。
3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外,运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。
3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前),须先确认限速器是否装妥后,同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨,才能进行作业,以防轿厢掉落之危险。
3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业,须当心手、足被夹伤。
3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮,尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。
3.8.2.8作业中要使用低速(检修速度)或手动运转)
3.8.2.9电梯向上行走时,轿顶作业者应特别注意上方来物,如对重、横梁等。
3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转,在不得已时须有能够立即停止的准备。
3.8.3底坑(pit)作业应注意下列事项:
3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后,才能着手工作。
3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令,同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。
3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降,避开有可能被撞击的区域。
3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降,运转动作中的机器,不可靠近,并防衣物被卷入之危险。
3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行,特别是向下运行时,要先测试限位开关的作用是否有效,快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。
3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项:
3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。
3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电,如长时间作业须关掉电源。
3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。
3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时,同伴工作者需复诵口令,确认后方可操作。
3.8.4.5维保作业时,层门口必须标示“保养中”指示牌。
3.8.4.6开启层门时,要先确认电梯轿厢位置后再开启。
3.8.5电扶梯作业应注意下列事项:
3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关,确认不能起动,并挂上“作业中严禁合闸”标示牌,防止他人误切开关。
3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时,需把上下部出入口以安全栅栏围起来,并挂上“保养作业中”标示,严禁他人进入,并派人监视。
3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令,得到确认后才启动。
3.8.5.4进入踏板内部工作者,必须切断电源总开关及各部件控制开关,并派人监视。
3.8.5.5装上手动把手使用后,须随时取下,以防止起动后打伤,或因离心力飞脱造成伤害。
3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。
3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关,踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。
3.8.5.8禁止使用马达做微行移动(应利用手动把手转动)。
3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。
3.9 防火措施
3.9.1作业中预防火灾发生,应注意下列事项:
3.9.1.1明火作业时必须指定责任者(一般由现场班组长负责)。
3.9.1.2作业中禁止吸烟,吸烟者须离开工作场所,到现场指定的吸烟场所。
3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。
3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等,方可进行电焊及喷灯作业。
3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散,否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。
3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关,更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。
3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关,导线不得有破损,防止短路引燃火灾。
3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时,须特别注意天花板、油路等之易燃品,并有严防火花飞落危险的措施。
3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。
3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时,严禁熔接。
3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给,补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度,同时不可加满油并擦干附着之油渍。
3.9.1.12喷灯作业完了,应将燃料容器取下,避免放置在开关架上。
3.9.1.13各种易燃物品,需用多少才领多少,对于用剩的易燃品应妥善存放,避免阳光直射和玻璃类似物的聚光,存放地点需通风良好。
3.9.1.14施工中需动用明火作业,要先报备相关单位。
3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。
3.10 个人安全生产遵守事项
3.10.1个人应遵守事项:
3.10.1.1勿随地吐痰,乱丢烟头。
3.10.1.2正确穿戴劳防用品,衣着鞋袜保持整洁,纽扣要正确扣好。
3.10.1.3文明说话,不可骂脏话。
3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。
3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。
4.0 急救与抢救
4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤:
4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。
4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。
4.1.3制止伤口大出血。
4.1.4防止二次伤害。
4.1.5电告120急救中心或请医生,并通告公司。
4.1.6触电时的现场急救:
4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。
4.1.8进行现场急救,根据触电者情况分别处理,如休克或停止心跳,用体外人工心脏挤压法来维持血液循环,如呼吸停止,则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12~16次),呼吸、心跳全停时,则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60~80次)。
5.0 教育与训练
5.1安全生产教育训练的目的。
5.1.1防止职业灾害之发生。
5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。
5.1.3利于落实安全生产管理措施。
5.1.4掌握安全生产知识。
5.1.5熟悉安全生产制度。
5.1.6安全生产教育训练的对象:
5.1.7新进或转调任的人员。
5.1.8职业安全知识不足之员工。
5.1.9作业人员在职训练。
5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。
6.0 事故通报与报告
6.1重大事故通报流程:班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。
6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。
7.0 附则
7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽,安全帽扣带要确实扣紧,以防脱落。
7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。
第6篇 电梯安装及维修安全工作守则和操作规程
1.0总 则
1.1为保障职工的安全与健康，防止发生意外事故和灾害，特制定本工作守则及操作规程（以下简称本规程）。
1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。
1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员，每单位发给本规程壹册，应认真研读并严格遵守。除本规程外，还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。
2.0 现场作业人员安全职责
2.1作业人员职责
2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。
2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。
2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。
2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。
2.1.5提供安全建议，及时报告现场不安全情况，促进改善安全生产管理。
2.1.6积极参加安全生产活动。
2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具，每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全，顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业，即：不违章作业，不酒后作业，不冒险作业，不野蛮作业。
2.1.8发生工伤事故，立即抢救伤员，保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确，重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。
3.0 现场安全生产及设备维护与检查
3.1 一般作业
3.1.1作业人员在施工前，先由现场负责人将施工环境，作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解，并在熟悉安全设施的情况下，方能动工。
3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。
3.1.3作业中应着工作服，佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。
3.1.4须共同作业的工作，不可勉强单独作业。
3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用，沾有油污易着火，需清洗干净，使用安全防护具应注意下列事项：
3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。
3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。
3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好，发现破损、裂隙时，需立即更换，其上面印有的标志、号码不可拭去，保持完整美观。
3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣，以免脱落。
3.1.5.5安全带（索）之绑缚不宜过松或过紧，保险绳索的长度应不超过1米。
3.1.5.6所有扣具必须牢固，可安全扣住。
3.1.5.7安全带（索）使用前应检查有无异状、油污损坏情况，发现有异状、有损坏的需立即更换。
3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养，使用前后详细检查，发现异状立即更换。
3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通，物料堆放整齐稳固，作业完毕后必须整理清洁工作场所，检查工具器材，确认妥当后方可离开。
3.1.7使用起重设备时，应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常，钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固，手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。
3.1.8使用电器设备时，应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损，绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。
3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送，不可用投掷方式接送。
3.2 脚手架作业
3.2.1脚手架搭建的基本要求如下：
3.2.1.1应选用有4年以上毛竹，小头有效部分直径应大于60毫米，凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。
3.2.1.2当用钢管脚手架时，采用管径为50-65毫米的钢管，用相应的管接头或夹箍连接，凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。
3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米，宽度应大于200毫米，竹条编制不得小于400毫米宽度，适当加上横杆，长度根据井道内径尺寸而定，以伸出两边横杆各100毫米为宜，板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢，防止滑动、跷头。
3.2.2脚手架的安全检查要求如下：
3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。
3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。
3.2.2.4如采用竹篾绑扎时，应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。
3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质，在作业前应详细检查。
3.2.3 安装电梯及维修电梯时，井道的每个层门口，如已经拆除厅门，应设置挡板（安全遮拦），并标示明显的警告标志，防止误入发生事故，现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置，以防踏空坠落发生意外。
3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作，防止轿厢移动发生意外。
3.3 卷扬机作业
3.3.1卷扬机（winch）作业时，应遵守下列事项：
3.3.1.1安装位置必须选择不漏水，不妨碍工作，不妨碍通行，不易掉落之处。
3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定，确认滑车固定处是否坚固，绝无从固定处脱落之危险。
3.3.1.3滑车装上后，挂钩开口处须锁锭，以防滑车摆动时，从开口处掉落。
3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。
3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可，即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。
3.3.1.6钢丝绳通过之处，不可与井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。（磨损不能多于原直径的7%以上，断线10%以上，显著之折伤或腐蚀者皆不可使用）。
3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认，尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。
3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。
3.3.1.10不能超过限载能力。
3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。
3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止，重新整理，不可勉强使用。
3.3.1.13严禁乘吊人员。
3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用，须使用符合规定的u型钩。
3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。
3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时，应马上停止使用。
3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态，长久不用时应将物品卸下，同时关闭电源开关。
3.4 吊装作业
3.4.1所使用的吊装工具与设备，应经严格仔细地检查，确认完好，方可使用。在吊装前必须充分估计重量，选用相应的吊装工具与设备。
3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置，使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时，施工人员应站在安全位置上进行操作，手拉链条葫芦时不准硬拉，如拉不动时，必须查明原因，采取措施确保安全后再进行操作。
3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轿厢时，应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险，确认无危险后，方可放松链条葫芦，在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时，不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。
3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配，扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边，对直径16毫米以下的钢丝绳，使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只，被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍，但最短不许少于300毫米，每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍，只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。
3.4.6吊装机器，应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。
3.4.7顶撑对重时，应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木（不准用变质的木材），操作时支撑要垫稳，不能歪斜，并要做好保险措施。
3.4.8放置对重块，应该用手拉链条葫芦等设备吊装，当用人力搬运时应二人共同配合，防止对重块坠落伤人。
3.4.9拆除旧电梯时，严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架，如无脚手架时，必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸，并用注意相互配合。
3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。
3.5 焊接作业
3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损，没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项：、
3.5.1.1确知压力容器用途无误时，方得使用。
3.5.1.2压力容器使用时应加以固定，拨动时动作不得粗莽或使之冲击。
3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高，使用后必须关闭总开关及调整阀门。
3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。
3.5.1.5容器开关须使用专用。
3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时，必须马上关闭阀门。
3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线，不得任意搭接在机械的扶手铁梯上，应另配地线至焊接物夹好，才可焊接，以免烧损电梯钢丝绳及配线。
3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。
3.5.5电气焊作业时，必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。
3.6电气作业
为防止电气灾害应遵守下列事项：
3.6.1为调整电动机械必须切断电源，其开关切断后须挂标示。
3.6.2开关之关闭应完全，如有锁紧设备应于操作后加锁。
3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。
3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。
3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。
3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。
3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。
3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。
3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。
3.7 手工具作业
3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项：
3.7.1.1选择适合工作需要的工具。
3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。
3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用，在潮湿地方使用应防漏电，持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。
3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后：
3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查，必须保证绝缘强度符合技术标准，并有良好的接地，操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。
3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用，发现有漏电现象或电器超过规定温度，转动速度变慢或有异声时应立即停止使用，送交电工修理。
3.7.1.7钻头必须卡紧，大型手电钻必须用双手扶把，钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻，清除铁屑必须用毛刷，严禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻，以免滑钻伤人。
3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架，操作者必须挂好安全带，工作中要注意周围的操作条件，防止踏空脚手板。
3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。
3.7.1.11电具应装防护罩，须经常检查防护罩是否活动自如。
3.7.1.12点磨轮（砂轮机）在作业前须试运转一分钟以上，更换磨轮片时应检验有无裂痕，电源开关切断时才可进行切换。
3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤，是否锁紧，砂轮片是否与工作物呈垂直状态，并随时注意切割情形，不可急切，以防砂轮片爆裂飞脱。
3.7.1.14使用手拉葫芦前，应检视是否有明显伤痕，使用中如有下滑现象，要立即更换，并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。
3.7.1.15装设对重框架时，底部支撑须坚固，装入配重块时，随时注意支撑是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要点如后：
3.7.2.1梯脚要包橡皮，使用前必须检查,如有损坏必须即使修复。
3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间，中间必须用牢固绳子二面拉住，操作者不得站在顶尖工作。
3.7.2.3单梯使用时，上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者应尽量使用安全带。
3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。
3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。
3.8运转作业
3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项：
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备，应先切断电源，确认不能动作后，才能动手工作。
3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。
3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”,防止他人不注意打开开关形成危险因素。
3.8.1.4机器动作中的作业，由现场班组长负责指挥工作，确认安全措施有效。
3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作，操作者须先重复口令,得到确认后才能操作。
3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项：
3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置，确认电梯不能走动后，才能着手工作。
3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员,须确实复诵口令。
3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。
3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外，运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。
3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前）,须先确认限速器是否装妥后，同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨，才能进行作业，以防轿厢掉落之危险。
3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业，须当心手、足被夹伤。
3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮，尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。
3.8.2.8作业中要使用低速（检修速度）或手动运转）
3.8.2.9电梯向上行走时，轿顶作业者应特别注意上方来物，如对重、横梁等。
3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转，在不得已时须有能够立即停止的准备。
3.8.3底坑（pit）作业应注意下列事项：
3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后，才能着手工作。
3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令，同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。
3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降，避开有可能被撞击的区域。
3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降，运转动作中的机器，不可靠近，并防衣物被卷入之危险。
3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行，特别是向下运行时，要先测试限位开关的作用是否有效，快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。
3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项：
3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。
3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电，如长时间作业须关掉电源。
3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。
3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时，同伴工作者需复诵口令，确认后方可操作。
3.8.4.5维保作业时，层门口必须标示“保养中”指示牌。
3.8.4.6开启层门时，要先确认电梯轿厢位置后再开启。
3.8.5电扶梯作业应注意下列事项：
3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关，确认不能起动，并挂上“作业中严禁合闸”标示牌，防止他人误切开关。
3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时，需把上下部出入口以安全栅栏围起来，并挂上“保养作业中”标示，严禁他人进入，并派人监视。
3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令，得到确认后才启动。
3.8.5.4进入踏板内部工作者，必须切断电源总开关及各部件控制开关，并派人监视。
3.8.5.5装上手动把手使用后，须随时取下，以防止起动后打伤，或因离心力飞脱造成伤害。
3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。
3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关，踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。
3.8.5.8禁止使用马达做微行移动（应利用手动把手转动）。
3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。
3.9 防火措施
3.9.1作业中预防火灾发生，应注意下列事项：
3.9.1.1明火作业时必须指定责任者（一般由现场班组长负责）。
3.9.1.2作业中禁止吸烟，吸烟者须离开工作场所，到现场指定的吸烟场所。
3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。
3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等，方可进行电焊及喷灯作业。
3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散，否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。
3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关，更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。
3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关，导线不得有破损，防止短路引燃火灾。
3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时，须特别注意天花板、油路等之易燃品，并有严防火花飞落危险的措施。
3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。
3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时，严禁熔接。
3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给，补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度，同时不可加满油并擦干附着之油渍。
3.9.1.12喷灯作业完了，应将燃料容器取下，避免放置在开关架上。
3.9.1.13各种易燃物品，需用多少才领多少，对于用剩的易燃品应妥善存放，避免阳光直射和玻璃类似物的聚光，存放地点需通风良好。
3.9.1.14施工中需动用明火作业，要先报备相关单位。
3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。
3.10 个人安全生产遵守事项
3.10.1个人应遵守事项：
3.10.1.1勿随地吐痰，乱丢烟头。
3.10.1.2正确穿戴劳防用品，衣着鞋袜保持整洁，纽扣要正确扣好。
3.10.1.3文明说话，不可骂脏话。
3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。
3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。
4.0 急救与抢救
4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤：
4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。
4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。
4.1.3制止伤口大出血。
4.1.4防止二次伤害。
4.1.5电告120急救中心或请医生，并通告公司。
4.1.6触电时的现场急救：
4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。
4.1.8进行现场急救，根据触电者情况分别处理，如休克或停止心跳，用体外人工心脏挤压法来维持血液循环，如呼吸停止，则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12～16次），呼吸、心跳全停时，则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60～80次）。
5.0 教育与训练
5.1安全生产教育训练的目的。
5.1.1防止职业灾害之发生。
5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。
5.1.3利于落实安全生产管理措施。
5.1.4掌握安全生产知识。
5.1.5熟悉安全生产制度。
5.1.6安全生产教育训练的对象：
5.1.7新进或转调任的人员。
5.1.8职业安全知识不足之员工。
5.1.9作业人员在职训练。
5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。
6.0 事故通报与报告
6.1重大事故通报流程：班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。
6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。
7.0 附则
7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽，安全帽扣带要确实扣紧，以防脱落。
7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。
第7篇 稳车安装及使用操作规程
1、安装时要检查各部轴瓦、瓦座、传动齿轮是否有裂纹及损伤之处。
2、各部连接螺栓要指定专人全部紧固一次。
3、锚桩施工及设备二次灌灰按设备出厂技术要求执行，并经过有关部门检验，并做好记录。
4、电动稳车缠绳时要紧密缠绕，每层绳间垫上扁钢以防止绳受力压入绳间。
5、电动机及电控箱要接线正确，转向符合施工要求，做好接地和防雨措施。
6、稳车安装后必须进行下列检查调整：
1）检查对轮同心度：偏移允差016，扭斜允差40〃。
2）检查工作制动系统是否动作灵活可靠，调整使松闸状态时，水平方向的总间隙不大于1mm，制动时，接触面积不小于75%。
3）检查安全制动系统是否动作灵活可靠，并调整使松闸时，在水平方向的总间隙不大于3mm，制动时，接触面积不小于80%，且使制动时制动杆位于水平位置。
4）检查电器、检查工作制动和安全制动控制器系统与主电机是否联锁，是否动作正确、灵敏可靠，即启主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机，切断电源则安全制动器制动起安全保护作用。
7、稳车使用时几项规定
1）每台稳车设专人操作，且要熟悉稳车性能和操作方法。
2）每台稳车要配备两人，其中一名电工。一人操作，一人观察信号和临时处理事项。
3）每台稳车应设单独信号和照明。
4）稳车在操作时要注意大绳的松紧程度，每次下放或缠绕多少要心中有数，发现问题要及时停电停车了解情况，并向当班负责人汇报。在确定没有问题后，重新接到信号方可开车。
