修模操作规程3篇

有哪些

修模步骤

1. 模具检查：对损坏的模具进行全面检查，识别损坏部位、程度及原因。

2. 制定修复方案：依据检查结果，设计合适的修复策略，包括选择修复方法、工具和材料。

3. 清理损伤：使用砂轮机、锉刀等工具，清理损伤区域，去除锈迹和毛边。

4. 精细打磨：使用精细的砂纸或抛光工具，对修复区域进行精细化处理，确保表面平整。

5. 补焊或镶嵌：如有必要，进行补焊或镶嵌金属块，恢复模具形状。

6. 冷却定型：焊接后，需冷却至室温，防止变形。

7. 硬化处理：对修复部位进行热处理，提高硬度和耐磨性。

8. 最终打磨：再次打磨，使修复部分与原模具表面平滑过渡。

9. 检验：使用三坐标测量仪等设备，验证修复后的模具精度。

10. 试模：在设备上进行试模，确认模具功能正常。

目的和意义

修模操作规程的目的是保证模具修复的质量，减少因模具问题导致的生产中断，降低生产成本。它的重要性在于：

1. 提升产品质量：修复后的模具能保持原有精度，确保制品的一致性和合格率。

2. 延长模具寿命：规范的修模能减少模具过度磨损，延长其使用寿命。

3. 保障安全生产：避免因修模不当引发的安全隐患，保护操作人员。

4. 提高生产效率：通过高效修模，缩短停机时间，提升生产线的整体效率。

注意事项

1. 操作人员应具备专业技能和安全知识，遵守操作规程，佩戴防护装备。

2. 在修复过程中，需谨慎操作，避免产生新的损伤。

3. 选用合适的修复材料和工具，避免影响模具性能。

4. 焊接过程中，注意温度控制，防止过热导致模具变形。

5. 修复后必须进行全面检查，确保修复部位无裂纹、气孔等缺陷。

6. 试模过程中，密切观察产品，如有异常立即停机调整。

7. 记录修模过程和结果，便于追踪和改进。

修模操作规程的执行，需要每位员工的配合与遵守，共同维护生产环境的安全和高效。只有如此，我们才能确保产品的质量和生产的稳定，实现企业的持续发展。

修模操作规程范文

第1篇 修模工作业安全操作规程

修模工的安全操作规程

1.检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。

2.操作修模机时,衣服和袖口必须扎紧,防止电动机转动时扭伤手指。

3.操作人员(女工)一定要将头发装入帽内。

4.操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时,必须戴好防护眼镜。

5.修模工在操作时,要集中精力。

6.对新反应釜工安全操作规程

[一]开车前

1.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2.检查水、电、气是否符合安全要求。

[二]开车中

1.加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4.开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5.水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6.随时检查设备运转情况,发现异常应停车检修。

7.清洗钛环氧(搪瓷)设备时,不准用碱水刷釜,注意不要损坏搪瓷。

[三]停车后

1.停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2.铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

4.工人要进行安全教育,并在师傅指导下才能修模。

第2篇 修模工操作规程

1、检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。

2、操作修模机时，衣服和袖口必须扎紧，防止电动机转动时扭伤手指。

3、操作人员(女工)一定要将头发装入帽内。

4、操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时，必须戴好防护眼镜。

5、修模工在操作时，要集中精力。

6、对新工人要进行安全教育，并在师傅指导下才能修模。

第3篇 修模工安全操作规程

1.检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。

2.操作修模机时,衣服和袖口必须扎紧,防止电动机转动时扭伤手指。

3.操作人员(女工)一定要将头发装入帽内。

4.操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时,必须戴好防护眼镜。

5.修模工在操作时,要集中精力。

6.对新工人要进行安全教育,并在师傅指导下才能修模。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》