司钻安全操作规程4篇

有哪些

司钻安全操作规程

司钻是石油钻井作业中的关键角色，其操作规程旨在保障人员安全、设备完好和作业效率。主要包括以下几方面：

1. 设备检查与准备：确保钻机、钻具、液压系统、控制系统等设备完好无损，功能正常。

2. 个人防护装备：佩戴头盔、防护眼镜、防滑鞋、听力保护设备等，确保人身安全。

3. 操作前确认：检查钻井液性能，确认钻井参数如钻压、转速、泵压等符合设计要求。

4. 启动与运行：按照标准程序启动钻机，监控各项运行参数，及时调整以保持稳定。

5. 紧急停车与应急响应：遇到异常情况立即停机，执行应急预案，防止事故扩大。

目的和意义

司钻安全操作规程的存在，旨在：

1. 提升作业安全性：通过规范操作，降低因人为错误导致的事故风险。

2. 保护设备：避免因不当操作造成的设备损坏，延长设备使用寿命。

3. 保证作业效率：遵循规程能有效避免无效工作，提高钻井速度和质量。

4. 培训新员工：为新入职司钻提供明确的操作指南，加速技能掌握。

5. 遵守法规：符合国家和行业对于钻井作业的安全管理规定。

注意事项

1. 严格执行交接班制度，详细记录设备状态和作业进度，确保信息传递准确。

2. 不得擅自修改钻井参数，如需调整应由工程师批准。

3. 在钻井过程中，保持警惕，注意监听设备声音，观察仪表变化，及时发现异常。

4. 禁止在钻台区域奔跑或携带易滑物品，防止跌倒和物体打击。

5. 在钻井液循环系统工作时，避免接触高温、高压部分，以防烫伤或高压喷射伤害。

6. 定期进行安全培训和应急演练，确保所有人员熟悉应急处理流程。

7. 当遇到地震、风暴等自然灾害预警时，应迅速执行应急预案，保障人员安全撤离。

司钻安全操作规程的遵守，是确保钻井作业安全、高效进行的基础。每位司钻都应将规程内化于心，外化于行，以专业的态度对待每一项操作，共同构建安全的钻井环境。

司钻安全操作规程范文

第1篇 副司钻安全操作规程

1、开泵前的检查与准备：

(1)检查各处是否齐全上紧、润滑油是否加够。

(2)检查安全阀、泵压表是否灵敏、准确。

(3)检查皮带轮、护罩等固定是否牢靠、冷却水、油流到是否畅通。

(4)空气包压力是否符合要求。

(5)高、低压管汇各种闸门是否开关准确。

(6)冬季两台泵要定时低压试运转，用蒸气或电热带将保险凡尔和压力表预热。并按冬季标准保温。

⑺检查安全销钉是否符合最大工作压力规定。

2、开泵

(1)得到机房和钻台许可后方可开泵，但高压管汇、泄水管、传动部位不准站人，不得有障碍物。

(2)开泵前高低压闸门全部打开，待上水正常后关闭回水闸门，预挂泵应先鸣喇叭，副司钻发出信号后再挂泵，挂泵时按“一轻、二重、三负荷”三次挂泵，并观察泵压表和泥浆泵运转情况。

(3)密切注意泵压变化，正常后进入泵区，检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏，曲轴、十字头、缸内有无异常杂音及各处润滑情况等，发现异常及时处理。

(4)开双泵时，当泵压正常后方可按上述步骤开另一台泵。

(5)起钻时遇特殊情况需要停泵，先通知司钻提起钻具然后停泵。

(6)起钻时倒好闸门，按规定灌泥浆，灌不进时立即通知司钻进行处理。

⑺开关任何闸门必须等泵停稳后，先开后关，准确无误。做到一开到底，一关到底。

⑻泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。

3、停泵及检修：

(1)停泵后若有异常回压，要通知司钻继续循环泥浆，查清原因进行处理。

(2)检修要用专用工具，更换缸套不准用中心拉杆顶，不准机械盘泵，更换凡尔座不准用乙炔割枪割。

(3)正常停泵检修、保养时，必须把泵离合器管线拆掉，并通知机房人员护理，以免发生错误操作。

(4)冬季停泵要采取措施防止冻结，高压管汇要排放泥浆，安全阀用电热带或蒸气管线预热。

4、用大门绷绳绷重物时，要有专人指挥，注意安全，不得超载起绷。

5、必须使用液压猫头或液气大钳上卸扣。

第2篇 司钻安全操作规程

1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。下班要召开班后会，讲评本班工作情况。

（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

（3）钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。

（4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可靠。

（5）提升系统及水龙头运转是否正常。

（6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。

2、下钻操作

(1)在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时可用手势信号。

(2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下放钻头要缓慢通过井口。

(3)入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。

(4)钻铤下井连接时，应使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。

(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。

(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置，必须准确。

(7)探水泥面时下放速度一定要慢，当水泥面计算不准确时，容易发生顿钻，大钩倒挂、脱钩或伤人事故。

(8)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可二次挂合改用高速。滚筒大绳必须排列整齐，注意游动系统不要碰撞钻具、指梁或二层操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。

(9)当井架工扣好吊卡发出信号，方可提起立柱，待丝扣油涂好后方可无声对扣，注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大，撞伤井口人员。

(10)钻杆紧扣时，先用旋绳器或旋绳上扣，后用双钳紧扣，紧扣后眼看上部吊卡，防止打开，并关照井口工作人员的安全。

(11)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹车，防顿防撞击。吊卡距转盘面4-5m时，应减慢下放速度。吊卡距转盘面1m时缓慢下溜，使吊卡稳座在转盘上，待拉出吊环挂好空吊卡并插好吊卡销子后方可起车。

(12)下钻井深700m后，悬重达到30t时必须挂水刹车，随钻具重量的增加及时调节水位高度。

(13)开始下钻时，把滚筒冷却闸门打开严禁刹车受热。

(14)下钻遇阻超过5-10t，应上提下放活动钻具，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。

(15)下钻至最后2-3柱时，要特别注意观察指重表，分析井下情况，井深超过300m或井下情况复杂时，应分段顶通或循环泥浆，正常后在下钻。

(16)下钻完摘掉总离合器，更换排档，先摘后挂，无声操作。

3、正常钻进

(1)新钻头下到距井底0.5m时开泵循环，旋转下放至井底加压3-5t低速跑合牙轮不小于30分钟在逐渐加至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。

(2)钻进时送钻均匀，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况，顿钻或溜钻超过规定允许钻压，应立即循环泥浆起钻检查。

(3)钻进中有蹩跳钻现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。

(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

(5)钻进时，泵压突然下降，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻操作平稳，不得用转盘卸扣。

(6)钻头使用到后期，出现蹩、跳钻，转盘负荷大，转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象。立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。

(7)设备发生故障尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，防止粘卡，但排除故障后，要起钻逐项详细检查。

(8)接单根时，待方钻杆提起后，方可停泵，卸钻时不磨扣，上扣时不压扣，必须双钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，不能随意撞击。接好单根后及时开泵循环泥浆，泥浆返出井口后方可下放钻进。

(9)钻进时应有正、副司钻操作刹把，学习人员操作时，司钻不得离开岗位。钻头使用后期及井下不正常时，必须司钻亲自操作。

(10)随时纠正钻台人员的不安全苗头和错误操作。

4、起钻操作

(1)起钻前循环泥浆一至两周，循环时将钻头提离井底2m以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。

(2)起钻时，开始要用一档速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，若正常则根据钻具负荷和设备提升能力合理选择排档。

(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环插入吊卡销子、打开吊卡活门、调整好方向之后方可用一带(将吊环带紧)、二紧(将大钩弹簧拉紧)、三起车(游车不晃动吃负荷后起车)。若单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具。如不能卡上，则应采取适当措施处理。

(4)上提钻具时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时用余光看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。

(5)双钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关，启动转盘要缓慢、平稳、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接头悬吊在母接头内。

(6)起立柱，公接头不得高于母接头20cm，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否打开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放游车，目送游车过指梁，当吊卡距转盘面2m时，缓慢减速座遇转盘上，待井口挂好吊环，插好吊卡销子后，再分三次摘合无声起钻。

(7)起钻遇卡，应上提下放活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过当时悬重的1/3重量，严禁猛提硬转，二层台人员应躲避到安全位置，活动无效时接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。

(8)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节后先扣吊卡再用大钳紧扣。

(9)起下钻中司钻要全面照顾井下设备与人身安全。

5、起下钻中司钻必须注意以下几点：

(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者，又是井口操作人员的监护者，每个动作都必须头脑冷静，操作准确无误。

(2)起钻中司钻在调整转盘吊卡方向时，必须等井口操作人员离开，并注意游车的下放位置。

(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵里拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环伤人。

(4)起钻中司钻严禁违章使用转盘绷扣，防止绷断大钳尾绳及其它部件，造成大钳伤人事故。

(5)进入钻机内进行检修、保养工作时，必须拆掉总离合器气管线，司钻必须在操作位置做保护工作。钻机在运转中，严禁做任何检修、保养润滑等工作。

第3篇 司钻安全技术操作规程

司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。

1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

(1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。

(2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。

(3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器

等工作状态是否正常。

(4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。

(5)提升系统及水龙头运转是否正常。

(6)防碰天车装置是否安好。

(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。

2、下钻操作：

(1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。

(2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。

(3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。

(4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。

(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。

(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。

(7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架工发出信号方可刹车。

(8)当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，抹好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。

(9)钻杆紧扣时，用液压大钳紧扣，力距应符合规定标准，不允许用转动转盘的方法紧扣。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并关照进口工作人员的安全。

(10)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4—5米时应减速，吊卡距转盘面0.5—1米时要刹车，缓慢下溜，使吊卡或卡瓦平稳座在转盘上面。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

(11)下钻井深700米后，必须用电磁刹车，严防顿钻事故发生。

(12)开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门(没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却)。

(13)2500米以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻，而改用双吊卡起下钻，并放入小补心。

(14)下钻遇阻超过5吨时，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。

(15)下钻至最后2—3柱时，特别要慢，井深超过3000米或井下情况复杂时，应在下至距井底3—5柱时循环打通一次后(或1—2次中间循环)再下到底。

(16)下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂无声操作。

3、正常钻进：

(1)下钻完钻头离井底开泵循环，旋转下放至井底，加压3—5吨，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。

(2)钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。顿钻或溜钻超过规定吨位，应立即循环泥浆起钻检查。

(3)钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压，转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。

(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

(5)钻进时，泵压突然下降10个大气压以上，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2—3米，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。

(6)钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象，应立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。

(7)设备发生故障，尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，以防粘卡。但排除故障后，要立即起钻，逐项详细检查。

(8)接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵(放水)，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣，必须用大钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击，接好单根后适时开泵循环泥浆。正常后方可下放钻进。

4、起钻操作：

(1)起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少将钻头提离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。

(2)起钻时开始时1—3个立柱用一挡速度，看井下是否正常。有无阻卡现象，若正常，则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。

(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如不能卡上，则应采取适当措施处理。

(4)上提时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。

(5)立柱下接头出转盘0.5—0.6米后，摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦吊卡后，缓慢下放钻具，在灵敏表指示不大于一吨拉力时即可卸扣。

(6)液压大钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关。

(7)起立柱。公接头不得高于母接头0.2米，井口拉立柱时，司钻抬头看进架工是否离开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3米左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。

(8)起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过原悬重10吨，严禁猛提硬转，(此时小钻台严禁站人)无效则接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。

(9)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。

(10)起下钻中司钻要全面照顾井下、设备与人身安全。

5、起下钻中，司钻必须注意以下几点：

(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者又是猫头、井口操作的检查者，每个动作都必须头脑冷静，操作准确无误。

(2)起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开。

(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁转，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环，吊卡伤人。

(4)起钻中，司钻严禁违章使用转盘绷扣操作，防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。

(5)在处理井下事故或卸过紧的钻杆扣时，司钻必须组织操作人员退到安全地方，方能操作。严禁用钢丝绳缠在滚筒或滚筒轴。可用牙嵌卸钻杆丝扣。

(6)起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

(7)如工作者需要进入绞车内工作时，必须先停止机房动力，并摘开总离合器上的快速接头，司钻或副司钻必须在司钻操作位置处做保护工作。绞车在运转过程中，严禁加注润滑脂和润滑油，钻机上不准站人。

第4篇 付司钻安全技术操作规程

1、开泵前检查与准备：

(1)检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。

(2)检查保险凡尔，泵压表是否灵敏、准确。

(3)检查皮带轮(链条、万向轴)护罩等固定是否牢靠，冷却水 (油)流道是否畅通。

(4)检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃易爆气体充压。

(5)清楚高压闸门、管汇关闭情况。

(6)冬季开泵前一定要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。

(7)检查安全阀销钉是否符合所用缸套最大工作压力的规定。

2、开泵：

(1)得到机房和钻台允许后方可开泵，但高压管汇附近、安全阀泄流管方向及传动部分附近不准站人，也不许放置障碍物。

(2)开泵先打开回水闸门，关闭高压排出闸门，待正常后，即可打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压和泥浆泵运转情况。

(3)密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头，缸内有无响声和杂音，以及各处润滑情况等，注意观察设备运转情况，发现异常及时处理。

(4)开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一个泵。

(5)钻进时待特殊情况需停泵，先通知司钻提起钻具，然后停泵。

(6)起钻时倒好闸门，按规定灌泥浆，灌不进时立即通知司钻进行处理。

(7)开关任何闸门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。

(8)泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。

3、停泵：

(1)停泵后若余压异常，要通知钻台继续循环泥浆，查清原因后进行处理。

(2)检修要用专用工具缸套不准用中间拉杆顶，凡尔座不准用乙炔割刀割。

(3)更换缸套(不同规格)时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全伐销钉。

(4)冬季停泵要采取措施防止冻结。

(5)正常停泵检修保养时，必须把泵离合器开关关好(切断气路)，以免发生错误操作，造成人身和机械事故。

4、操作猫头：

(1)拉猫头时，要穿戴利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。

(2)猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。

(3)不得使用打结、易断毛刺多的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。

(4)拉猫头时，应站在猫头前0.6米左右处，斜对钻机绞车成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。拉紧时，要眼看井口用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。

(5)特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离合器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉；绳未缠好不拉；对井口人员不安全不拉；大钳未咬紧不拉；旋绳未旋好不拉；扣未对好不拉。

(6)钻具丝扣很紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，摘掉总离合器，再拉猫头卸扣。若扣松不开不准用转盘(滚筒)松扣，应采取其它方式(如敲击、加温等)。

(7)在猫头一侧的井架大腿外必须安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员迅速闪开，摘安全气开关紧急停车。

(8)禁止用猫头吊人进行高空作业。

(9)人力搬动猫头时，必须及时将所用工具取下。

(10)吊重物用高悬猫头绳，大门绷绳，一定要有专人指挥，照顾安全，不得超载起吊。

(11)配备有气动卸扣装置的钻机，一定要用气动卸扣器松扣。