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悬臂焊操作规程
悬臂焊是一种广泛应用的焊接技术，尤其在大型结构件和重型设备制造中不可或缺。其主要组成部分包括焊接电源、焊枪、悬臂系统和控制系统。以下是悬臂焊的基本操作步骤：
1. 设备准备：检查焊机、悬臂系统和电缆线是否完好无损，确保电源稳定可靠。
2. 工件定位：根据焊接图纸，准确地将工件固定在工作台上，保证焊接位置的精确。
3. 焊接参数设定：根据材料类型、厚度和焊接要求，设置电流、电压、焊接速度等参数。
4. 悬臂调整：调节悬臂的高度和角度，确保焊枪能够轻松到达所有焊接部位。
5. 焊接过程：启动焊机，按照设定的参数进行焊接，保持焊枪稳定，避免产生飞溅。
6. 焊接结束：完成焊接后，关闭焊机，待设备冷却后再进行清理和维护。
目的和意义
实施悬臂焊操作规程的主要目的是保证焊接质量，提高生产效率，减少焊接缺陷，如裂纹、气孔和未熔合等问题。通过规范的操作，可以确保工件的结构稳定性，延长设备使用寿命，降低维修成本。遵循规程还能保障操作人员的安全，防止电击、热伤害等事故的发生。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服，以防受伤。
2. 在焊接过程中，密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
3. 遵守电气安全规定，避免接触裸露的导电部分，防止触电。
4. 焊接时应保持良好的通风，防止有害气体积聚，必要时使用排烟设备。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
6. 熟悉应急处理程序，如发生火灾或电击，能迅速采取应对措施。
7. 不得擅自更改焊接参数，以免影响焊接质量。
8. 在焊接完成后，等待设备充分冷却再进行清理，以防烫伤。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际操作中还需结合具体工况灵活应用，确保焊接工作的安全和高效。
悬臂焊操作规程范文
第1篇 龙门焊悬臂焊工安全操作规程
1、行走减速剂加40#机械油到油标位置;
2、各个导轨面加黄油;
3、开机前检查导轨面上是否有异物;保证机器表面无灰尘和锈迹。
4、检查各部分绝缘是否良好;
5、仔细检查,看是否有隐藏故障,并及时排除;
6、检查焊丝绝缘是否良好,并做好焊丝的绝缘防护;
7、开机后,空载运行几分钟,检查一下各个工作面是否畅通;
8、检查各紧固螺栓及电器件是否有松动现象;
9、将前一天的焊药放出烘干过滤再用;
10、做好洒落焊剂的回收准备工作,以防止浪费。
11、工件翻转执行翻转工艺。
第2篇 悬臂焊接机操作规程
1、 工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有防碍台车运行的杂物。
2、 定期调整各导向轮与其导轨间的间隙,使导向轮与导轨侧面紧密配合。
3、 定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。
4、 减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作,班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。
5、 更换焊丝盘和添加焊剂时,将焊臂横向开至立柱附近,然后人在工作平台上进行。
6、 台车在空走时,注意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的位置。
7、 焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,“焊接”状态下,为点动行走,启弧后台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。
8、 mz-1-1000型直流自动埋弧焊各种故障,请随时查阅《mz-1-1000型直流自动埋弧焊机》使用手册,若配的其他故障,请参阅随机的使用说明书。
9、 日常检查
通电和运行驶时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况。
(1) 运行性能符合标准规范。
(2) 周围环境符合要求(无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境)。
(3) 显示部件正常。
(4) 各种联接器部件、如有松动, 紧固后方可使用。
(5) 控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的,须加以修复。
第3篇 龙门焊、悬臂焊工安全操作规程
1、行走减速剂加40＃机械油到油标位置；
2、各个导轨面加黄油；
3、开机前检查导轨面上是否有异物；保证机器表面无灰尘和锈迹。
4、检查各部分绝缘是否良好；
5、仔细检查，看是否有隐藏故障，并及时排除；
6、检查焊丝绝缘是否良好，并做好焊丝的绝缘防护；
7、开机后，空载运行几分钟，检查一下各个工作面是否畅通；
8、检查各紧固螺栓及电器件是否有松动现象；
9、将前一天的焊药放出烘干过滤再用；
10、做好洒落焊剂的回收准备工作，以防止浪费。
11、工件翻转执行翻转工艺。
