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有哪些
机床工安全操作规程
一、操作前准备
1. 熟悉设备：熟悉所操作的机床性能、结构及操作方法，了解其安全装置的作用和使用。
2. 检查设备：开机前检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
3. 工具准备：选用合适的工具，并确保其状态良好，无破损。
二、操作过程
1. 启动与停止：按照规定程序启动机床，作业完毕后及时切断电源，避免空转。
2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、防护鞋等。
3. 加工操作：遵循工艺规程，不得超负荷或违规操作，严禁用手直接清理切屑。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对机床进行保养，及时更换磨损部件，保持设备清洁。
2. 故障处理：遇到异常情况立即停机，报告维修人员，不得自行拆修。
四、环境卫生
1. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
2. 应急措施：熟知消防设施位置，了解应急预案，以便紧急情况下迅速应对。
目的和意义
机床工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，提高生产效率，保证产品质量，同时也是企业社会责任的体现，有利于维护良好的工作氛围和企业形象。
注意事项
1. 严格遵守规程，不得擅自更改设备设定或操作方式。
2. 不得在机床运行时离开岗位，以防发生意外。
3. 培训与考核：新入职员工必须接受安全培训并通过考核后方可上岗。
4. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，防止职业病发生。
5. 保持清醒状态，避免疲劳操作，必要时应休息调整。
本规程旨在为机床工提供指导，但实际情况可能因设备型号、生产环境等因素有所不同，因此在具体操作时，需结合实际情况灵活应用，确保安全第一。在工作中遇到任何问题，应立即向主管或安全管理人员报告，共同寻求解决方案。
机床工安全操作规程范文
第1篇 电火花机床工安全操作规程
1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 滚插齿机床工安全操作规程
1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。
9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。
第3篇 机床工安全钻床操作规程
1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。
3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。
4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。
5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
第4篇 滚齿机床工安全技术操作规程
1 危害因素分析
1.1电器设备的接地失效,可能造成触电伤害。
1.2 作业时戴手套,用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤害。
1.1 在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时,两人工作不一致可能造成人员伤害。
1.3高速切削时不安装防护板,不戴防护眼镜,可能对人员造成伤害。
1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。
1.5 用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严重伤害。
1.6 拆装刀具可能伤手。
1.7 使用扳手时用力过猛可能摔倒。
1.8机床上活或落活时,与起重工配合不当,站位不当,可能造成起重伤害。
2 依据标准
2.1 遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的标准。
2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
3 作业要求
3.1 作业前:
3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑
3.1.2 穿戴使用好规定的劳动防护用品。
3.1.3 电气设备的金属外壳的接零(地)保护必须牢固可靠。
3.2作业中
3.2.1 必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器, 脱开或接通,以免发生事故。
3.2.2 铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算,各挂轮架的齿轮的齿数,齿合间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕,堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
3.2.3 轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
3.2.4 刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键,装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。
3.2.5 搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。
3.2.6 根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
3.2.7 铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。 不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
3.2.8 开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长, 以免刀架与工作台碰撞。
3.2.9 被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。
3.2.10挂轮时应切断电源。
3.2.11 工件层叠切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。
3.2.12 当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。
3.2.13 不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。
3.2.14 工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50度,在大负荷时应注意电机的温升。
3.2.15 有液压平衡装置的设备,在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。
3.2.16 在加工少齿数齿轮时,应按机床加工范围,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
3.2.17 必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)时,用力要适当,扳动方向无障碍。
3.3 作业后
3.3.1 将各操作手柄置于非工作状态,刀架退至最后位置关闭电源。
3.3.2 清扫机床、厂地,工具、工件等附件擦净放置整齐。
3.3. 3 做好车床设备的日常保养维护。
4 应急措施
4.1 发生事故,应首先抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。
4.2 保持滚齿机原始状态,便于事故原因分析。
4.3 生产现场发生火情,锯床操作者应立即切断电源,向车间外疏散。
4.4 发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
4.5 发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。
4.6 应急电话:(市)火警:119(公司)急救:
第5篇 机床工安全技术操作规程守则
机床工除遵守本工种,本机床操作规程的同时,必须共同遵守下列安全技术操作规程:
1. 一切机床均须专人专机使用,其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2. 操作者必须熟悉本机床构造,性能,掌握操作方法,正确使用设备,徒工必须经师傅培养,安全考试合格者。
3. 操作前,必须带好规定的防护用品,扎紧袖口,不准系围巾,领带或自制围裙,严禁代手套,女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内,不准穿拖鞋,凉鞋或高跟鞋,背心,短裤,不准在车床旁穿,脱衣服。
4. 机床外转动部分,应设安全防护装置,机床电机要有牢固的接地线或接零线,照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5. 机床运转前,检查机床各部状态是否良好,防护设施有无损坏,按规定注润滑油保养,进行安全检查,确认正常后,并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6. 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源,以防事故。各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。
7. 机床导轨面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀时,先检查砂轮,同时遵守砂轮安全操作规程,并带上防护眼镜再进行操作。
9. 严禁在运转中清洗设备,机床应设断屑装置。
11. 各类机床,当开正车运转时,不准急速开反车,以免发生事故。
12. 凡两人或两人以上同一机台,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。
13. 机床开动后,人体不准接触运转工件,刀具及转动部分,操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14. 机械设备发生故障时,不得带病凑合使用,必须立即排除后方可运行。
第6篇 积木式机床工安全操作规程
1.检查机床各部、防护装置、工卡量具及螺钉、拉杆压板螺钉等。
2.各类扳手尺寸应与螺母配对,扳紧时要有余地,防止打滑伤人。
3.工件要压牢、扣紧,刀具要安装牢靠,防止飞出伤人。
4.机床周围不许堆放物件,操作时戴好防护眼镜。清除铁屑,要利用工具。
5.操作时不许离开岗位,防护装置不准乱拆。
6.按规定对机床加油润滑。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 滚、插齿机床工安全操作规程
1、开车前要检查机床各部运转是否正常，电气设备是否灵敏可靠。
2、分齿挂轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙适当，防护罩要盖好。
3、开始吃刀不能过猛，摇把用完应取下，使用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时，使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当，方可先点车后开车。
5、机床转动时，不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板，不准用棉纱擦工件和机器，人身不得接触旋转部分，不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时，注意曲柄位置，不要调整角度大小，以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。
9、精密量具应妥善放好，操作多台机床严格进行巡回检查，保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。
第8篇 数控加工中心机床工安全操作规程怎么写
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
第9篇 攻丝机床工安全技术操作规程
1. 操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。
2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。
3. 在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。
4. 攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。
5. 人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。
6. 攻丝机床工作时严禁戴手套。
7. 攻丝机床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
8. 攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。
9. 攻丝机床照明,必须使用36v以下的安全灯。
10. 工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时,必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
第10篇 机床工安全技术操作规程共同守则
机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：
1． 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2． 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。
3． 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。
4． 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5． 机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6． 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。
7． 机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。
9． 严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。
11. 各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。
12. 凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
13. 机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14. 机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。
第11篇 电脉冲机床工安全操作规程
1.开机后先看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电源。油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。
2.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。
3.电脉冲在加工时,应使冷却液高于工件20~30毫米,以免火花飞溅而着火。
4.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品,尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉,干砂等扑救,严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。
6.工作后和现场无人时,应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。
7.通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 线切割机床工安全操作规程
1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
第13篇 数控加工中心机床工安全操作规程
1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
8.必须遵守机床工一般安全操作规程。
9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
第14篇 数控机床工安全操作规程
1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器附近。
5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出.
6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。
8、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。
9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。
11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。
第15篇 机床工安全技术操作规程
1) 操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证;
2) 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内;
3) 开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车;
4) 开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作;
5) 上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好;
6) 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净;
7) 操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩;
8) 机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨;
9) 机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行;
10) 机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理;
11) 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源;
12) 大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车;
13) 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通;
14) 机床照明必须使用36v以下安全灯;
15) 工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。
16) 交接班时,必须把本机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
