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有哪些
加工安全操作规程
加工生产过程中，安全操作规程是确保员工生命安全、设备完好以及产品质量的关键。主要包括以下几方面：
1. 个人防护装备：员工需佩戴适当的防护眼镜、听力保护设备、防护手套及安全鞋，以防止飞溅物、噪音、切割伤及滑倒等风险。
2. 设备检查：在启动设备前，务必进行常规检查，确认无异常磨损、松动或损坏的部件。
3. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备操作方法、紧急停机程序以及安全预防措施。
4. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境清洁，避免杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。
5. 电源管理：正确接线和使用电气设备，避免电击和火灾风险。
6. 应急处理：设立清晰的应急预案，包括火警、化学品泄漏等紧急情况的应对措施。
目的和意义
加工安全操作规程的存在旨在降低工伤事故的发生率，提高生产效率，维护员工健康，保障企业稳定运营。它能够规范员工行为，减少因人为疏忽造成的设备损坏，同时也有助于遵守国家安全生产法规，避免因安全问题导致的法律责任。
注意事项
1. 员工应始终遵守操作规程，不得擅自更改或忽视安全规定。
2. 在处理危险化学品时，务必穿戴防护服，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 严禁在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
4. 遇到设备故障，应立即停机并报告给维修人员，不得自行修理。
5. 保持警觉，避免疲劳作业，必要时应休息或轮班。
6. 定期进行安全演练，确保所有员工熟悉应急流程。
7. 确保消防设施完好，知晓其使用方法，并定期检查。
8. 不得将个人物品带入生产区域，防止影响操作或引发安全事故。
以上操作规程旨在为员工创造一个安全的工作环境，但每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻牢记并执行这些规定。通过共同的努力，我们能确保加工过程的安全和高效。
加工安全操作规程范文
第1篇 亮珠加工安全操作规程（3）
亮珠加工安全操作规程(三):
一、亮珠加工操作人员在领料时,应认真细核对已领材料是否与所需加工的亮珠材料相符,加工场地不能存放杂物材料,禁止超量领取药物;
二、操作工具应符合安全规定并经常保持清洁,禁止用加工过一种光色亮珠的工具在未经洗净的情况下,又去加工另一种光色亮珠;
三、亮珠在摊晒时,应用篾盘盛亮珠,篾盘放在木架上,严禁在地面摊晒;
四、晒场应远离仓库、厂房、车间等建筑物。严禁在人员往来多的地方摊晒,并有专人负责看守;
五、亮珠的进仓必须严格检查。未完全干燥的亮珠和未完全冷却的亮珠,绝对禁止进入仓库和盛装密封;
六、漏落地面的亮珠、药物应及时清扫冲洗,防止磨擦起火。
第2篇 机械加工安全操作规程怎么写
1 机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
2 从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
3 工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
4 在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。
6工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
7操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。
8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车, 电源。严禁用手刹车。
9设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
10 操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应 电源。
11凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备, 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴防尘,了解材料性能,选择适当的切削量。
13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
14使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
16工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
17工作完毕后, 水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
分局制度
第3篇 前叉后段加工安全操作规程
1、 操作前,操作人员必须了解各开关的功能及操作方法,并观察资深员工操作设备。
2、 油压设备开机前先检查油泵马达是否有声音异常,油路管道是否有裂纹,液压油是否在储油箱刻度红线以上,如有异常立即处理或报告。确认正常后方可起动油泵马达。气压设备操作前先检查气压部分有无漏气现象;进、退是否灵敏可靠。
2、 调试模具或设备,更换模具或配件等情形,一般应关闭设备电源进行。需要开机的,也必须调整在手动状态。
3、 设备如是脚踏开关的,必须操作一次,脚移开一次。严禁脚一直放在开关上方。
4、 几乎所有设备都有夹紧装置,或者夹紧竖管,或者夹紧钩爪,严禁将手或其它物品放入夹模内。应避免手离夹模过近的情形,如有应安装防护装置。
5、 竖管滚字机操作应注意:
⑴ 更换滚字机内数字条模或调整模具高低时必须在关闭电源下进行,防止因误操作而引起夹伤事故。
⑵ 操作过程中,当前叉竖管插入滚字机内启动前进按钮时,前叉会旋转。操作人员的身体任何部位不要靠近前叉叉骨,防止因前叉在旋转过程中打伤操作人员。
6、 在对眼工序中,禁止将手放在夹持前叉钩爪的夹具内,防止夹伤事故的发生,初次操作前应认真研究该夹具的结构。
7、 前叉测线过程中,如需使用钻床刻磨钩爪,必须遵守钻床安全操作规程。
8、 在钻刹车孔前必须佩戴防飞溅眼镜,防止飞溅的金属屑、条击伤眼睛。缠绕在钻头上的金属丝条不得用手扯拽,可用钩子去除。
9、 铣碟刹时,也必须佩戴防飞溅眼镜,防止飞屑击伤眼睛。
10、 装工件的台车要按指定店面摆放,严禁停留或摆放在安全通道上。
11、 较长时间不用的设备应关闭设备电源和压缩空气开关。
12、 下班应进行岗位整理和设备的日保养,关闭电源,气源开关方可下班。
核准: 审核:编制:宋秀红
第4篇 镁合金压铸件机械加工安全操作规程
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
磨削加工中的安全问题
镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。
随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：
必须留出专门用于镁的磨床，并贴上“镁专用”标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。
对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。
磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
警告标志应当放置在显眼的地方。
工作区域内应存放足量的灭火器材。
镁屑与微细粉末的处理
干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。
镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。
镁屑燃烧的灭火
灭火通常采用以下几种材料或方式：
d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
第5篇 氟塑料和衬胶加工安全操作规程
1.氟塑料加工。氟塑料是一种稳定的不活泼物质,对人体无害,但在39℃高温下即开始分解,同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体,能严重危害人体健康。所以,加工含氟塑料时应注意下列事项。
a.工作场所严禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b.研磨氟塑料粉时,一定要穿好工作服,过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬。
c.加工含氟塑料的工作间应通风良好,烧结炉必须安有局部排风装置,烧结时必须开排风机(若影响炉温,可在炉顶风筒根部装插板调节风量),防止分解的含氟气体向室内扩散。
d.烧结炉必须有过热信号、自动报警器和炉温自动控制装置,烧结过程中应经常观察炉膛温度,炉温不得超过39℃。注意炉内清洁,严禁带入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接触底层电加热器,防止造成分解。
e.机械车床削含氟制品时,转数不能太快,防止氟塑料高温分解,清理含氟塑料碎屑时,不得焚烧,要集中收回。
f.在加工含氟塑料过程中,如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状,应立即停止工作,加强通风,离开现场,作相应检查。
g.压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整,升压应逐渐进行,一次调压幅度不宜过大,防止超压。
h.本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设有专人负责,并分别执行机械、电气的一般安全技术规定。
2.橡胶衬里加工。橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体,清洗生胶用的苯是有毒物质。在衬胶作业时应注意下列事项。
a.衬胶场所应通风良好,用有机溶剂清洗橡胶时,必须在排风罩下进行,并戴好防毒口罩。
b.进行衬胶作业时,应戴好手套,防止热蒸气硫化时烫人。
c.严禁在电热板上烘烤食物,防止毒物随食物进入人体,更不得在工作时进食。
d.电热硫化机必须有良好接地线,并检查电热板是否有漏电现象。
e.橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时,均必须切断电源。
第6篇 机械加工安全操作规程格式怎样的
1 机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
2 从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
3 工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
4 在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。
6工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
7操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。
8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车, 电源。严禁用手刹车。
9设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
10 操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应 电源。
11凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备, 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴防尘,了解材料性能,选择适当的切削量。
13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
14使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
16工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
17工作完毕后, 水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
分局制度
第7篇 电火线切割加工安全操作规程
1、操作者必须熟悉线切割机床操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
2、操作者必须熟悉加工工艺，恰当地取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按停止按钮。
4、正式加工前，应检查工件位置是否安装正确，
防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。
5、尽量消除工件的残应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
6、机床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起似事故。
7、在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应适当地切断电源。
8、定期检查机床的保护接地是否漏电，尽量采用防触电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（应身与工件），以防触电。
9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立既用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
10、停机时应先停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反后再停走丝。工作结束后，关掉总电擦净工作台及夹具,并润滑机床。
第8篇 车床加工安全技术操作规程
一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法。
二、经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。
三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。
四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套操作。
五、不许在卡盘上,顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盘卡工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。
八、在工作中严禁开车测量工件尺寸,如要测量工件时,必须将车停稳,否则会发生人身事故和量具损坏。
九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面垫上一寸板,以免落下损坏机床。
十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。
十一、机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二、三周明确无障碍时,方可开车。
十二、切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
十三、车削螺纹时,首先检查机床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合适,必须注意不使刀架与车头相撞,而造成事故。
十四、工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。
十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
十六、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
第9篇 磨削加工安全技术操作规程
1、砂轮工作线速不应超规定,更换砂轮应用专用工具,禁止敲击砂轮,新换砂轮应做空转试验;砂轮应加防护罩;
2、磨床启动前,砂轮应调到后退位置,启动时先用手动进给,使砂轮接触工件,然后再改用机动工作进给;
3、磨削中,操作人应避开磨削部位和砂轮旋转方向,干磨作业及修整砂轮时,操作人应戴防护眼镜及口罩;
4、磨削外圆必须从工件端面引进砂轮,不准在工件中段引进;
5、磨削细长轴应加设支架,重心偏移的工件应加配重;
6、装卸较重工件时,应在床面上铺放木垫板;
7、平面磨不准磨毛坯工件,无安全措施不准磨削超长、有凸台、有斜面的工件;
8、在加工高而狭窄的工件时,两边应挡以接触面较大的挡块,一次磨多件时,工件要靠紧、垫好,并放在磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
第10篇 氟塑料和衬胶加工安全技术操作规程
①氟塑料加工:氟塑料是一种稳定的不活泼物质,对人体无害,但在39℃高温下即开始分解,同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体,能严重危害人体健康,所以加工含氟塑料时应注意下列事项。
a.工作场所严禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉时,一定要穿好工作服,过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬;乱家吝关中肤
c.加工含氟塑料的工作间应通风良好,烧结炉必须安有局部排风装置,烧结时必须开启排风机。(若影响炉温,可在炉顶风筒根部装插板调节风量)。防止分解的含氟气体向室内扩散;
d.烧结炉必须有过热信号,自动报警器和炉温自动控制装置,烧结过程中应经常观察炉膛温度,炉温不得超过39℃,并注意炉内清洁,严禁带入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接触底层电加热器,防止造成分解;主天
e.机械车床削含氟制品时,转速不能太快,防止氟塑料高温分解,清理含氟塑料碎屑时,不得焚烧,要集中收回
f在加工含氟塑料过程中,如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状,应立即停止工作,加强通风,离开现场,到卫生所检查.
g压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整,升压应逐渐进行,一次调压幅度不宜过大,防止超压;
h.本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设专人负责,并分别执行机械、电气的一般安全技 术规定。
②橡胶衬里加工:橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体,清洗生胶用的苯是有毒物质,在衬橡胶作业时应注意下列事项。
a.衬胶场所应通风良好,用有机溶剂清洗橡胶时,必须在排风罩下进行,并戴好防毒口罩;
b.进行衬胶作业时,应戴好手套,防止热蒸汽硫化时烫人;
c.严禁在电热板上烘烤食物,防止毒物随食物进入人体,更不得在工作时进食;管
d.电热硫化机必须有良好接地线,并检查电热板是否有漏电现象;
e.橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时,均必须切断电源。
第11篇 机械加工安全技术操作规程
一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。
五、接通电源开关，低速运转机床2—3分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到：⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必须用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时，应采用大切削量，采用锋利刀具，保持排屑畅通，不能使用冷却液，必须使用时，应使用矿物油，不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时，工作场地严禁烟火，并切断电源。
八、装夹或拆卸笨重零件时，必须在床身上垫木板，使用锉刀时，检查木柄不许松动，使用板手时，不准在手柄上加套管。
九、工作完毕，擦净机床设备，加润滑油，手柄放在空档位置，切断电源，搞好工作场地卫生，脚踏板要保持干净，工装、成品、半成品、原材料摆放整齐，清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床，晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一，发生事故做到及时处置。
第12篇 施工炸药包加工安全操作规程怎么写
1、 炸药包加工必须由爆破员进行,其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。
2、 严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。
3、 炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。
4、 药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌,并保持干净、通风性能良好,严禁烟火,严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫,药箱捆扎好,放入有良好防火性能的仓内。
5、 炸药包加工步骤:
⑴ 清点前班余下的雷管、炸药数量,作好记录,办理交接班手续。
⑵ 领取当班使用雷管炸药,做好入帐记录。
⑶ 了解各班组当班使用雷管段别。
⑷ 准备竹片、绳子、竹签等物品,作开工准备。⑸加工捆扎,严格按有关操作规程操作。⑹先用竹签在药包内轻轻插孔,用手指将雷管轻轻推进药包内,然后,用手指将孔压回。⑺捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度,150钻机每个药包用4块竹片,100钻机用3块竹片。⑻根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。⑼捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平,已插好导爆管的药包必须搬到加工房外,并将药包有序平放,导爆管有序不乱。⑽清点当班使用量及剩余量,做好记录表,办理交接班手续。⑾清理工作面,搞清洁卫生,做到定置管理。
第13篇 车削加工安全操作规程
1、穿好工作服,长发放在护法帽内,不得带手套进行操作。
2、在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电机的力量来取下卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。
4、永顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜了的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,尾坐顶尖要顶牢。
5、车细长工件时,为保正操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动试防护罩和安全标志。
6、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部为不要超过刀体的1。5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致,垫片应尽能少而平。
8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。
9、切削时产生的带状切削,螺旋状长切削,应使用钩子及时消除,严禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不要太快。
11、禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杆、丝杆可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。
13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎,崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出的长度越大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度,有可能引起”扎刀”崩刀,特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。
第14篇 鞭炮厂原材料粉碎加工安全操作规程
1、粉碎操作一定要远离仓库、车间、厂房。
2、严格执行少量多次领料制。
3、粉碎工具以来采用木质、布质、橡胶木质等器具，严禁采用金属性工具。
4、操作人对各种原材料开箱启用前、先检查外包装标记是否与包装物相符，在操作前要将所有的工具擦拭干净；严禁几种原料混合粉碎。在操作实施时，应穿戴工作围裙、防护帽、防尘眼镜、口罩、手套等装备。
5、粉碎加工后的各种药剂原料应分别存放，严禁用铁桶盛装。
第15篇 机械加工安全操作规程
完善的机械加工规程应包括下列内容:
切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬,要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
