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有哪些
投料安全操作规程
1. 员工培训：所有参与投料工作的员工必须接受安全培训，理解物料性质及操作流程。
2. 个人防护装备：作业时需穿戴合适的防护服、安全鞋、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
3. 物料存储：原料应妥善存放，避免混杂和泄漏，保持干燥通风。
4. 称量与混合：精确称量原料，按指定比例混合，避免过量或错误投料。
5. 设备检查：使用前检查投料设备是否完好，确保无故障运行。
6. 操作流程：遵循既定的操作步骤，不得擅自更改。
7. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况立即停止操作并报告。
8. 清洁与维护：作业后及时清理现场，定期维护设备，防止积尘和堵塞。
目的和意义
投料安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故，同时确保生产过程的稳定和产品质量。通过规范操作，我们可以降低工作场所的风险，提高生产效率，保护公司资产，同时也是对员工健康和职业责任的体现。
注意事项
1. 不得将个人物品带入投料区，以防意外损坏或污染。
2. 投料时保持专注，避免分心或快速动作，防止物料溅出或设备误操作。
3. 严禁未经许可调整设备设置，如有疑问应向主管咨询。
4. 发现物料异常（如变质、结块）时，立即停止投料并报告。
5. 确保在有人监督的情况下进行危险物料的投料。
6. 遵守公司的安全规定，定期参加安全复训，时刻保持警惕，预防潜在风险。
请注意，本规程旨在提供一般指导，具体操作应根据实际情况和岗位职责进行。每位员工都有责任遵守这些规程，共同营造安全的工作环境。
投料安全操作规程范文
第1篇 投料安全操作规程
1、 目的
该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。
2、 岗位潜在危险
2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。
2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。
2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。
2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险
2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次要避免塑料袋碎片掉进加料罐内。
2.6 原料碱是强碱性物质，接触皮肤容易灼伤。
3、安全事项注意
3.1 熟悉并遵循车间安全操作规程
3.2 投料工作时要穿戴好个人防护用品，（橡胶手套、安全帽，防护服以及防护面具等）。
3.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。
3.4 不能用真空管用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人。
3.5 在投固体物料碱时，注意不要让碱袋或碱袋系绳掉入罐内，如有发现必须马上通知工艺人员解决。
3.6 如不慎皮肤接触到少量碱，可用清水直接冲洗；如量比价大，先用清水冲洗后，往灼伤上涂上少量的硼酸或稀醋酸处理，然后进行就医。
3.7 如溶剂或者碱直接接触到眼睛，需用洗眼器进行处理，情节严重需就医。
第2篇 食品公司碱化反应和投料安全操作规程
食品公司碱化反应和投料岗位操作规程
一、上岗准备
1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。
2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。
3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。
二、反应原料的认识
1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。
本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。
2、片碱
俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。
3、液碱
液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。
4、酒精
化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。
5、精制棉
白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、计量
(1)棉花称量:
根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。
注意事项:a首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。
b在反应记录上写好品牌、品号、重量等。
c称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。
这样有利于棉花堆放整齐。
d称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。
e投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。
(2)片碱称量
由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。
(3)配方计量
事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。
(4)酒精、液碱混合液混合要求
a、必须先放酒精,放到规定刻度
b、开混合槽搅拌
c、再通过真空将液碱吸入混合槽
2、反应前冷却操作
四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。
3、投料操作
(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。
(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。
(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。
4、吸酸操作
(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。
(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。
(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。
(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。
5、碱化操作
碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。
6、加酸操作
(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。
(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。
(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。
(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。
(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。
(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。
7、醚化操作
醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。
8、二次加酸操作
(1)醚化时开始准备工作。
(2)先放酒精,时间大概20秒。
(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。
(4)到规定时间,进行二次加减。
9、放料操作
(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。
(2)放料先开正车,4分钟后开反车。
(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。
四、做好交接班工作,内容如下:
(1)设备、物料状态
(2)是否有换品种情况
(3)上级有何要求
第3篇 投料安全工艺操作规程
1 目的
该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。
2 工艺概述及系统简介
2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。
2.2 主挤原料输送系统：
2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。
2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。
2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐储存能力：
2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t
2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。
2.2.3 辅挤料罐储存能力：
2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t
2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积密度）约6.4t
2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3，（80%堆积密度）约3.2t
3 岗位潜在危险
3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。
3.2 打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。 3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。
3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。
3.5 投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。
3.6 投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。
4 初始开机操作程序
4.1 初始开机检查与注意事项
4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电；
4.1.2 检查吊车能否正常动作；
4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位；
4.1.4 检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值；
4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合；
4.1.6 检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作；
4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作；
4.1.8 检查各气动阀的动作是否正常；
4.2 开机准备 4.2.1 领 料
4.2.1.1 领料单通常由工艺员根据生产需要填写；必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认，领料单由投料人员交给仓库，由仓库安排发料。
4.2.1.2 仓库安排叉车将规定的原料送至投料间，投料岗人员负责对原料的清点和记录，原料的核对工作由仓库和车间共同负责。
4.2.2 原料的检查及留样
4.2.2.1 投料岗人员负责对原料的检查工作，发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并且留样，同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。
4.2.2.2 检查各种条件是否满足：投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫1-2次。
4.2.3 投料的操作：
4.2.3.1 确定选择好原料后，用吊机将原料吊起，吊至加料槽的侧边，用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上，解开外袋绳，用美工刀将内袋介开，料进入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求稳妥，起吊物下方、旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作，如果袋底的粉尘、杂质混入原料中，将会严重阻塞主线的过滤器，影响生产的稳定，大大缩短过滤器的使用寿命。
4.3 最初开机（检修后或紧急停机后开机）
4.3.1 检查是否通电；检查是否有压缩空气，压缩空气是否设定正常；检查管道是否干净，是否需要清洁。
4.3.2 检查吊车及其他各设备是否能正常操作。
4.3.3 开机空运转，检查是否能正常运转（空运转即不投料运转）
4.3.4 带负荷运转，检查是否能正常运行。 4.3.5 对设备进行维修后，必须在空运转阶段对维修过的设备进行一段时间跟踪，检查设备维修后是否能正常运转；如有问题，进一步维修，如空运转没有问题，可以带负荷运转，进一步检查设备是否存在问题。
4.3.6 所有条件满足与设备均能正常运转后，可以根据正常开机操作进行操作。
4.4 正常开、停机程序
4.4.1 纯料的一次输送
4.4.1.1?v1、v2料罐用来储存纯料。投料人员首先要电话通知主控室人员选择需要投的料罐，确定选择料罐无误后，投料人员按投料现场操作盘中的‘送料风机启动’按钮，送料风机会立即启动，约20秒钟后落料回转阀随着启动，喂料开始进行。当完成送料时，落料回转阀及送料风机将在20秒钟内自动停止。
4.4.1.2 注意：选择料罐后，投料人员必须先确认料罐三通阀指针是否正确，同时料罐在启动送料后，通过和主控联系也可以以此来判断料罐的选择是否正确。在正常送料过程中，不能进行料罐切换操作，直到输送完全停止后，切换阀门才能进行切换动作。
4.4.2 添加剂料输送
4.4.2.1 添加剂料输送由真空吸料装置来实现，操作控制只由主控电脑完成，当需要输送添加剂料时，主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料，同时开启吸料装置，吸料装置就会自动将原料从512、513投料仓吸到的指定料罐，直至料罐的料位到达设定值，或主控室员工手动停止送料后，送料才会停止。
4.4.3 回收料的输送
4.4.3.1 从投料岗位进行回收料输送，具体操作跟纯料输送一致。在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 从回收岗位进行回收料输送，从回收岗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米层通过失重称与新料的s1进行配比进入715，即可实现从回收岗位进行回收料输送
4.4.5 操作注意事项
4.4.5.1 投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料，并负责对原料的清点和检查，发现问题及时向工艺员汇报。
4.4.5.2 原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。
4.4.5.3 投料中检查：投料时，对于质量不太稳定的料，边落料边观察原料的外观质量，发现有问题的料，如脏料、条形料、杂质等，要及时拣出来，并且收集样品。投料人员负责原料的外观检查，观察原料的颜色、粒径和水份含量，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并向车间汇报。
4.4.5.4 投料转仓前要先停止输送系统，再切换选择开关，否则三通阀不执行命令。在转不同品种的原料前，确保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通阀已经切换到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料仓料满后，输送系统会自停。此时不许再强行向料仓中送料，否则可能会导致输送管道堵塞。
4.4.5.6 当完成送料，将料斗盖好，清理现场环境。
4.5 安全事项
4.5.1 熟悉并遵守行车安全操作规程。
4.5.2 工作时要穿戴好个人防护用品，开行车时要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。
4.5.4 处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。
4.5.5 不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人吹。
4.5.6 下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安全。
4.5.7 到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中，如果万一发现有任何物品掉到料罐中，必须马上通过工艺人员解决。
4.6 紧急反应程序（紧急制停步骤）
4.6.1 紧急停机条件： 4.6.1.1 本规程规定，对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故，该岗位人员或经过本规程培训、对操作熟悉的其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。
4.6.1.2 如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏，按公司制度处理。
4.6.1.3 当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下，可以使用单机急停，或者切断气源。
4.6.1.4 紧急制停只能在出现突发事件的情况下，由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。
4.6.2 停电
4.6.2.1 停电后系统自动停止，必须尽快通知电工检查复位。
4.6.2.2 如吊车吊着物料停在半空不能动作，必须看护好吊车操作现场，做好围绳隔离工作，当通电后必须马上将吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通电后，检查系统开机条件是否满足，条件满足后，先空运转一段时间，不要急于投料，先将管道中的料吹扫干净，防止管道堵塞。
4.6.3 停气
4.6.3.1 停气后，系统自动停止，必须尽快检查原因，恢复通气。
4.6.3.2 恢复通气后，检查气压是否正常，气压正常后，不要急于投料，要先开启系统进行空运转一段时间，将管道中的物料吹扫干净，然后才能投料，防止堵塞管道。
4.7 吊车操作指引：操作遵守“起重机械安全操作和维修保养规程”
4.7.1 使用注意点
4.7.1.1 对单轨吊车电动葫芦的起重设备的检查。目测：吊钩有无裂缝、崩口；安全闩是否正常；绳索（钢丝绳）有无断股；整机设备各方面有无异常。实操：空车试试上、下限位是否正常；前、后行车至尽头是否正常；有慢速档的还应试试该档（此时等于测试了手控制盒）。
4.7.1.2 对桥式吊车，除上述项目外，还应目测钢轨有无异常，实操大小跑是否正常。必须对吊车、吊绳、
4.7.1.3 挂钩进行仔细的安全检查，并且做好使用前记录。禁止吊车非正常情况下使用。
4.7.1.4 每次使用吊车时必须先让吊车空运行、让吊车不带负荷升降、前后、左右移动两次，检查吊车限位及运行状态是否良好。 4.7.1.5 严格遵守吊车的操作规程，严格禁止斜吊；操作吊车时，吊车行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同时运行；吊车起吊重物时不能站在吊车的正下方，防止砸伤。
4.7.1.6 使用前记录表格：电动起重机械使用月度检查记录表
4.8 其它
4.8.1 投料岗负责本岗设备及地面卫生，。
4.9.2 投料后将空料袋折叠好与原材料垫板送往指定地方存放。
4.9.3 投料时将原材料标签堆放保存好。
4.9.4 发现原料有质量问题及时取样汇报。
4.9.5 留意各料罐料位情况,做好当班记录和交接班情况记录。
