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有哪些
人工挖操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 工具准备：包括铲子、镐头、铁锹等挖掘工具，以及安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 现场评估：确认挖掘区域的安全状况，如地下管道、电缆等设施的位置，以及土壤稳定性。
3. 挖掘步骤：从边缘开始，逐步深入，保持坑壁稳定，避免塌方。
4. 监测与调整：持续检查挖掘深度和形状，确保符合工程要求。
5. 安全措施：设置警示标志，防止无关人员接近；遇有异常情况，立即停止作业。
目的和意义
人工挖掘操作规程旨在确保施工过程的安全与效率，避免因不规范操作导致的事故，保护工人生命安全，同时保证工程质量和进度。通过遵循规程，可以减少潜在风险，提高工作效率，维护工地的良好秩序，为项目的顺利进行打下坚实基础。
注意事项
1. 作业前务必进行充分的休息，避免疲劳作业影响判断力。
2. 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具故障引发事故。
3. 挖掘时保持平稳，避免过快过急导致坑壁不稳定。
4. 不得在雨天或地下水位过高时进行挖掘，以防塌陷。
5. 发现不明物体或疑似危险物品，应立即停止作业并报告。
6. 保持与同事的沟通，特别是在多人协作时，避免误伤。
7. 下班或离开工作区时，务必恢复现场，清除杂物，确保安全。
8. 遵守工地的作息时间，不得私自延长工作时间。
在执行人工挖掘任务时，每位工人都应牢记这些规程，以专业、谨慎的态度对待每一项操作，确保自身及他人的安全，实现高效、安全的施工。只有这样，我们才能在保障人身安全时，高质量地完成每一项工程项目。
人工挖操作规程范文
第1篇 人工挖土方安全操作规程
1 挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土的方法，防止塌方事故。
2 多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。
3 用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。
4 挖掘土方作业时，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。
5 基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)第三章的有关规定。
6 深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
7 从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1.0m，堆土高度不得超过1.5m。
8 深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。
9 在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程。
10 作业时，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、蔬、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责入及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。
11 在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，墙面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块，在清除危石前应先设置拦截危石的措施，作业时坡下严禁车辆行人通行。
12 在滑坡地段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，在作业时应设专人观察，严防塌方。
13 在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径为：电杆1．0-1．5m，拉线1．5-2．5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。
14 在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌，夜间设红灯示警。
第2篇 人工挖孔桩操作规程
一、预防坍塌的安全技术措施
1.挖孔桩周围应设置围栏，夜间应挂设警示灯。
2.施工过程中，严格按照施工要求作护壁，一护到底。护壁高出自然地面30厘米，桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米，大于1.2米的护壁厚度要适当增加。
3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方，且高度不应大于1米。并及时运走，重载车不得进入现场。
4、护壁砼按通知单计量投料，而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。
5、要严格控制护壁拆模前质量要求，护壁砼强度需达到4mp以上方可拆模。
6、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔，必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软，可采取锚钉法固定，孔壁松软成凹坑，应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒，强迫下沉护壁法施工。
7、应按设计要求挖扩大头，松软沙土地层采取短挖短护，一护到底方法施工。
8、桩底护孔应间隔消土，留一部分土作支撑，待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护，浇注砼时再拆除。
9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计。
10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
11、如遇透水时应及时排水、及时护壁，以防水侵土造成塌方。
12、搞好特殊情况下的特殊护壁，预防坍塌事故。
二、杜绝触电事故的安全技术措施
1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制，“三级配电、两级保护”。实行一机一闸一保险，设备、照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况时随时拉闸。
2、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头，照明线采用36v以下电压，工作灯应采用防水移动式悬挂孔壁一侧。
3、潜水泵应用受力尼龙绳作受力活动，严禁用电缆提升水泵。
4、操作手提电动工具人员，作业前必须认真检查设备运转情况。穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
5、工地电工须持证上岗，其技术等级应与其工作相适应，坚持每班前要对设备检查一次。
6、其他方面应遵守“安全用电技术交底”相关内容。
三、预防高处坠落安全技术措施
1、在孔上设1米左右的护拦，护拦留一个1米左右的作业口，地面人员系好安全带。不作业时孔口应加盖封闭。现场应设红色警示灯及警戒线，禁止非作业人员进入。
2、配置安全可靠的升降设备，将作业人员运送至孔底，作业人员上下孔要做专用载人吊笼。绝不允许用吊泥土的桶或脚踩护壁凹缘上下孔。
3、施工作业前认真检查工作台板及升降机的所有部件。提升设备运转灵活，刹车灵敏可靠。应经常检查钢丝绳及限位器，确保其性能良好。
4、挖孔过程中土石不能装得太满，且匀速升降。
5、孔口须做成高于30厘米的凸缘，挡住地面杂物掉入孔中伤人，且及时清理掉入孔口周边的杂物。
6、孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。
7、孔内必须设置应急软梯，供人员上下孔洞使用，孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
四、爆破作业安全技术措施
1、爆破作业应遵守《电起爆安全操作规程》，由持证爆破员安全员进行爆破及警戒。
2、爆破必须使用炮被，露天警戒范围应大于200米。
3、电雷管严禁在井下联接，应将导爆管联至井口与电雷管联好后再放至炮被下起爆。
第3篇 人工挖孔桩安全操作规程
1.人工挖孔桩施工适用于桩径800～2000mm、桩深不超过25m的桩。
2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。
3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。
4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。
5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：
⑴地下管线位置、埋深和现况；
⑵地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；
⑶施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；
⑷高压电气影响范围。
6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。
7.人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。
8.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定：
⑴施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。
⑵施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效。
⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。
9.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。
10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于c20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。
11.人工挖孔作业应遵守下列规定：
⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。
⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。
⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。
⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。
⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
⑻必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
⑼作业人员上下井孔必须走软梯。
⑽暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
12.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
13.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
14.孔内照明必须使用36v（含）以下安全电压。
第4篇 人工挖土安全操作规程
1.人工挖孔桩施工适用于桩径800~2000mm、桩深不超过25m的桩。
2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。
3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案和相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。
4.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。
5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握以下情况:
⑴地下管线位置、埋深和现况;
⑵地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;
⑶施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;
⑷高压电气影响范围。
6.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。
7.人工挖孔作业前,专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底,并形成文件。
8.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,并应遵守下列规定:
⑴施工材料充足,能保证正常的、不间断的施工。
⑵施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。
⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。
9.当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工。
10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于c20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。
11.人工挖孔作业应遵守下列规定:
⑴每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。
⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。
⑷严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。
⑸土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
⑹料斗装土、料不得过满,每斗质量不得大于50kg。
⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。
⑻必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
⑼作业人员上下井孔必须走软梯。
⑽暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。
12.施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。
13.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。
14.孔内照明必须使用36v(含)以下安全电压。
第5篇 人工挖孔安全操作规程
1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
3、夜间禁止人工挖孔作业。
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止在 护壁下沉时被拉垮。
6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟 ，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内作业时间不得超过2h。
7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。
8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。
10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深抽干10m时，地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。
12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。
13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至地面，作为救急之备用。
14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。
15、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。有桩孔内往上提升大石块时，空内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面后才能提升。
16、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具必须符合有关规定。
17、排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员才能进入孔内。
18、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2mfw 内不得存放任何杂物或挖出的土方。
19、机动车辆需在作业现场通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。
20、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。
21、孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。
22、桩孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或浇筑混凝土，以防塌孔。
第6篇 人工挖土方安全技术操作规程
1挖掘土方时,必须由上往下进行,禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法,防止塌方事故。
2多人同时挖土操作时,应保持足够的安全距离,横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。
3用十字镐挖土时,禁止戴手套,以免工具脱手伤人。
4挖掘土方作业中,如遇有电缆、管道、地下埋藏物辩识不清的物品,应立即停止作业,设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。
5基坑、基槽的挖掘深度大于2m时,应在坑、槽周边设置防护栏杆,防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)第三章的有关规定。
6深基坑挖土时,操作人员应使用梯子或搭设斜道上下,禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
7从基坑、基槽内向外抛土时,应抛出离坑槽边沿至少1.0m,堆土高度不得超过1.5m。
8深基挖土时,应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。
9在设有支挡工程的地质不良地段作业时,除考虑分段开挖的同时,还应在分段修建支挡工程。
10作业中,作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时,应随时观察边坡土壁稳定情况,如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象,作业人员应先撤离作业现场,并立即报告施工负责人及时采取有效措施,待险情排除后方可继续作业。
11在斜坡面上挖土作业,作业人员应系好安全带,坡面挖掘夹有石块的土方时,必须先清除较大石块,在清除危石前应先设置拦截危石的措施。作业时,坡下严禁车辆行人通行。
12在滑坡地段开挖时,应从滑坡体两侧向中部自上而下进行,严禁全面拉槽开挖,弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行,并加强支撑,及时砌筑和回填墙背,在作业时应设专人观察,严防塌方。
13在电杆附近挖土时,对于不能取消的拉线地垄及杆身,应留出土台。土台半径为:电杆1.0~1.5m,拉线1.5~2.5m,并视土质决定边坡坡度。土台周围插标杆示警。
14在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时,应在作业区四周设置围栏和护板,设立警告标志牌,夜间设红灯示警。
