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有哪些
电加热操作规程
电加热设备广泛应用于工业生产中，为确保安全、高效、经济的运行，特制定以下操作规程：
1. 设备检查：开机前，需对电加热设备进行外观检查，确认无损坏、漏电现象。
2. 接线正确：确保电源线连接牢固，电压与设备额定电压匹配。
3. 温度控制：设定合适的加热温度，不得超过设备允许的最大工作温度。
4. 定期维护：定期清理设备表面灰尘，保持散热良好。
5. 紧急停机：遇到异常情况，如设备过热、短路等，立即切断电源，并报告给专业人员。
目的和意义
本操作规程旨在规范电加热设备的使用，防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害和能源浪费。通过严格的执行，可以提高设备的使用寿命，保证生产效率，降低维护成本，同时保障员工安全，提升企业安全生产环境。
注意事项
1. 操作人员应接受电加热设备的操作培训，了解设备性能及安全知识。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维修，以防触电。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止带电操作。
4. 遇到故障时，切勿自行拆解设备，应由专业技术人员处理。
5. 工作结束后，及时关闭电源，做好设备的断电保护。
6. 高温区域应设置警告标志，避免无关人员靠近。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、气味，立即停止使用。
8. 在潮湿环境下使用电加热设备，需采取防潮措施，防止漏电。
9. 储存易燃易爆物品附近，严禁使用电加热设备，以防引发火灾。
10. 记录设备运行数据，以便于分析设备性能和故障预防。
以上操作规程应严格执行，每位员工都需对其负责，共同营造一个安全、有序的生产环境。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境，灵活应用，确保电加热设备的稳定运行。
电加热操作规程范文
第1篇 电加热炉安全操作规程
用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。
感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。
电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。
操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。
2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。
5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。
6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。
8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。
9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。
10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。
第2篇 油井电加热装置操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了油井电加热装置的操作规程。
1.2 本标准适用于黑油山有限责任公司各采油作业区。
2 全操作内容与要求
2.1 开机
接通电源自动复位后,电流控制窗口数码管显示380v,此时,按“开机”键,数码管显示“a___”,则启动完毕。
2.2 温控部分操作
2.2.1上电复位后,设定温度和井口温度窗口数码管显示“___”“___”,分别为设定温度值和井口反馈温度值,按相应的“增加”“减小”键调整温度设定值。
2.2.2启动温控方法
按“启动温控”键,则为手动状态,即手动调整占空比,从而调整井口温度。
2.3、停机
运行过程中,数码管显示输入电流值“a___”,此时按“停机”键,数码管显示“0000”,断开主接触器及电源总开关,停机完毕。
3 安全注意事项
3.1 电加热装置电控箱及变压器应有安全警示标志。
3.2 日常巡井过程中,应注意检查裸露于外部的电缆有无破损、老化及与井口设备有无碰挂、埋地及穿管电缆有无裸露及损坏、电控箱体有无异常现象、井口有无漏电现象,如有上述情况应及时停机、断电处理。
3.3 如油井光杆出现不同步、光杆挂卡及其他设备故障,应及时停机、断电进行处理,以免因此损坏电加热装置。
3.4 需换井口盘根及进行其他维修操作时,应切断电源,防止由于意外漏电而造成的伤害。
3.5 电加热装置除开机、停机操作外,其余维修、保养须由专业人员进行,以确
保安全。
注:由于现场使用电加热装置厂家不同,现场操作方法可能不尽相同,具体事宜请向厂方现场服务人员咨询。
第3篇 电加热夹层锅安全调试操作规程
电加热夹层锅安全与调试操作规程
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一、用途:
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。夹层锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工,也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等,是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。
二、特点:
夹层锅以一定压力的蒸汽为热源(也可选用电加热),夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。夹层锅锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型制造,配有压力表和,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
三、主要技术及结构性能:
1、容积:50l、100l、200l、300l、400l、500l、600l。
2、结构形式:分可倾式、立式结构,按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。
3、锅体材质:①内锅体不锈钢(sus304),夹套、碳钢(q235 b)外涂;②内外全不锈钢。
4、带搅拌装置锅体:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
5、搅拌转速:36r/min;搅拌桨形式:锚式。
6、支脚形式:①立式锅体:三棱锥形式、圆管式;②可倾式锅体:槽形支架式。
7、设备配置:表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等(立式结构)。
8、可倾式夹层锅体最大可倾转90 ,倾转方式为手动式翻转。
注:夹层锅工作压力、功率、加热功率、搅拌浆结构等可根据客户特殊要求定做。
第4篇 电加热炉操作规程及维护保养规程
1 目的
为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于dyj36-41电加热炉的安全操作及保养方法。
3职责
3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3 检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。
4.2 闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。
4.3 设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确、声音正常。
4.4 系统循环正常后，仪表通过su窗口按钮键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节。
4.5 参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程便按设定参数自动进行。
4.6 试验完毕，关闭加热，待油温降至120℃以下，关闭油泵开关。
4.7 关闭总电源。
4.8 填写《仪器设备使用记录表》。
5 维护保养
5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5mpa，若发现过高或过低应及时停机做一下检查。
5.2 系统管道连接是否正确。
5.3 系统管道是否畅通。
5.4 过滤器内是否有污物堵塞。
5.5 是否有水气为出境或系统存在渗漏及吸气现象。
5.6 机内所装过滤器可防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期清洗，这样能大大提高导热油和设备使用寿命。
5.7 正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。
5.8正常运行过程中，膨胀槽内的油温应不超过60℃，如油温过高说明系统运行不畅，即膨胀槽内油可能参与系统循环，这对导热油使用寿命很有害，应尽快排除故障，再投入生产。
5.9 膨胀槽内油量不应少于1/2，最佳为2/3，过多运行中会从加油口外喷，过少影响设备正常运转。
5.10 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.11 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.12 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
第5篇 油井电加热操作规程
一、 检查和准备
1、检查抽油机井运行正常、无故障，出液正常。
2、检查电路、电器设备是否完好，有接地，无虚接，配电箱、线路有破损、老化、裸露现象时，严禁操作。
3、检查电缆与光杆及配电柜接头是否完好、有松动。
4、雷雨天气禁止启、停电加热装置。
5、启、停电加热装置时必须戴绝缘手套，注意个人防护。
6、每四个小时检查一下运行情况。
7、根据油井井口温度、产量及结蜡规律确定合理的运行时间或周期。
二、 操作
1、打开电加热控制配电柜，观察电压表是否正常。
2、按启动按钮，启动电加热装置。
3、启动后，现场观察15分钟。无异常后，锁好配电柜方可离开。
4、需要停止电加热运行时，按停止按钮即可。
5、记录电加热装置的启动停止时间，填入报表。
第6篇 电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程
1.适用范围
本规程适用于嘉扬公司dnn系列电加热蒸汽脱蜡釜(以下简称脱蜡釜)。
2.重要说明
2.1操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训,经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。
2.2操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况。
2.3操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。
3.操作程序
3.1班前检查
3.1.1操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检,并认真记录。
3.1.2操作前应先检查罐门密封是否完好,必要时更换密封圈。
3.1.3检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位,并锁紧。
3.2操作步骤
3.2.1通电开机
3.2.1.1先打开控制柜电源开关,再打开面板上电源开关按钮,电源指示灯同时亮起。
3.2.1.2调整温控仪设定温控仪至100℃,当开始升压时,仔细观察设备运转情况,一切正常后,继续升高温度设定值,逐渐升温至所需温控。
3.2.1.3设定温度由用户根据工艺要求自行设定,一般是测得工艺压力上限的对应温度,再加3-5℃定为温度设定值。
3.2.1.4第一锅压力达到0.3mpa需加热1小时,此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内,进行空载运行2-4次以预热炉体。
3.2.2自动脱蜡操作
3.2.2.1登录人机界面,点击进入工艺参数界面,依据脱蜡工艺要求,设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。
3.2.2.2将工作状态打到自动,当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时,用蒸气对脱蜡釜预热2-3次(压力0.28 mpa),将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内,关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认,再次按下自动启动,开始自动工作。
3.2.2.3当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时,进气阀打开向釜内通入蒸汽,脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后,报警器发出报警信号。按下报警解除,则此事报警器停止报警。
3.2.2.4操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。
3.2.2.5打开排空控制开关,当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门,以免蜡液过多从前门溢出,最后取出已完成脱蜡型壳。
3.2.2.6当自动脱蜡程序出现故障时,可切换为手动脱蜡操作。
3.2.3手动脱蜡操作
3.2.3.1将工作状态打到手动,关闭自动排气阀、排蜡阀,将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门,锁紧到位并确认。打开手动进气开关,釜内压力达到工艺设定压力,按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。
3.2.3.2脱蜡完成后,按顺序进行如下工作:关闭进气阀,再缓慢打开排气阀,排除罐内气体压力至0.2mpa左右,微开或半开排蜡阀,待蜡液完全排完后,再打开排水阀,再将压力降至0mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关,方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。
3.2.4停机操作
3.2.4.1脱蜡釜停机前,釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次,并用蒸气冲洗输蜡管道,以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。
3.2.4.2关闭所有控制面板上面的电控开关,最后关闭控制柜内的总电源空气开关。
3.2.5预热操作(当设备断续使用时,为了提高工作效率,在下次使用前,需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度),进入主菜单,点击进入排程设定界面,可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。
3.2.5.1每班下班时将“预热开启”切到on。按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器,设定脱蜡釜开始加热升温时间,保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。
4.注意事项
4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。
4.2设备运行中,一旦发现釜内水往水箱倒流时,应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵,并通知维修人员进行检修。
4.3在加热器启动前,一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常,避免加热器干烧。
4.4每班工作时,随时检查密封圈是否损坏,行程开关控制器是否有效,一旦发现故障,应立即停机修复。
4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时,说明设备已经出现异常,需要停用设备,对温控仪或压力表进行校验。
4.6设备运行过程中,严禁将釜门打开。
5.维护保养
5.1每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。
5.2每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒,检查软水机头反冲洗设定是否正常,处理后的水是否合格,盐桶的盐应在2/3位置。
5.3每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。
5.4每周六清理过滤器内异物。
5.5每班后排污一次,并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净,以免腐蚀脱蜡釜门及附件。
5.6每次准备脱蜡、关釜门前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免损坏密封圈。
