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有哪些
滚槽操作规程
1. 设备准备 1.1 检查滚槽机是否清洁，无明显损伤。 1.2 确保滚槽刀具安装牢固，刃口无磨损。
2. 材料准备 2.1 根据设计要求选择合适材质的工件。 2.2 工件表面应无油污、锈蚀，确保滚槽效果。
3. 参数设定 3.1 根据工件尺寸和滚槽深度调整滚槽机的工作压力和进给速度。 3.2 设置适当的滚槽角度，确保槽线与工件轴线平行。
4. 操作流程 4.1 将工件固定在滚槽机工作台上，确保稳定。 4.2 启动滚槽机，缓慢进行试切，检查滚槽效果。 4.3 如效果满意，继续加工；如有问题，及时调整参数后重试。
5. 质量检验 5.1 滚槽完成后，检查槽深、槽宽、槽形等是否符合图纸要求。 5.2 检查工件表面是否有裂纹、毛刺等不良现象。
6. 清理与维护 6.1 清除工作台及刀具上的残留物，保持设备整洁。 6.2 定期对滚槽机进行保养，确保其良好运行状态。
目的和意义
滚槽操作是工件加工的重要步骤，旨在增加工件表面的机械性能，提高配合精度，降低装配难度。通过规范的操作规程，可以保证滚槽的质量，减少废品率，提高生产效率，降低生产成本。规范的操作也有助于保障操作人员的安全，避免因不当操作引发的设备损坏或人身伤害。
注意事项
1. 操作前务必熟悉滚槽机的使用手册，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中，佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
4. 加工过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 检查工件尺寸和形状时，确保测量工具的准确性，防止因测量误差导致的不合格产品。
6. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，避免意外发生。
7. 滚槽完成后，及时清理工作现场，保持工作环境整洁有序。
8. 遵守公司的安全规定，定期接受安全培训，提升安全意识。
以上规程旨在为滚槽操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用，确保安全高效地完成滚槽任务。
滚槽操作规程范文
第1篇 滚槽机操作规程:安全技术交底
滚槽机操作规程安全技术交底
编号
1022-2
工程名称
中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区
班组
5号地块李山中班组
施工单位
中建一局(集团)有限公司
交底提要
滚槽机操作规程
交底日期
2022年10月22日
交底内容:
一、滚槽机操作规程
1、检查工件:所要加工的管口应平整、无毛刺,焊管内焊缝应磨平;
2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、调整管子,使之与托架处水平或略高的位置,将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴;
4、启动滚槽机电机,先不要对上下滚轮加压,如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上,则转向是正确的,如果管子慢慢的从滚轮上退出来,则是反向旋转;
5、徐徐扳动油泵手柄,压下滚轮至上滚轮轻微接触管子,此时关闭滚槽机电机,观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内;
6、重新启动滚槽机,继续缓慢下压上滚轮,直到达到所要求的位置。
二、滚槽机注意事项及故障排除
1、如果压管后,密封面呈喇叭状外翻或开裂,则可能有以下三个方面的原因:
①工作间隙过大,可设法调整,如安装调整垫圈等;
②下滚轮装错,可按规定规定更换下滚轮;
③管子硬度过高。
2、滚轮下行没有到位,而压杆下时出现回弹现象,造成这种情况可能有以下三个方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清洁的32号机油、液压油;
②油路中进入气体,可松开油路上端,压油排出气体;
③单向阀密封不严,原因为油太脏或进入杂物所致,此时需要清洁油路,方法如下:
a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm(单向阀顶丝)螺丝松开,拧紧回油螺栓压下油泵,循环2-3次,待赃物压下后,拧紧六角螺丝,油泵将正常工作。
b、如果上述方法末达到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干净,卸下方铁,打开单向阀顶丝(注意:内有
弹簧、钢球,请小心保管),装上油箱,在油箱内注入汽油,拧紧放油螺栓,用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出,再按原样装上即可。
注:
1、随时检查电机、减速机运转是否正常,检查减速机箱体油位,必要时加油;
2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次;
3、随时检查联轴器间隙,如过大可调整联轴器,并将固定螺栓拧紧,否则,易造成破裂或损坏。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
第2篇 滚槽机操作规程安全技术交底
滚槽机操作规程安全技术交底
编号
1022-2
工程名称
中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区
班组
5号地块李山中班组
施工单位
中建一局（集团）有限公司
交底提要
滚槽机操作规程
交底日期
2014年10月22日
交底内容：
一、滚槽机操作规程
1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；
2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；
3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴；
4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；
5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内；
6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。
二、滚槽机注意事项及故障排除
1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因：
①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等；
②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮；
③管子硬度过高。
2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方面的原因：
①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油；
②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体；
③单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下：
a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。
b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（注意：内有
弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可。
注：
1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油；
2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次；
3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成破裂或损坏。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
第3篇 滚槽机:操作规程
1.0目的: 制定自动滚槽机安全操作方法,状况检查及维修保养程序。
2.0适用范围: 生产部装配组。
3.0工序: 用于电池外壳的滚槽后,流入下一工序。
4.0操作步骤:
4.1开机前准备。
4.1.1开机前检查电器及气路部分和机床传动部分是否正常完好。
4.1.2清理机器工作台面,不得有杂物存在;调节进刀汽缸压力为0.2-0.5mpa,调节尾气缸压力为0.25-0.55mpa。
4.1.3右将料斗,竖料道,水平料道装满电池,注意竖料道,水平料道电池的方向并摆放整齐。
4.2开机加工:
4.2.1启动电源开关,“自动/手动”按钮选择手动;按“启动”按钮一下,机器按照“送料,下走,送料到位,顶紧电池,进刀,滚槽成型工序自动完成一次循环。
4.2.2选择“自动”再按“启动”按钮,机器便按设定自动运行;若机器出现故障,按下“停止”按钮可以随时停止机器运行。
4.3加工完毕
4.3.1 清洗干净后,关闭电源和气阀开关,放掉空气过滤中的水,把电池外壳分类放好。
4.3.2 清理干净工作台面,作好日常检查记录,确保各项正常。
5.0注意事项:
5.1 机器出现故障或异常时,应先关闭电源系设备维修人员,切忌擅自修理。
5.2 在生产过程中,要小心细致,不要损坏光电开关,滚刀和各种传感器。
5.3 严禁操作者随意调节汽缸行程和进刀深度。
5.4 开机时,严禁操作者戴手套或易缠绕的物品,以免造成人身伤害。
6.0维护与保养:
6.1 每天开机前,应使机器运行2-3分钟,确保润滑系统有效运作。
6.2 每个月要定时给机器导轨,轴承加2#锂基润滑油,以确保机器精度。
第4篇 滚槽机操作规程
1.0 目的： 制定自动滚槽机安全操作方法，状况检查及维修保养程序。
2.0 适用范围： 生产部装配组。
3.0 工序： 用于电池外壳的滚槽后，流入下一工序。
4.0 操作步骤：
4.1 开机前准备。
4.1.1 开机前检查电器及气路部分和机床传动部分是否正常完好。
4.1.2 清理机器工作台面，不得有杂物存在；调节进刀汽缸压力为0.2-0.5mpa，调节尾气缸压力为0.25-0.55mpa。
4.1.3 右将料斗,竖料道,水平料道装满电池,注意竖料道,水平料道电池的方向并摆放整齐。
4.2 开机加工:
4.2.1 启动电源开关,“自动/手动”按钮选择手动；按“启动”按钮一下，机器按照“送料，下走，送料到位，顶紧电池，进刀，滚槽成型工序自动完成一次循环。
4.2.2 选择“自动”再按“启动”按钮，机器便按设定自动运行；若机器出现故障，按下“停止”按钮可以随时停止机器运行。
4.3 加工完毕
4.3.1 清洗干净后，关闭电源和气阀开关，放掉空气过滤中的水，把电池外壳分类放好。
4.3.2 清理干净工作台面，作好日常检查记录，确保各项正常。
5.0 注意事项：
5.1 机器出现故障或异常时，应先关闭电源系设备维修人员，切忌擅自修理。
5.2 在生产过程中，要小心细致，不要损坏光电开关，滚刀和各种传感器。
5.3 严禁操作者随意调节汽缸行程和进刀深度。
5.4 开机时，严禁操作者戴手套或易缠绕的物品，以免造成人身伤害。
6.0 维护与保养：
6.1 每天开机前，应使机器运行2-3分钟，确保润滑系统有效运作。
6.2 每个月要定时给机器导轨，轴承加2#锂基润滑油，以确保机器精度。
