滚槽操作规程有哪些
篇1
滚槽机操作规程
滚槽机是一种用于加工金属管材、棒材端面沟槽的机械设备，广泛应用于管道连接、机械配件等领域。以下是滚槽机的操作规程：
1. 设备检查：
- 开机前，确保滚槽机处于稳定状态，无松动或损坏部件。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 工件准备：
- 根据加工需求选择合适的工件，确保其尺寸、材质符合滚槽机的加工范围。
- 清理工件表面的油脂、杂质，确保加工面干净。
3. 定位与夹紧：
- 将工件放入滚槽机的夹具中，依据工件尺寸调整夹具位置。
- 确保工件牢固夹紧，防止加工过程中发生滑动。
4. 参数设定：
- 根据工艺要求，设置滚槽深度、宽度等参数。
- 调整滚轮压力，保证既能有效加工又不会损伤设备。
5. 启动与操作：
- 启动滚槽机，先进行空运转，检查机器运行是否正常。
- 当设备稳定后，缓慢将工件送入滚槽区域进行加工。
6. 监控与调整：
- 在滚槽过程中，密切观察加工效果，如有异常立即停机调整。
- 如需改变加工参数，应先停止机器后再进行调整。
7. 安全措施：
- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
- 操作过程中严禁将手伸入滚槽区域。
8. 维护保养：
- 每次使用后清理设备上的金属屑，保持工作台清洁。
- 定期检查滚轮磨损情况，及时更换磨损严重的滚轮。
9. 停机与断电：
- 加工完成后，先将工件取出，然后关闭滚槽机电源。
- 断电后，做好设备的日常维护记录。
篇2
滚槽机操作规程
滚槽机是一种用于金属加工的设备，主要用于在金属管材或棒材表面制作出沟槽，以增加其连接性能。以下是滚槽机的操作规程：
1. 检查设备：开机前，确保滚槽机处于完好状态，各部件无松动、损坏或异常磨损。
2. 定位工件：正确放置工件，保证工件中心线与滚槽机轴线对齐，防止加工偏差。
3. 调整参数：根据工件材质和尺寸设定合适的滚槽速度、深度和宽度。
4. 启动设备：按下启动按钮，开始滚槽作业，同时观察设备运行情况，确保正常无异响。
5. 监控过程：在加工过程中，随时检查滚槽质量，如有问题及时调整。
6. 停止操作：完成滚槽后，先关闭滚槽机，再取出工件。
7. 清理维护：清理设备上的切屑和残留物，对设备进行日常保养。
篇3
滚槽机操作规程
滚槽机是一种用于金属加工的设备，主要用于在金属材料表面制作沟槽，以提高其连接性能。本规程旨在确保操作员安全、高效地使用滚槽机，降低设备损坏风险，提升生产效率。
篇4
滚槽操作规程
1. 设备准备 1.1 检查滚槽机是否清洁，无明显损伤。 1.2 确保滚槽刀具安装牢固，刃口无磨损。
2. 材料准备 2.1 根据设计要求选择合适材质的工件。 2.2 工件表面应无油污、锈蚀，确保滚槽效果。
3. 参数设定 3.1 根据工件尺寸和滚槽深度调整滚槽机的工作压力和进给速度。 3.2 设置适当的滚槽角度，确保槽线与工件轴线平行。
4. 操作流程 4.1 将工件固定在滚槽机工作台上，确保稳定。 4.2 启动滚槽机，缓慢进行试切，检查滚槽效果。 4.3 如效果满意，继续加工；如有问题，及时调整参数后重试。
5. 质量检验 5.1 滚槽完成后，检查槽深、槽宽、槽形等是否符合图纸要求。 5.2 检查工件表面是否有裂纹、毛刺等不良现象。
6. 清理与维护 6.1 清除工作台及刀具上的残留物，保持设备整洁。 6.2 定期对滚槽机进行保养，确保其良好运行状态。
篇5
1. 设备准备：确保滚槽机已进行日常维护，无明显损坏或异常。
2. 工件定位：正确放置工件，确保其固定牢固，避免加工过程中发生移动。
3. 参数设定：根据工件材质和设计要求，调整滚槽深度、速度和进给量。
4. 操作启动：按下启动按钮，开始滚槽作业。
5. 过程监控：持续观察设备运行状态及工件加工情况，及时调整参数。
6. 完成停机：滚槽完成后，关闭设备，清理工作区域。
篇6
1. 检查设备：在启动滚槽机前，务必检查设备各部件是否完好，包括滚轮、电机、传动系统和安全装置。
2. 准备工件：确保工件清洁无杂物，根据加工需求选择合适的滚槽深度和宽度。
3. 设置参数：调整滚槽机的工作速度和压力，依据工件材质和规格进行设定。
4. 定位与固定：将工件正确放置在工作台上，并使用夹具牢固固定。
5. 开始作业：启动滚槽机，监控加工过程，适时调整加工参数。
6. 清理与保养：完成作业后，关闭设备，清理工作台和滚槽机，定期进行设备维护。
滚槽机操作规程:安全技术交底
滚槽机操作规程安全技术交底
编号
1022-2
工程名称
中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区
班组
5号地块李山中班组
施工单位
中建一局(集团)有限公司
交底提要
滚槽机操作规程
交底日期
2022年10月22日
交底内容:
一、滚槽机操作规程
1、检查工件:所要加工的管口应平整、无毛刺,焊管内焊缝应磨平;
2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、调整管子,使之与托架处水平或略高的位置,将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴;
4、启动滚槽机电机,先不要对上下滚轮加压,如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上,则转向是正确的,如果管子慢慢的从滚轮上退出来,则是反向旋转;
5、徐徐扳动油泵手柄,压下滚轮至上滚轮轻微接触管子,此时关闭滚槽机电机,观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内;
6、重新启动滚槽机,继续缓慢下压上滚轮,直到达到所要求的位置。
二、滚槽机注意事项及故障排除
1、如果压管后,密封面呈喇叭状外翻或开裂,则可能有以下三个方面的原因:
①工作间隙过大,可设法调整,如安装调整垫圈等;
②下滚轮装错,可按规定规定更换下滚轮;
③管子硬度过高。
2、滚轮下行没有到位,而压杆下时出现回弹现象,造成这种情况可能有以下三个方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清洁的32号机油、液压油;
②油路中进入气体,可松开油路上端,压油排出气体;
③单向阀密封不严,原因为油太脏或进入杂物所致,此时需要清洁油路,方法如下:
a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm(单向阀顶丝)螺丝松开,拧紧回油螺栓压下油泵,循环2-3次,待赃物压下后,拧紧六角螺丝,油泵将正常工作。
b、如果上述方法末达到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干净,卸下方铁,打开单向阀顶丝(注意:内有
弹簧、钢球,请小心保管),装上油箱,在油箱内注入汽油,拧紧放油螺栓,用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出,再按原样装上即可。
注:
1、随时检查电机、减速机运转是否正常,检查减速机箱体油位,必要时加油;
2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次;
3、随时检查联轴器间隙,如过大可调整联轴器,并将固定螺栓拧紧,否则,易造成破裂或损坏。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
