- 目录
有哪些
钢带铠装操作规程
1. 准备阶段：
- 检查设备：确保铠装机、钢带卷、电缆等设备处于良好工作状态。
- 安全措施：佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 场地清理：清除工作区域内的杂物，确保作业安全。
2. 铠装过程：
- 安装钢带：将钢带正确安装在铠装机上，保持张紧度适中。
- 电缆定位：将电缆放入铠装机的导向装置中，确保其平稳运行。
- 开始铠装：启动铠装机，按照设定的铠装密度进行作业。
3. 质量控制：
- 中途检查：在铠装过程中定期检查钢带的紧密度和均匀性。
- 终点检查：铠装完成后，检查末端的接头是否牢固，无松动现象。
4. 后续处理：
- 切割整理：使用切割工具将多余的钢带切除，并进行平整处理。
- 清理现场：收起钢带残余，清理铠装后的垃圾。
目的和意义
钢带铠装操作规程旨在确保电缆的物理保护，增强其抗拉、抗压性能，防止内部导体受外力损伤。通过规范化的操作，可以提高生产效率，减少浪费，保证产品质量，降低安全隐患，从而提升企业的生产效益和市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及安全规程。
2. 遵循设备操作手册，不得擅自更改参数设置。
3. 在铠装过程中，注意观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查。
4. 避免钢带张力过大导致电缆变形，或过小影响铠装效果。
5. 钢带接头处应焊接或使用专用接头，确保连接牢固。
6. 工作完毕后，切断电源，做好设备保养，保持工作环境整洁。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况灵活调整，确保作业安全和产品质量。
钢带铠装操作规程范文
第1篇 钢带铠装机:安全操作规程
1 危险源(危害因素)分析
1.1 作业人员失误,违章作业造成的人体伤害;
1.2 吊具缺陷造成的起重伤害;
1.3 防护用品使用不当,防护装置缺陷造成的机械伤害;
1.4 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等;
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人员必在穿戴防护用品,袖口和衣角要扎好,不得飘扬。
2.1.2 开动设备前,必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。
2.1.3 开动设备前,要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧,确认安全的情中下,方可开动机器。
2.1.4 开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好;各限位开关灵敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 钢带盘的固定螺丝必须完整好用,螺丝未拧紧好固定牢之前,不许开车。
2.2.2 用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜。
2.2.3 机器运转时,严禁对设备进行润滑,检修及清理,也不准在工作区域内打扫卫生。
2.2.4 铠装结束分线时,不得采用将电缆锯断一部分,留一部分,然后靠收线拉力将电缆拉断的方法分线,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止乱放物件,生产所用的材料要堆放整齐。
2.2.6 电气发生故障后,要及时找电工检修,不准自己动手修理。
2.2.7 开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作时,应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源全部关闭。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事矿现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第2篇 钢带铠装机安全操作规程
1 危险源（危害因素）分析
1.1 作业人员失误，违章作业造成的人体伤害；
1.2 吊具缺陷造成的起重伤害；
1.3 防护用品使用不当，防护装置缺陷造成的机械伤害；
1.4 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等；
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人员必在穿戴防护用品，袖口和衣角要扎好，不得飘扬。
2.1.2 开动设备前，必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。
2.1.3 开动设备前，要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧，确认安全的情中下，方可开动机器。
2.1.4 开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好；各限位开关灵敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 钢带盘的固定螺丝必须完整好用，螺丝未拧紧好固定牢之前，不许开车。
2.2.2 用缝焊机缝焊钢带时，要戴好眼镜。
2.2.3 机器运转时，严禁对设备进行润滑，检修及清理，也不准在工作区域内打扫卫生。
2.2.4 铠装结束分线时，不得采用将电缆锯断一部分，留一部分，然后靠收线拉力将电缆拉断的方法分线，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止乱放物件，生产所用的材料要堆放整齐。
2.2.6 电气发生故障后，要及时找电工检修，不准自己动手修理。
2.2.7 开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作时，应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源全部关闭。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事矿现场。
3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
第3篇 钢带铠装机设备操作规程
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
gc/lb-12-2022
设备名称
钢带铠装机
代替
——
目录
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
1、适用范围:本操作规范适用于钢带铠装机操作用。
2、工艺操作规程
2.1生产前的准备
2.1.1 生产前做好准备工作,检查各传动传动部门和机电设备,电器开关是否好用,并且应按加油卡给设备加油润滑。
2.1.2 按生产任务单的规格,检查内护套表面质量,有无塑化不良,洞眼等,型号规格是否正确。
2.1.3 将已检查好的被铠装的半成品线芯,装到放线架上,调节好张力,拉出头子,连接引线,以待引出。
2.1.4 根据工艺卡片,准备钢带,根据生产的实际需要,准备好工具、量具及模具,并应校对量具是否准确。
2.1.5 根据铠装外径,选合适的线盘,装铠用的线盘,盘芯应不小于铠装外径的30倍。
2.1.6 应穿戴好劳动防护用品,注意安全。
2.2 工艺操作和质量控制
2.2.1 上钢带盘时,必须点动将绕包头转适当的位置,起吊人员应与操作人员密切配合,待钢带盘确实放进芯轴上后,松开吊钩,盖上盖板,扳紧螺丝。
2.2.2 钢带铠在缆芯上后,须将钢带头用黑胶布扎紧,拉过模架,装好模具,一般绕包头模具比相应电缆的外径放大(3~5)mm(模具太紧易伤线芯)。
2.2.3 钢带铠装层是采用二层钢带间隙式绕包,两钢带之间的间隙应不大于宽度的40%。
2.2.4 铠装钢带绕包错开不超过一个节距,转动钢带模架到钢带绕包处的距离(5~50)mm为宜,以防止装铠时缆芯弯曲或抖动,影响铠装质量。
2.2.5 开车将铠装头子引出能检查节距后随即停车,进行检查,钢带搭盖是否符合工艺规定,若不符合即进行调整。
2.2.6 铠装钢带的头子随引线上牵引轮后应绕满牵引轮,防止牵引打滑。
2.2.7 铠装钢带要求包的紧密平整,钢带在绕包的过程中必须控制好张力,不允许有漏包现象存在。
2.2.8 应熟悉钢带规格,能根据工艺卡片的要求挑选钢带进行复绕,熟悉掌握钢带复绕机。
编写(日期)
校核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
批准(日期)
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
钢带铠装机
2.2.9 熟练操作钢带电焊机,钢带接头时的搭盖应控制在(3~10)mm之间,接头应牢固,平整,不应有烧穿的现象存在,接好头应锉平,不应有毛刺,金属飞溅物存在。
2.2.10 复绕后的钢带盘应平整,密实而又不松散,有不平整现象可用木榔头敲平,外径最大不应超过590mm。
2.2.11 电焊机用后必须清除杂物与金属浅沫,电极触头须保持光洁。
2.2.12 复绕钢带应多复绕两盘,备用。
2.2.13 应做好交接班工作,并应清洁工作场地及设备,下车的线盘应及时挂上跟踪卡。
2.3 不合格产品的原因及解决方法(见表1)
表1
序号
不合格种类
产生的主要原因
解决办法
1
钢带漏包
1)钢带盘张力不均
2)包带角度不对
3)模架距离太远,线芯跳动
1)合理地调整张力
2)调整包带角度
3)移动模架减小线芯跳动
2
钢带铠装后有翘边
1)钢带本身有裂口及翘边
2)钢带头转动轴承磨损而轧钢带
1)复绕钢带时应注意将有不合格部分去掉
2)发现磨损应及时修理
3
铠装钢带不紧密
1)钢带盘没有复绕张力松紧不一致,放带盘张力不好
2)模具选配的过大
1)钢带必须复绕,调整放线盘张力
2)更换合适的模具
4
钢带绕包节距不正确
牵引速度与绕包头转数配合不合理
调整牵引速度与绕包头转数
3、设备维护保养规程
3.1 设备开车之前应检查各转动部位及电器开关,有问题及时修理设备不能带病工作。
3.2 各齿轮箱,涡轮箱及转动部位应加油润滑。
3.3 在生产过程中应注意设备的运转情况,发现异常应立即停车,请机修人员修理。
3.4 每班都应擦拭设备及搞好工作场地清洁卫生,保持工作环境清洁。
3.5 应严格交接班制度,交设备运行情况及产品质量、安全等。
4、 设备安全操作规程
4.1 操作人员必须经过安技教育,熟悉设备操作规范。
4.2 操作前应穿戴好劳动防护用品,并对设备各部分进行加油润滑工作。
4.3 设备严禁超负荷,超规范,缺员生产,保证设备及人身安全。
4.4 设备运行时,除特殊情况,不得有任何人与操作者攀谈,更不允许操作者擅自离岗无人驾驶。
4.5 严格按设备维护保养规程进行保养,设备运行中不得擦拭设备及搞清洁卫生工作。
4.6 若发现设备意外事故,应保护现场及时报车间主任。
5、岗位责任制度
5.1 机长
5.1.1 机长应对本机的生产负责,首先要自己以身作责遵守劳动纪律,认真执行各项工艺纪律,并熟悉和掌握本工序工艺要求。
5.1.2 开车前应负责设备、电器的全面检查,并应对照生产计划单核对半成品是否与工艺要求一致。
5.1.3 负责产品质量,设备安全,文明生产全面工作。
5.1.4 负责钢带铠装工艺参数的调整,钢带搭盖、间隙、卷边等质量问题。
5.1.5 负责交接班工作,认真填写生产原始记录及跟踪卡,并应组织本机人员做到设备及工作场地清洁才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手应配合机长的工作,机长不在负责机长的责任。
5.2.2 协助机长做好半成品的准备,并做好自检工作,并应作好给设备加油工作。
5.2.3 随时注意绕包钢带的质量及负责钢带接头。
5.2.4 钢带接好应负责及时的清理点焊机上的金属浅沫,及电极触头。
5.2.5 负责钢带的复绕工作,必须准备32盘钢带备用。
5.2.6 协助机长搞好交接班工作,并及时清理工作场地及设备。
5.3 排线工
5.3.1 主动搞好开车前半成品线芯及收线盘的上车工作。
5.3.2 协助助手复绕钢带,并注意检查钢带质量。
5.3.3 排线要平整,发现质量问题及时与机长联系,予以解决。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 协助本班人员搞好交接班及生产场地,设备的清洁工作。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
钢带铠装机
6、常用工具、量具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活动扳手
10
把
1
2
钢丝钳
8
把
1
3
剪刀(钢带剪刀)
把
1
4
游标卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壶
把
1
7
木榔头
把
1
7、加油润滑卡片
序号
润滑部位
加油方式
油种类
时间
责任者
1
齿轮牙箱
手工
机油
每三个月一次
维修人员
2
收排线杆
手工
机油
每班一次
操作者
3
收放线架上下丝杆
手工
机油
每班一次
操作者
4
绕包头
手工
机油
每班一次
操作者
5
模座
手工
机油
每班一次
操作者
