- 目录
有哪些
1. 开机准备
- 检查设备：确保花键铣床无明显损坏，各部件完好，润滑系统正常。
- 安全装置：检查安全门、防护罩是否牢固，紧急停止按钮是否灵敏。
- 工具准备：备好所需刀具、夹具，量具校准完毕。
2. 工件装夹
- 清理工作台：去除杂物，保证工件安装平稳。
- 定位与夹紧：根据工件形状和尺寸，正确选择夹具，确保工件定位准确，夹紧牢固。
3. 参数设定
- 刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，调整刀具位置。
- 参数输入：设置切削速度、进给量、主轴转速等，遵循设备操作手册的建议。
4. 试运行
- 空运转：启动机床，检查运转是否正常，无异常声音。
- 刀具测试：在废料上进行试切，确认刀具设置无误。
5. 正式加工
- 观察监控：开始加工时，密切关注机床运行状态，随时准备应对突发情况。
- 质量控制：定期检查加工件尺寸，确保加工精度。
6. 停机与保养
- 停机程序：完成加工后，遵循正确步骤关闭机床，清理工作台。
- 保养维护：定期对设备进行保养，保持其良好工作状态。
目的和意义
花键铣床操作规程的设立旨在保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障和事故的发生，延长设备使用寿命，同时保证加工精度，满足产品设计要求。此外，良好的设备管理和操作习惯也有助于培养员工的责任心和专业素养。
注意事项
1. 操作人员需经过培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近旋转部件，防止伤害。
3. 发现异常情况应立即停机，报告并解决问题后再继续工作。
4. 使用防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。
5. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器和影响加工质量。
6. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序。
7. 切勿忽视设备的日常维护，预防性保养能有效避免大修。
8. 记录操作日志，以便追踪设备使用情况和问题处理。
以上操作规程旨在为花键铣床的使用者提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成加工任务。
花键铣床操作规程范文
第1篇 花键铣床:安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
5.3工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。
编制:审核: 批准:
第2篇 花键铣床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠;各部位状况是否良好。
c.检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向;铣头转角后,必须紧固。
d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。
e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时,必须先停机,待转动停止后方可进行反(正)车。
g.需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件 。
h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
i.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理 。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第3篇 花键铣床铣工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。
3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。
4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。
第4篇 花键铣床安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
5.3 工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。
编制: 审核: 批准:
第5篇 花键铣床安全技术操作规程
1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。
3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机5—8分钟,排出油泵空气后再进行。
4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。
5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。
6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况,必须立即停车检查,故障排除才准开车。
