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悬臂吊操作规程
悬臂吊是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，主要用于短距离、频繁的物料搬运。本规程旨在规范悬臂吊的操作流程，确保作业安全和效率。
1. 操作前检查：
- 确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、磨损或损坏现象。
- 检查电气线路，确认无裸露、破损，接头紧固。
- 检查制动系统，确保其灵敏可靠。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，避免空载运行。
- 操作时保持平稳，避免急停或猛拉，防止货物摇摆。
- 观察周围环境，确保无人或障碍物。
3. 货物吊装：
- 使用适合的吊具，确保其安全可靠。
- 货物应平衡放置，避免偏载。
- 吊起货物时，缓慢提升，待稳定后再移动。
4. 移动与定位：
- 在移动过程中，保持视线清晰，注意地面状况。
- 到达指定位置后，缓慢下降，确保货物安全落地。
5. 停机与保养：
- 完成作业后，将设备归位，切断电源。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
目的和意义
悬臂吊操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的安全，减少因操作不当引发的事故，同时提高生产效率，降低设备故障率，确保工厂运营的连续性和稳定性。通过规范操作流程，可以避免不必要的损失，增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯。
注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作悬臂吊。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。
3. 发现设备异常应立即停止操作，并报告维修。
4. 遵守“一人操作，一人指挥”的原则，避免沟通不畅导致误操作。
5. 在吊装过程中，严禁站在货物下方或可能被货物碰到的位置。
6. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。
请每位操作员务必熟悉并遵守这些规程，以确保我们的生产环境安全、高效。任何忽视规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任维护自身和他人的安全。让我们共同致力于实现零事故的工作环境。
悬臂吊操作规程范文
第1篇 悬臂吊安全操作规程
1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。
2.开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常现象后，才准使用。
(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。
(2)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
(4)各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。
(5)行车运行时有无异声。
3.严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定
(1)超过定额负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)行车吊挂重物直接进行加工不吊，
(4)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊；
(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
(8)带棱角刃口的物件未垫好不吊；
(9)埋在地下的物件不吊；
(10)违章指挥时不吊。
4.进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
5.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。
6.禁止两台吊车同吊一重物。
7.禁止把限位器当作开关使用。
8.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
9.禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。
10.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊；
11.工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源。作好安全处理防止溜车。
第2篇 悬臂吊安全技术操作规程
1. 目的
为规范悬臂吊操作行为,确保安全使用,保证人身及设备安全,特制订本规程。
2. 适用范围:
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区悬臂吊的操作使用及维护。
3. 内容及要求
3.1操作前的确认
3.1.1操作前应详细了解设备运行情况,发现异常及时联系点检处理故障后方可使用。
3.2安全操作注意事项
3.2.1起吊前确认所吊重物不许超过悬臂吊额定起吊重量。
3.2.2吊起重物时,重物必须在垂直位置,禁止歪拉斜拽。
3.2.3悬臂吊旋转半径范围内及悬臂下禁止站人。
3.2.4重物不得在空中悬停时间过长,超过10分钟,应降至地面或距地面150~200mm的高度等待。
3.2.5操作控制开关时要与扶持人员确认到位,作业过程中必须精力集中,不得干与此项工作无关的事。
3.2.6起吊重物时,司索人员须扶持重物,保持平衡,不得碰撞。
3.2.7悬臂吊使用完毕后,吊具须摆放规整,悬臂吊钩头垂直,保持与地面高度500mm。
第3篇 悬臂吊操作规程
1 前进操作：
1）首先观察旋转半径内有无人员和任何异物；
2）起泵（双泵）指示灯亮后进行下一步操作；
3）操作上升手柄至上升位置，使大盖上升到一定位置后，操作手柄回至零位（注意不能上升过高，防止大盖刮碰泥炮损坏设备）；
4）操作前进手柄至前进位置，大盖到位后手柄回至零位（严禁大盖碰撞铁口框架）；
5）操作下降手柄至下降位置，当大盖与主沟侧帮接触实后，操作下降手柄回至零位（注意不能落得过多，防止钢丝绳落道）；
6）所有操作确认无误后停泵。
2 后退操作：
1）首先观察旋转半径内有无人员和任何异物；
2）起泵（双泵）指示灯亮后进行下一步操作；
3）操作上升手柄至上升位置，使大盖上升到一定位置后，操作手柄回至零位（注意不能上升过高，防止大盖刮碰泥炮损坏设备）；
4）操作后退手柄至后退位置，大盖到位后手柄回至零位；
5）操作下降手柄至下降位置，当大盖与地面接触实后，操作下降手柄回至零位；
6）及时组织人员清理大盖上面粘结的残渣铁；
7）所有操作确认无误后停泵。
3 注意事项：
1）前进后退前，严禁大盖起的过高，防止与泥炮相撞；
2）严禁旋转半径内有人或异物进行操作。
3) 烧铁口时，将铁口大盖悬于铁口上方。
