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有哪些
锡炉操作规程
锡炉在电子制造行业中扮演着至关重要的角色，主要用于焊接电路板上的元器件。以下是锡炉的操作规程：
1. 设备准备
- 检查锡炉电源是否正常，确保接地线连接稳固。
- 确认锡炉温度控制器设置在适当的预热温度，一般为180-200℃。
2. 锡料准备
- 将纯度符合要求的锡块放入锡炉内，注意避免杂物混入。
- 锡炉加热至锡料完全熔化，调整温度至工作温度，通常为220-260℃。
3. 工件预处理
- 清洗电路板，去除油脂和氧化层。
- 涂敷助焊剂，确保焊点区域覆盖均匀。
4. 焊接操作
- 将预处理好的电路板轻轻放入锡炉，保持适当角度，避免气泡产生。
- 保持电路板在锡液表面停留时间，通常为3-5秒。
- 取出电路板，迅速冷却。
5. 后处理
- 清理多余焊锡和助焊剂残留。
- 检查焊接质量，如发现不良焊点，进行补焊或返工。
6. 设备保养
- 关闭电源后，待锡炉冷却，清理锡渣。
- 定期检查和更换锡炉的发热元件及保温材料。
目的和意义
锡炉操作规程旨在确保焊接工艺的质量和效率，防止设备损坏，保障操作人员的安全。遵循规程能够减少焊接缺陷，提高产品的可靠性，同时降低生产成本。此外，规范操作也有助于延长锡炉的使用寿命，减少因不当操作导致的设备故障。
注意事项
1. 操作人员需佩戴防护眼镜和防热手套，以防烫伤。
2. 避免在无防护措施下接触熔融锡，防止严重灼伤。
3. 不要在锡炉工作时调整温度控制器，以免影响焊接效果。
4. 确保通风良好，防止有害气体积聚。
5. 未熔化的锡块不应直接投入锡液，以免溅起烫伤。
6. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好状态。
以上锡炉操作规程需严格执行，任何忽视都可能导致工艺问题或安全事故。每位员工应熟悉并遵守这些规定，共同营造安全、高效的生产环境。
锡炉操作规程范文
第1篇 钛合金锡炉安全操作规程
1、 锡锅预热时间达到40分钟,并且焊锡全部熔化后方可操作。操作前先打开风机电源。
2、 设备在使用过程中出现异常,包括异响、冒烟、打火等,应首先切断电源(如拔下电源插头或拉下相应空气开关),如有明火应及时用灭火器扑灭,并尽快通知部门领导。
3、 助焊剂容器要和锡锅保持一定距离,避免把助焊剂滴到锡锅容器内。
4、 焊锡保持在锡锅的4/5左右,发现液面太低时要及时添加。
5、 浸锡操作时必须带口罩。
6、 锡锅漏锡时及时通知生产技术部进行维修。
7、 助焊剂属于易燃品,领用时要遵守危险化学品领用的有关规定。
8、 该设备必须由专人操作,未经培训不得操作该设备。
生产技术部
2010.4
第2篇 喷流式锡炉安全操作规程
安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。
凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：
1. 使用前检查接地是否良好和电缆有无破损，在确认正常后，方可合上供
电开关进行操作。
2. 向右转动电源开关锁，电源指示灯亮（红色）表示电源已接通，此时电
压表读数为380v。
3. 把自动-手动转换开关手柄置于手动位置，此时加温指示灯亮（绿色）
表示开始加温。
4. 按产品操作说明书设定温度控制器的温控值，一般在230℃～270℃范围
内；温控器上排数字为实际值，数值下排数字为设定温度值。
5. 当熔锡指示灯亮后，可按下蓝色按钮启动喷流电机，喷流系统开始工作，
旋转喷流电机旁的调速手柄可调节喷流的高低。（顺时针加高）当按下
蓝色按钮后电机不转，要立即按下红色按钮切断喷流电机电源，待故障
排除后，再行开机操作。
6. 由于欠温保护的作用，熔锡指示灯未亮前，即使用按下蓝色按钮，喷流
电机不起动以及在操作过程中，当实际温度低于设定10℃时，熔锡指示
灯熄灭。喷流电机停转均是正常现象；同时喷流电机未起动前勿转动调
速手柄。
7. 关机时要先按红色按钮，让喷流电机停止运转后，才能切断电源关机。
8. 如要使用自动档时，可按操作说明书设定时间控制器的控制程序，其余
操作按1～7条进行。
第3篇 浸锡炉安全操作规程
1.开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。
2.合上电源约40分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。
根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温过高或过于低而影响作业。
3.温度上^___280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。
4.浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板,不能将板掉入锡炉。
5.浸板时间约1~2秒钟。电路板整齐放入框中。
6.做好“首三检”,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,坚持自检,发现问题及时改进或调整。
7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班,注意作业安全。
8.工作完毕及时断电停炉,清理卫生。清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现场整洁安全。
第4篇 熔锡炉安全操作规程
1、 首先插好电源ac220v，熔锡炉上温度时间：春、夏为50分钟，秋、冬为60分钟. 熔锡炉的温度规定在260℃--280℃时方可浸焊，如有起温现象请速加未熔化焊锡条1---2根，观察熔锡炉温控表如果出现异常现象立即切断电源进行维修。
严格控制熔锡炉温度、过高过低时要及时调整
2、 当熔锡炉得温度处在260℃--280℃时、首先将插好的灯板、按不同的分类进行浸焊。
3、 将助焊剂到人专用的盆子里、要求装好助焊剂的盆与熔锡炉相隔距离20---30mm。
4、 熔锡炉温度达到260℃以上时将插好的灯板用夹子夹稳灯板、然后浸入助焊剂（要求插好灯板的灯脚朝下与pcb板浸入助焊剂深度为1.5mm灯板浸入助焊剂时间为1—2秒钟。
5、 将浸好助焊剂的灯板在再熔锡炉里进行上锡、上锡时要求手拿稳夹子、夹稳灯板不能抖动、灯板上锡时间为1—4秒钟灯板上好锡后迅速回到助焊剂进行降温处理。然后放入周转筐，做好记录和标识、打扫干净工作台面及熔锡炉周边卫生后关掉熔锡炉电源开关。
第5篇 焊锡炉操作规程
首先插上电源ac220v,溶锡炉上温时间:春、夏为50分钟;秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊,如有超温现象,请速加未溶化焊锡条1~2根,观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源,进行维修。
当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时,首先将插好元件的芯片,按功率分类进行浸焊。
将助焊剂适应的倒入铁盒里,要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。
熔锡炉温度达到260℃以上时,将芯片的周转筐放在铁架上,拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中(夹子夹芯片夹稳就行),然后浸入助焊剂,要求电路板插好的元件脚 朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm,芯片浸入助焊剂的时间为1~2秒钟。
将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡,上锡要求手拿夹子,夹子夹芯片平稳,不能抖动,芯片上锡时间为1~2秒钟,芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐,作好记录和标识。关掉熔锡炉电源开关。
第6篇 熔锡炉、溶焊机安全操作规程
1.首先插上电源ac220v，溶锡炉上温时间：春、夏为50分钟；秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃～280℃时方可浸焊，如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1～2根，观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源，进行维修。
严格控制炉温温度，过高过低时及时调整。
2.当地熔锡炉的温度处在260℃～280℃时，首先将插好元件的芯片，按功率分类进行浸焊。
3.将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20～30cm。
4.熔锡炉温度达到260℃以上时，将芯片的周转筐放在铁架上，拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中（夹子夹芯片夹稳就行），然后浸入助焊剂，要求电路板插好的元件脚朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm，芯片浸入助焊剂的时间为1～2秒钟。
5.将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡，上锡要求手拿夹子，夹子夹芯片平稳，不能抖动，芯片上锡时间为1～2秒钟，芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐，作好记录和标识。关掉熔锡炉电源开关。
第7篇 熔锡炉溶焊机安全操作规程
1.首先插上电源ac220v,溶锡炉上温时间:春、夏为50分钟;秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊,如有超温现象,请速加未溶化焊锡条1~2根,观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源,进行维修。严格控制炉温温度,过高过低时及时调整。
2.当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时,首先将插好元件的芯片,按功率分类进行浸焊。
3.将助焊剂适应的倒入铁盒里,要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。
4.熔锡炉温度达到260℃以上时,将芯片的周转筐放在铁架上,拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中(夹子夹芯片夹稳就行),然后浸入助焊剂,要求电路板插好的元件脚朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm,芯片浸入助焊剂的时间为1~2秒钟。
5.将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡,上锡要求手拿夹子,夹子夹芯片平稳,不能抖动,芯片上锡时间为1~2秒钟,芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐,作好记录和标识。关掉熔锡炉电源开关。
