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有哪些
试验安全操作规程
试验安全操作规程是确保实验人员在进行各类科研实验时，能够遵循的一系列标准化流程和规定，旨在预防意外事故，保障人身安全和实验设备完好。主要包括以下内容：
1. 实验前准备：对实验设备进行全面检查，确认其功能正常，了解实验材料的性质和安全风险。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如实验服、安全眼镜、防护手套等。
3. 实验操作：严格按照实验步骤进行，禁止随意改变实验条件。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地采取措施。
5. 实验后清理：及时清理实验废弃物，恢复实验室整洁。
目的和意义
试验安全操作规程的设立，旨在实现以下几个关键目标：
1. 保障人员安全：防止因操作不当导致的伤害事故。
2. 保护实验设备：遵循规程可以延长设备使用寿命，减少维修成本。
3. 确保实验准确性：标准化操作可避免人为误差，提高实验结果的可靠性。
4. 遵守法规：符合国家及行业对于实验室安全管理的规定和要求。
注意事项
1. 实验前务必阅读实验指导书，了解实验原理、步骤及安全要点。
2. 不得私自携带食物、饮料进入实验室，以防误食有毒物质。
3. 在使用易燃、易爆、有毒或腐蚀性化学品时，需格外小心，遵守特殊操作规定。
4. 实验过程中若感到不适，应立即停止工作并寻求帮助。
5. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急程序，及时疏散并报警。
6. 实验结束后，关闭所有电源和水源，确保实验室门窗关闭，做好安全交接。
以上规程的执行需要每位实验人员的自觉遵守和持续改进。只有在日常操作中严格遵循这些规程，我们才能在保证科研工作顺利进行时，确保每一位实验人员的安全和健康。
试验安全操作规程范文
第1篇 燃气轮机试验安全操作规程
1. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;
2. 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法;
3. 运行前的检查及准备工作
3.1 机组周围的杂物及易燃品已清理干净,仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。
3.2 启动前应先听从试验指挥指令,各部门及有关人员做好启机的准备工作。
3.3 燃气轮机润滑油指标合格,辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态,润滑油箱备有足够的合格的润滑油。
3.4 冷却水密闭循环系统已投入运行。
3.5 压缩空气系统已具备燃机启动如下条件:
3.5.1 管网压缩空气压力正常;
3.5.2 1#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。
3.6 润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态
3.6.1 主滑油泵出口压力表阀门开;
3.6.2 辅助滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关;
3.6.3 应急滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关;
3.6.4 滑油母管压力表阀门开;
3.6.5 滑油过滤器压差计两端阀门开;
3.6.6 压力表的放油阀都已关;
3.6.7 滑油冷却器连通阀及泄油阀关;
3.6.8 滑油过滤器连通阀及泄油阀关;
3.6.9 润滑油排污阀关。
3.7 冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.7.1 燃机冷却水系统进出口各阀门开;
3.7.2 热交换器进出口阀门开;
3.7.3 运行组滑油冷油器进出口阀门开;
3.7.4 备用组滑油冷油器进出口阀门关;
3.7.5 运行组燃油冷却器进出口阀门开;
3.7.6 备用组燃油冷油器进出口阀门关。
3.8 液压油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.8.1 液压油母管压力表阀门开;
3.8.2 液压油过滤器切换阀处于工作位置一侧;
3.8.3 液压油过滤器连通阀、泄油阀关;
3.8.4 液压油差压计两端阀门开;
3.8.5 液压油压力开关的放油阀关;
3.8.6 可转导叶系统蓄能器隔离阀开、排放阀关;
3.8.7 启动系统离合器油动机液压油切换阀处于正向工作位置。
3.9 遮断油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.9.1 遮断油压力表阀门开;
3.9.2 遮断油过滤器差压计两端阀门开;
3.9.3 各压力开关的泄油阀关。
3.10 燃油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.10.1 前置燃油滤阀门打开在运行一侧;
3.10.2 前置燃油滤旁通阀关,前置燃油管道上的阀门开;
3.10.3 前置燃油滤放气管道阀及泄油阀关,前置燃油滤连通管阀门关;
3.10.4 高低压燃油滤差压计两端阀门开;
3.10.5 高低压燃油滤放气阀及泄油阀关;
3.10.6 主燃油泵压力表阀门开。
3.11 空气系统各阀门启动前应处于如下状态:
(1)雾化空气系统进气隔离阀开;
(2)主雾化空气压缩机出口母管上的隔离阀开、通气阀关;
(3)雾化空气系统所有低位排泄阀关,辅助雾化空气压缩机进出口通气阀关;
(4)雾化空气系统压力表阀门开,水清洗管路上的电动阀门关;
(5) 压气机抽气管道上的阀门开;
(6)压气机排气抽气管道上的阀门开,排气压力传感器的压力表阀门开;
(7) 进气室底部管道排污阀关;
(8) 启动未成泄油管道排污阀开,排水阀关;
(9) 排气室底部排污管道上排污阀开,排水阀关;
(10)需运行的马达和恒温加热器处于送电状态;
(11)将需运行的马达和恒温加热器置于“自动”位置;
(12)主燃油泵、启动雾化空气压缩机、主雾化空气压缩机、燃油过滤器、燃油系统各设备处于良好备用状态,备用足够的合适的燃料油;
(13)启动电机及液力变扭器系统、盘车系统处于良好备用状态,从变扭器过滤罩的两个手孔上手动盘电机转子正、反各一圈,应转动自由,不得有卡涩现象;
(14)启动离合器脱开,手动盘动变扭器输出轴两圈,应转动自如,无卡涩现象;
(15)直流电系统完好备用,具有足够的储能;
(16)清扫用压缩空气系统备有足够的合格的储备压缩空气;
(17)环境空气质量合格,满足压气机入口空气质量要求,空气过滤器完好备用;
(18)循环水系统及凝结水系统、除盐水系统满足燃气轮机运行的需要,温度为20~33℃;
(19)进入燃机支撑凝结水压力符合要求;
(20)危险气体检测仪完好,反映灵敏可靠;
(21)消防系统处于完好备用状态;
(22)检查泄油阀开启、关闭是否正常,不得有渗、漏油;
(23)检查启动离合器及限位开关是否工作正常,检查油压缸带动离合器爪是否合扣,行程是否正确;
(24)首次启动后或机组检修后启动应将变扭器供油泵与油箱之间的管路,点动试验转向,电机不可长时间运转;
(25)各转动机械及电机地脚螺栓、连接螺栓紧固无松动,手动盘车轻松无卡涩;
(26)检查并清除进气系统内的杂物;
(27)检查各管路、阀门、窥视窗、孔板等是否齐全、各种表计应齐全,指示正确;
(28)防喘放气阀已全部打开;
(29)所有泵的进口滤网都应冲洗干净,润滑油滤、液压油滤、控制油滤应干净,必要时更换滤芯;
(30)各种油滤的切换阀及冷油器的切换阀均切换到其中一个位置(1#或2#),不允许停留在阀的中间位置;
(31)手调指示浮子,液位指示器读数位,报警正常;即:低位报警,油箱“空”;油箱“满”,高位报警;
(32)向油箱注合格的润滑油至“满”位,手动启动应急油泵对系统充油,检查管路泄露和各窥视窗油流情况;
(33)停止应急油泵,待系统各处油流回到油箱后,再次加油至“满”位,手动启动辅助油泵,观察系统各压力表读数应符合要求;
(34)检修后的机组应进行油冲洗;
(35)润滑油油质合格,油温度应达到10±2.7℃,否则应对润滑油进行加热;
(36)检查各窥视窗及就地仪表;
(37)运行组滑油过滤器窥视窗应有油流,备用组应无油流,运行组滑油冷却器窥视窗应有油流,备用组应无油流;
(38)1#、2#、3#、4#轴承及辅助联轴节窥视窗应有油流;
(39)启动雾化空气压缩机滑油油位应在窥窗1/2处;
(40)各轴承进口滑油压力表显示油压正常;
(41)检查危机遮断油门,油门应在复位位置;
(42)检查燃油流量分配器转子是否可以用手动转动,分配器上各传感器间隙应合适;
(43)检查启动未成泄油阀应打开,燃油截止阀开关应灵活;
(44)检查燃料管路及附件各部分不应有泄漏;
(45)检查所有管路及接头是否连接可靠,所有临时盲盖是否拆除;
(46)所有人孔门应关紧;
(47)检查燃油过滤器、空气过滤器、润滑油过滤器盖子应完好紧固;
(48)检查火花塞能否正常打火(不得在易爆环境中进行);
(49)在crt上观察所有热电偶的读数应接近大气温度;
(50)水系统通水检查后不应有泄漏;
(51)检查油气分离器的仪表是否工作正常,风机的运转方向是否正常;
(52)将设备进风口管、排风管系上的阀门全部打开;
(53)启运风机,待风机运转正常后检查设备上各仪表是否工作正常(注意应在启动后予以调整);
(54)控制和所有报警上的故障已清除;
(55)关闭各仓室仓门;
(56)做直流泵低压自投试验;
4. 起机前的检查及准备工作
4.1 冷油器窥窗应有油流;
4.2 1#、2#、3#、4#轴承回油窥窗有油流;
4.3 4#轴承进油压力表达到允许值;
4.4 可转进口导叶位置到达正常位置;
4.5 电磁阀复位;
4.6 滑油箱油位在1/2-f之间;
4.7 进气空气过滤器完好;
4.8 冷却水放气各阀门关;
4.9 滑油母管压力达到规定值范围;
4.10 交流润滑油泵出口压力达到规定值范围;
4.11 滑油过滤器压差符合规定要求;
4.12 自动盘车正常;
4.13 交、直流电源送电电压正常;
4.14 无直流接地报警;
4.15 检查起动雾化空气泵润滑油油位≥1/2,检查启动雾化空气泵电机卡簧是否正常;
4.16 进口燃油压力达到规定值范围;
4.17 高、低燃油滤已放气,放气阀和排污阀已关闭;
4.18 各处无漏油,无危险报警;
4.19 各处仓门已关闭。
5. 燃机启动试验听从试验指挥指令严格按试验大纲进行。
6. 停机操作
6.1 按燃机停车步骤逐步进行操作;
6.2 当燃机达94%额定转速时,辅助滑油泵、辅助液压泵和辅助雾化空气泵正常投入;
6.3 检查辅助滑油泵、辅助液压泵出口压力正常;
6.4 燃机熄火;
6.5 转速到零后,盘车自动投入;
6.6 检查离合器啮合情况正常,盘车正常。(离合器的各部分是否完整,拨叉的定位螺钉是否脱落,管路是否漏油)
6.7 停机结束后立即打开雾化空气抽气管低位排污阀,打开雾化空气环形总管进气低位排污阀,打开雾化空气冷却器进气低位排污阀,打开雾化空气冷却器出气低位排污阀,待水放尽后立即关上。
第2篇 电气试验安全技术操作规程
一、对试验工作的基本要求
1、对现场的一切试验工作至少应由两人进行,并指定一人负责。
2、每次试验开始前,工作负责人应向全体试验人员详细说明注意事项,根据试验内容与环境采取必要的安全措施。并与变电所和现场人员取得联系,工作人员戴好绝缘护具。
3、除经允许必须带电试验的项目外,在其他一切设备上试给电必须验电、试电、接地证充电后才能进行试验。
4、试验接线中的高压连线,应尽可能缩短与其他用电部分及地面之间的距离,必须保证不致产电现象,必要时用绝缘材料隔离式固定。
5、使用梯子式登高作业时,必须按高空作业规定进行。不经工作负责人允许,不得拆卸试验装置和仪表,不经现场值班人员许可,不得操作无关刀闸或进入其他地点。
6、试验完毕,必须拆除全部试验接线和所布置的安全措施,恢复原来正常状态,试验人员全部撤出后,工作负责人同值班人员检查无误后,才算结束工作。
7、对大容量的设备(电机、变压器)和电容器,电缆在试验前应充分放电后,方可接线,拆卸和实验。
二、高压试验
1、进行高压试验时,在试验地点和高压联线所通过的地段均应设围栏或采取其他安全措施,严防触电,必要时应派专人看守。
2、拆出防碍工作的地线或动用刀闸手柄时,应取得现场值班人员的同意,试验完了,必须立即恢复。
3、在对设备加压前,工作负责人必须详细检查接线是否正确,并通知全部人员离开要加压范围方可进行加压,并在加压过程式不许接近被试物。
4、每次试验完毕,必须断开电源被试验设备接地,并放电后方可接触试验设备及接线。
5、在加压试验升压过程中,如发现电雨衣表指针摆动很大,电流表指示急剧增加,绝缘煤焦或冒烟现象,被试物放电和不正常的音响,均应停止试验查找原因。
三、继电保护试验
1、在继电保护试验中,对不熟悉回路和无关的设备,禁止乱动,以防止触电或发生事故,发现异常现象应报告领导。
2、在继电保护盘上工作时,对被试盘及邻近的运行设备,应加明显标志或隔离。试验人员与高压带电部分的距离必须符合规定的要求。
3、继电保护试验开始前,必须由工作负责人复查接线无误后方可工作。试验电源不得接地或短路,以免引起误操作。
4、进行油开关合拉闸试验时,不准任何人在油开关上及其周围工作或停留,以免传动机构伤人。
5、作外界电源试验电压互感器二次回路时,电压互感器附近的人员应停止工作。
6、在未用验电笔检查交流器二次回路是否正确以前,禁止短接电流互感器二次端子。在带负荷设备上电流互感器二次短路必须牢固,并要接好地,不许用保险丝和螺丝刀去短接二次回路。
四、电缆绝缘试验
1、试验电缆时,在该电缆上所能接触的一切工作应停止,在被试电缆的端部和外露部分的周围应建置围栏,另一端应悬挂标志牌或派人监护,防止一切人员接近该处。
2、电缆绝缘耐压试验前,工作负责人必须与值班员和其他有关人员取得联系,确证无人后进行。
3、与架空线联接的电缆,必须与架空线路断开后进行试验。在拆接线前,应进行验电放电,并在可能来电的各端没接地线,拆接电缆时必须保证无误。
4、对电缆进行绝缘耐压试验或用摇表摇其绝缘时,必须将被试线芯以外的线芯总短路接地试验完毕,断开电源认定可靠后才能进行试验。
五、绝缘护具绝保试验时应遵守本规程的有关规定进行。
第3篇 机械性能试验安全操作规程
1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装置应正常，方可开动。
2、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
3、试验机上不准放置工具、试样等物品。
4、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
5、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。
6、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。
7、试验设备，不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。
8、进行试验时必须注意：
（1）根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件；
（2）试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况；
（3）工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
9、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。
10、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次，用国产50号机油加入20～30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。
第4篇 机械性能试验安全技术操作规程
1、设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2、试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4、进行机械性能试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5、做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6、做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7、用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8、做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9、做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10、进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。
11、做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12、在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
第5篇 交流耐压试验安全技术操作规程
①试品做系统耐压试验,需在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
②试验用的电源应尽量采用正弦波。
③大容量的试品,做交流耐压试验前应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
④电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
⑤试验时,试品和试验设备应妥善接地。
⑥被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。
⑦变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压,约为每秒3%的试验电压。
⑧操作步骤。
a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。
b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。
d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零后拉开电源刀闸。
e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大;毫安表的指针急剧增加;发现冒烟及绝缘烧焦现象;被试品发生不正常的响声等,应立即拉开电源刀闸,停止试验,查明原因。
第6篇 gc122气相色谱tvoc试验安全操作规程
1.打开氮气瓶总阀开关，调节输出压力为0.3～0.5mpa左右。
2.打开主机电源开关（电源电压为220v），按“起始”键，仪器温度自动上升。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。温度设置：
柱箱温度：柱箱+初始温度+50+键入；柱箱+初始时间+10+键入；
柱箱+速率+5+键入；柱箱+终止温度+250+键入；
柱箱+终止时间+5+键入；
进样器温度：进样器+250+键入；
检测器：换档+检测器+250+键入；
解吸仪：热导+300+键入。
3.等各项温度升到设定值以后，打开氢气发生器和空气发生器电源开关。
4.调节氢气阀为4.8圈，空气为6.2圈，按点火键约5～10秒钟，自动点火。
5.等基线走直以后，即可进样分析。
6.将解吸管（所采集样品）放入解吸仪，开关阀关闭，手动进样器置于反吹位置。8分钟后将进样器置解吸位置，同时按仪器“起始”键（开始程序升温）并点击工作站开始采集。
7.2min后进样结束后，把进样器置于反吹位置，打开开关阀，并把解吸管取出冷却。
8.填写仪器使用记录。
9.维护保养：仪器长时间不用时，每月要进行一次通电运行检查。
第7篇 五千瓦发电机组试验安全操作规程
总则
1、 五千瓦发电机试验工必须具有电的基本知识。熟悉五千瓦发电机安全操作规程。定期受到安全技术教育,掌握触电急救和人工呼吸方法。经技术考试、三级安全考试、三级安全教育,考试合格方准担任本工种操作。
2、 五千瓦发电机试验工应熟悉天车工安全技术操作规程和操作知识。
工作前
1、 必须穿戴好防护用品。
2、 要认真检查使用的摇表、万用表都符合要求后,方可操作。
工作中
1、 用天车吊运发电机时,要平稳不得有倾斜、倒挂现象。
2、 将发电机安放到试验工装上并和整流装置、恒压装置按规定要求连接好。检查无误后,方可送电试验。
3、 在试验前检查接线时,要在电源外挂好“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
4、 试验中至少有两人在场,一人操作,一人监护。非工作人员禁止进入试验场地,严禁外人动用一切设备。
5、 在试验中遇到异常情况,要迅速断电,查清故障并处理后,确认正常方可送电。
工作后
1、 试验完毕后要关闭电源,清理现场。
2、 清扫工作场地,保持环境卫生。
3、 使用的工具存放在适当地点,小组安全员进行一次安全检查,彻底切断电源。
试验车间
2000/10/5
第8篇 锚杆巷道拉拔试验安全操作规程
1、拉拔前准备好所需工具。
2、拉拔时设专人监视顶板,以保证操作人员安全。
3、测试锚杆按规定比例测试,选择好测试点,不能做破坏性试验。
4、拉拔合格的锚杆要挂好合格标签,如发现不合格的锚杆要按规定补打,在进行测试。
5、拉拔时严禁有人通过,两边放好警戒,以防止工具脱落伤人。
6、测试后要将锚杆螺母拧紧,保管好设备。
第9篇 工贸机械性能试验安全技术操作规程
1.设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好,各部件及电器装置正常,方可启动。
2.试验机上不准放置工具、试样等物品,脆性材料的硬度、弯曲,压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电,必要时戴上石棉手套。
4.进行机械性能试验时必须注意:
①根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围和夹具,加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始,先作几次瞬时启动(开,停),便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源。
5.做有危险的试验时,(如钢丝蝇,链条,弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6.做有氧化铁皮的试样时,如钢板、竹节铜等,下夹头必须用遮板遮住。
7.用脉动试验机进行试验时,必需按说明书中规定进行。
8.做冲击试验时,摆锤运动范围不得有障碍物,以免冲击时发生意外事故。
9.做扭转试验时,应按试样的形状,换上需要的夹具,根据扭矩的大小,选择适当的表盘和砝码。
10.进行滚动磨损试验时,必须将固定销钉取下,应按试 验规程注意负荷变化情况。
11. 做高温疲劳试验时,试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12.在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
第10篇 电机试验安全操作规程
1.遵守电气高压试验一般规程。
2.严禁用手接触电机运转部位及电气设备内带电部分,以防发生危险。
3.电机试验前,应检查电机皮带轮底脚螺钉是否可靠,旋转方向是否合乎规定,一切良好后,再行试验。
4.测量电机转速,应在后端盖进行,若不允许时,可在轴前端进行,但要注意测量时的安全。试验时,严禁跨越转动部位。
5.被试的电机必须紧固在试验架上,未紧固前不得开车。
6.空负载试验注意事项,
(1)试验前,用手加力转动几转,一切正常方可试验;
(2)在电机运转时,不允许任何人员停留在皮带两端地区。皮带连轴器应设保护罩,或用防护栏杆隔离,以防其他人员接触,造成事故;
(3)进行线圈短路等试验时,操作人员应坚守岗位,准确控制开关,发生疑问时,应立即切断电源。
7.耐压试验注意事项:
(1)做耐压试验时,周围应设遮栏,并有“高压危险”等警示牌。试验时不得少于2人,并有专人负责监护。工作时应穿戴绝缘防护用品;
(2)在试验前,严格检查地线是否接地良好,否则不准试验;
(3)耐压试验后,应进行对地放电,否则禁止拆线。
8.超速试验注意事项:
(1)测量线圈电阻,转子电阻、绝缘电阻时,应注意人身安全,切勿触电;
(2)超速试验时,应在隔离间进行,严禁一切人员进入隔离间;
(3)当轴承状态及油压系统不良时,禁止进行试验,应在修复后再进行;
(4)超过额定转速后,禁止任何人员接近转子周围;
(5)超速时,应逐步增加到规定转数,不得延长超速时间;
(6)超速和降速时,应严格遵照工艺规程进行操作;
(7)超速时一切人员应在安全地带,防止事故发生。试验应在专门隔离的地方进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 工贸企业机械性能试验安全技术操作规程
1．设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2．试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3．高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4．进行机械性能试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5．做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6．做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7．用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8．做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9．做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10．进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。
11. 做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12．在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
第12篇 高压电气试验安全技术操作规程
一、现场安全操作规程
1.工作前要明确工作任务及安全规定。
2.所使用的工具必须符合安全规定。
3.接用试验电源,必须了解电压,必要时需进行测量。
4.接用试验电源和维修的电源,必须装设开关和保险,禁止带负荷接电源。
5.一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地(地网不具备可以不接)。
6.试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。
7.试验时,要做到一人接线,二人检查,特高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。
8.低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具,并有专人负责监护。
9.电气设备在做试验前,必须记录铭牌数据,按规定进行试验,并做好各项试验记录。
10.由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。
11.工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。必要时手动断开断路器。
12.对电容和大电感设备做高压试验前后,都要进行充分放电,放电时要戴绝缘手套。
13.测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,要遵守下列规定:
a.将妨碍工作的地线用刀闸断开,若不能用刀闸断开,可拆除有关地线;
b.根据需要拆除一相接地线;
c.拆除接地线,保留短路线;
d.在不得已时,可将接地线和短路线全部拆除。
二、高压试验安全操作规程
1. 高压试验工作不得少于两人,试验前,试验人员应熟悉试验中的安全注意事项。
2. 因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。
3. 试验装置(高压电机、升压变压器)的金属外壳应可靠接地(地网不具备可以不接),高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支撑牢固。
4. 试验装置的电源开关,应使用带过流保护及过载自动掉闸的断路器。
5. 试验现场应装设遮栏或围栏,并悬挂”高压试验危险”的标示牌或1米线。同时开启高压试验警灯,以示警戒。
6. 加压试验前必须认真检查试验接线,正确无误后,无关人员离开被试设备,主试人员清理现场后方可加压操作。
7. 加压试验后高压变频器处于50hz带电机运行状态,由于电机运行为72小时不断电运行,因此无需专人负责看管设备运行,任何非试验相关的人员不能进入试验现场,特殊情况需进入必须得到主管试验人员的许可并按主管试验人员的要求方可进入。
8. 高压试验人员在全部加压过程中,应精力集中,注意异常情况,操作人员应站在绝缘垫上或穿绝缘鞋。
9. 变更接线或试验结束,应首先将升压设备退回“0”位,而后断开试验电源。将被试设备放电,并将升压设备的高压部分短路接地。
10. 未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。
11. 试验结束,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理好现场。
12. 特殊的重要电气试验,应有详细的试验措施,并经主管工程师批准。
三、特性试验安全操作规程
1.未经绝缘试验的设备,禁止做特性试验。
2.对地电压在250v以上的电流、电压互感器,二次必须接地。
3.无变压比电桥时,对变压器变化的试验,必须在试验前分清一、二次出线,在高电压的一端接电源,合闸送电须根据接线人的命令进行。
4.试验变压器的极性,必须分清高低压出线端,以防加错电压。
5.高压特性试验用的变流器,二次不得开路,二次的接线不应有接头,使用前必须检查,其导线截面不得小于 2.5mm2。
6.电机短路试验,必须使用坚固可靠的工具,禁止用手握住或脚踏住转子,在装紧短路工具前,必须认清转动方向。
7.在转动着的电机旁工作时,应将袖口和衣服的纽扣扣紧,防止被机轴绞住,并禁止靠近电机和使用容易被机轴绞住的东西。
四、测量绝缘电阻安全操作规程
1.测量电气设备的绝缘电阻,应根据电气设备电压等级选择摇表。
2.测量电气设备绝缘电阻时,必须将该电气设备所有的电源断开。
3. 对电容量大的电气设备进行测量时,断开电压后,应先放电。测量时先接上试品,待充电稳定后,匀速摇测。测量结束,先断开测量导线,再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表),并将试品充分放电。
4. 摇测电气设备绝缘时,应先校对摇表零位和无限大位,表身平稳放置,转动速度均匀。
5. 测量前须确保设备上无人工作,测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分,以免触电。
五、交流耐压试验安全操作规程
1.试品做系统耐压试验,须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
2.试验用的电源应尽量采用正弦波。
3.大容量的试品,做交流耐压试验前,应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
4.电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
5.试验时,试品和试验设备应妥善接地。
6.被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。
7.变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压(约为每秒3%)。
8.操作步骤
a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。
b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。
d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零,拉开电源刀闸。
e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大,毫安表的指针急剧地增加,有冒烟及绝缘烧焦现象,被试品发生不正常的响声等,应立即拉开电源,停止试验,查明原因。
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批准:
第13篇 电气高压试验安全操作规程1
1．电气试验的产品或设备的有关技术文件。应规范齐全、完整。试验工艺(含装夹具等)均应经安全技术论证，并由同级安全技术部门认可。修改试验工艺必须经单位技术负责人核准其安全技术措施，并由安全技术部门督促检查。
2．高压试验工作人员必须经安全技术教育培训，熟悉试验规范并应遵守《电气运行安全操作规程》的有关规定。每一批(或每一次)试验开始前必须填写危险作业审批单，落实安全措施。
3．高压试验项目均须填写试验卡片。其中应包括：试验任务、项目、标准、安全措施和注意事项。对复杂的试验，还应包括试验方法，试验接线，使用仪器和表计的数量，规格以及预计的试验，应该拆除的接线，接地的部分等。操作时，必须戴高压防护手套。
4．工作前的准备工作包括：
(1)遵守电工作业的一般规定；
(2)工作前，由工作负责人向作业组人员讲解工作内容，注意事项，并明确进行分工，有关内容应记录或录音；
(3)作业组人员按试验卡片规定的任务，准备并检查全部仪器、工具，检查接线，试验用的装夹具绝缘均须可靠，不得使用“鳄鱼夹”等有金属裸露或可导电材料；
(4)到现场后，由工作领导人或负责人，持工作票核对试验卡片与现场条件是否相符，是否适合所要求的工作；
(5)工作负责人和作业组人员共同选定接地点，高压试验线的途径，被试设备与高压试验的连接位置。
5．电工试验场所应采用封闭式，禁止非工作人员进入。电气回路应单独控制。试验人员应在高压试验所经过的地方及被试设备周围(包括被试电缆的另一头)设置试验用遮栏，在遮栏的醒目地点应挂上“高压试验，生命危险！”的警示牌，设置联锁装置，警示装置，试验时应有人作警戒以防他人穿越。变电间电缆耐压试验时，应在变压器间门内装设1.3米高的网状遮栏，将试验间门关好。
试验使用金属遮栏及耐压试验装置金属外壳应接保护接零(地)，并应考虑到不妨碍运行人员巡视检查和处理故障时的运行。
6．试验用接地线应不穿过通道，以免被人绊断，否则应设两根接地线，分别在两处接地。在试验地点设有单独可靠的接地装置。接地线应采用有足够截面的多股裸铜线。试验场所应设单独接地装置并与电网主干零线连接。
7．接线时应先接地线，后接电源线。试验变压器高压侧应挂临时接地线。试验用仪器外壳均须接地。作测量用的互感器二次线圈应接地。在易于绊脱的地方，以及高压试验线与设备连接处，应打结固定。
8．试验高压线应尽量短，试验前必须检查其机械强度及绝缘强度。试验设备布置和高压试验线的敷设应考虑在其折断掉下来时不危及人身安全。室外刮风天气，应考虑风向。试验人员应处于上风处。
9．试验电源的刀闸应装在试验现场，不准用远离试验现场的刀闸。刀闸应能明显看出断开位置。为防止误合，在刀口可加绝缘垫板。
试验时须拆下运行人员装设的地线时，只有在试验接线完成后，准备加电压前，才能拆下试验地线，试完后该相地线即应重新装好。
当要拆下只经一个断开点与运行设备隔离的被试设备上的地线时，应派人看守该断开点，以防他人误会。试验完毕后应立即恢复地线。如测试配电变压器高压侧直流电阻要拆下低压地线时，应派人看守低压侧刀闸。如隔开作逐相工频耐压而母线带电时，应派人看守母线刀闸操作把手。
10．在设备上加装试验用短路或接地线时，应在试验工作卡片上书面记录。工作结束时，按卡片逐项检查，全部拆除。
11．向高压设备连接或拆下试验用线时，须在工作负责人的监护下执行。一切未经验电的电气线路设备、试验产品，均应视为有电。未经验电或验明已带电时，严禁触摸或进行检查。
12．引出线并联电缆试验时，所有未进行耐压试验的电缆头部应有接地线。
13．在加压试验前，全体工作人员应按分配的专责，转移到安全地带。工作负责人应重新检查高压试验线及遮栏的安全性，确认试验用接地线确实接好，试验接线正确无误，升压调压器在零位，电压表刻度位置正确，被试验回路上确巳无人工作后，才能进行加压。
14．只有经过工作负责人的检查，一切接线无误，准备合闸升压前，试验变压器高压侧地线才可撤下。拆除时应在工作负责人监护下，由加压人或指定的专人进行。
第14篇 直流耐压试验安全操作规程
1.对电气设备进行直流耐压试验,须一人接线,另一人查对,确认接线无误后,方可进行试验。
2.所使用的微安表如处于高压接线时,须有良好的屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。
3.无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。
4.在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。
5.使用硅管作倍压整流时,应注意硅管极性。
6.高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。
7.做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。
8.做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。
9.对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。
第15篇 压力容器气压或气密性试验安全操作规程
一、 操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的压力容器。
二、 本操作细则按《gb150-1998》和《容规》制定。
三、 安全措施:
1、 在试验场地四周围有防护护栏,并经公司工程技术部和公司安全部 门负责人检查认可。
2、 气压、气密性试验时,禁止无关人员在场。
3、 每次试验时,应通知公司安全人员到场。
四、 操作步骤:
1、 每一台产品在试验前,应在总体检验合格后进行。
2、 压力容器进行气压或气密性试验时,一般应将安全附件装配齐全,各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。
3、 气源要求:试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。
4、 领用压力表:领用两只相同量程且经校验的压力表,压力表量程应是试验压力的1.5~2倍,最好是2倍,表盘直径不小于100mm;压力表精度不低于1.5级。
5、 压力表的安装:压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。
6、 试验温度要求:碳钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制压力容器按设计图样规定。
7、试压:
1)、气压试验:先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%,如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min。然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查。
2)、气密性试验:容器在液压试验后,方可进行气密性试验;试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
3)、检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。
4)、试验过程中严禁带压紧固螺栓。
8、气压、气密性试验后的压力容器,符合下列条件为合格:
1)、试验过程中无异常响声;
2)、无可见变形;
3)、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。
9、如有泄漏,按相应要求采取措施处理后,需重新进行试验。
