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有哪些
锚喷支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作准备：检查设备完好性，确保锚杆、喷射混凝土材料、支护工具等齐全。
2. 施工前的安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动石块、电源线路等。
3. 锚杆安装：依据设计要求确定锚杆位置，正确钻孔，安装锚杆，确保锚固质量。
4. 喷射混凝土：均匀混合混凝土材料，通过喷枪进行连续、密实的喷射，形成稳固的支护层。
5. 质量控制：对锚杆拉拔力和喷射混凝土厚度进行检测，确保达到规定标准。
6. 清理与维护：作业完成后清理现场，保养设备，保持工作环境整洁。
目的和意义
锚喷支护工操作规程的制定旨在提高施工效率，保证隧道、边坡等地下工程的安全稳定。通过规范的操作流程，能够减少因不当操作导致的事故风险，保障工人安全。严格的施工工艺也能确保工程质量，延长工程使用寿命，降低后期维护成本。锚喷支护作为地下工程的重要环节，其规范化操作对于整个项目的成功至关重要。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在钻孔和喷射过程中，注意防止飞溅物伤人，保持安全距离。
3. 使用钻机时，应确保钻头牢固，避免钻头飞出造成伤害。
4. 喷射混凝土时，应避免直射人体，防止吸入混凝土粉尘。
5. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如有异常应及时处理。
6. 确保电源线路安全，防止触电事故。
7. 遵守现场安全规章制度，严禁违规操作。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因沟通不畅导致的误操作。
9. 在特殊地质条件下，如遇渗水、坍塌等情况，应立即停止作业并采取应急措施。
10. 作业结束后，及时关闭电源，清理工具，做好交接班记录。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保锚喷支护工作的安全高效。
锚喷支护工操作规程范文
第1篇 锚喷支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次进行,原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面,才能进行复喷。
2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。
第13条采用锚网喷作业时,金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:
1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2.检查施工所需风、水、电。
3.执行掘进钻眼工相关规定。
4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5.检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
第16条喷浆前的准备工作。
1.检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5.喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条锚(网)
1.备齐施工机具、
2.安全质量检查,
3.初喷。
4.打锚杆眼。
5.安装锚杆、压网、联网。
6.复喷。
7.检查、整改支护质量,清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破作业:爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
第21条喷射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机,上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
(1)开水,调整水量、风量,保持水压比风压大0.1m[pa。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70。
(7)喷头距受喷面保持0.6~lm。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
3.停机。
喷浆结束时,按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
第23条清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料
第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护,28天后按规定检测强度。
第25条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
第2篇 锚喷支护工安全操作规程
一、适用范围
本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.
二、上岗条件
锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.
喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.
喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.
三、安全规定
执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.
不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。
喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.
巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.
喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.
喷射混凝土注意事项.
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.
遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.
严禁将喷头对准人员.
喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,
在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.
喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.
喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.
喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.
金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.
定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.
四、操作准备
锚喷支护前必须做好以下准备工作:
备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.
检查施工所需风,水,电.
执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.
检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.
检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.
按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.
根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.
喷浆前的准备工作
检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.
输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.
喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.
有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.
五、操作顺序
第17条锚(网)喷支护操作顺序:
备齐施工机具,材料.
安全质量检查,处理危岩悬矸.
初喷.
打锚杆眼.
安装锚杆,压网,联网.
复喷.
检查,整改支护质量,清理施工现场.
六、正常操作
第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.
打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.
安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.
喷射混凝土.
1.配,拌料
利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.
检查骨料含水率是否合格.
按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.
.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.
2.喷射.
(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.
(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.
(7)喷头距喷面保持0.6~1米.
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.
3.停机.
喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.
第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.
喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.
每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
第3篇 锚喷支护工:操作规程
一、 适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。
二、 上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量时行检查,确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地须必须进行补强支护。
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确。
第16条喷浆前的准备工作:
1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清甚、挖地槽,并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条锚(网)喷支护操作顺序:
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查,处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。
6、复喷。
7、检查,整改支护质量,清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。
第21条喷射混凝土:
1、 配、拌料。
(1)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、 喷射。
(1)开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲岩面。
(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。
(7)喷头距受喷面保持0.6~1米;
(8)喷射时,喷头运行轨迹呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
3、 停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
八、 收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外。
第4篇 锚喷支护工作业操作规程
1．执行锚杆支护工的相应规定。
2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7．喷射混凝土注意事项。
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。
8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：
（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
（2）检查施工所需风、水、电。
（3）执行掘进钻眼工的规定。
（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
12．喷浆前的准备工作：
（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13．锚（网）喷支护操作顺序：
（1）备齐施工机具、材料。
（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。
（3）初喷。
（4）打锚杆眼。
（5）安装锚杆、压网、联网。
（6）复喷。
（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。
14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
第5篇 锚喷支护工操作规程
一、 适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。
二、 上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地须必须进行补强支护。
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确。
第16条喷浆前的准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条锚（网）喷支护操作顺序：
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查，处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。
6、复喷。
7、检查，整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。
第21条喷射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、 喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。
（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
（7）喷头距受喷面保持0.6~1米;
（8）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、 停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
八、 收尾工作
第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外。
