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有哪些
导热油锅炉操作规程
1. 启动前准备:
- 检查锅炉本体及附件,确保无泄漏、损坏。
- 确认导热油已加注至合适液位,无杂质混入。
- 检查控制系统、仪表、阀门等设备是否正常。
2. 启动操作:
- 打开循环泵,建立循环。
- 缓慢升温,遵循不超过5℃/min的升温速率。
- 监控压力、温度等参数,保持在允许范围内。
3. 运行中管理:
- 定期检查油质,适时补充或更换导热油。
- 注意观察燃烧状况,调整燃料供应以维持高效燃烧。
- 遵循安全规定,防止超压、超温。
4. 停机操作:
- 逐渐降低负荷,直至完全关闭燃料供应。
- 待导热油温度降至100℃以下,关闭循环泵。
- 排放系统内余压,做好设备清洁保养。
目的和意义
导热油锅炉操作规程旨在保证设备安全、高效运行,防止因操作不当导致的事故,延长设备寿命,同时确保生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作,降低能源消耗,提高企业经济效益,同时也符合环保法规要求,实现绿色生产。
注意事项
1. 严禁在无导热油的情况下启动锅炉,以防干烧损坏设备。
2. 操作人员需经专业培训,熟悉设备性能和操作流程。
3. 发现异常情况应立即停机,及时报告并处理。
4. 定期维护保养,确保设备处于良好工作状态。
5. 遵守企业内部的安全规章制度,穿戴好防护装备。
6. 不得擅自调整设备参数,以免影响系统平衡。
7. 紧急停机后,须查明原因并排除故障后方可重新启动。
以上规程需严格执行,以确保导热油锅炉的安全运行,保障人员安全,促进生产活动的顺利进行。操作人员应时刻保持警惕,将安全放在首位,以专业的态度对待每一个操作步骤。
导热油锅炉操作规程范文
第1篇 导热油锅炉操作规程
一、启动前的检查
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;
2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;
3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005mpa。
二、启动
1、启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;
2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。
三、停炉操作
1、正常停炉
①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;
②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);
③关闭总电源,做好交接班记录。
2.紧急停炉
如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。
四、注意事项
1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂;
2、导热油的最高工作温度不得超过300℃,高温状态时应确保导热油循环良好;
3、膨胀槽不得参与系统试压,膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门;正常工作时,膨胀槽内导热油应处于约1/2左右;
4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行;
5、如果燃烧器没有正常点燃,应立即关闭燃气阀,检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。
第2篇 小型导热油锅炉安全操作规程
1.操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求,并在实践中不断总结经验,控制煤层厚度,做到充分燃烧,减少烟囱黑烟,保障设备处于安全、高效的运行状态。
2.新油或久置重启的炉,应按照导热油脱水要求进行分段升温。
3.出口油温应设定在280℃以下,当油温超过200℃时,应更加关注温升,油温应缓慢升降,严禁油温徒变和超温运行。
4.密切联系生产,及时而缓慢升降油温,在满足生产要求的前提下,油温取低些,有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。
5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。当高位槽处于低油位时,应启动注油泵及时补充导热油。
6.循环泵在本炉运行中是不许停运的,当该泵有故障或停电时,引风机应停止,并视油温采取相应的紧急措施:
7.迅速打开阀门,将高位槽的冷油放经炉内盘管至低位槽内。
8.用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外,严禁用水冲浇炉膛。
以上措施应在3~5分钟内完成,以防油温过高积焦等事故发生。
9.正常停炉,油温应降到100℃以下时,方可停泵。
10.当进出口压力差低于设定值时,引风机应停运。这时系统存在故障,应及时排除或反馈,必要时,应压火停运。
11.司炉时应坚守岗位,认真做好运行记录和交接班工作,并定期进行设备的检查和保养工作。
第3篇 导热油锅炉安全操作规程
1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作;
2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态,检查燃气供给情况;
3、接通电源,启动热油泵,观察并记录压力、温度有关参数是否正常,运行30分钟,使压力、温度参数稳定;
4、按动燃烧器启动按钮,进行点火操作,观察吹扫至升温过程是否正常,保持导热油一定升温速度,每小时30℃至50℃;
5、密切监视膨胀槽液位报警,压力表,燃烧情况,正确调整车间用热各种参数;
6、随时检查热油炉受压部件,热油泵,阀门,管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象;
7、根据车间要求设定导热油出口温度,司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热,同时调整用气量,保证燃料燃烧处于最佳状态;
8、正常停炉时,应先关闭天然气,停止燃烧,待导热油降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行,关闭总电源,并做好记录;
9、如出现突然停电或紧急停炉时,应迅速停止燃料供给,同时进行自然通风,或采取冷油置换措施;
10、车间必须通风良好,严禁烟火,不同油品不能混用,导热油中绝对不能有水;
11、司炉工在调整热油泵时,必须先打开应开阀门,后关闭应关阀门,必须精通各管道走向,各阀门用途;
12、正确处理发生异常情况,发现隐患及时向上级有关人员反映,并做好相应记录;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脱水。