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有哪些
煤气加压操作规程
煤气加压是城市燃气供应系统中的关键环节，旨在确保煤气能稳定、高效地输送给用户。主要包括以下几个步骤：
1. 检查设备：开始操作前，需全面检查煤气加压设备，包括压缩机、管道、阀门、压力表等，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
2. 启动设备：在确认设备正常后，按照设备操作手册的指示启动煤气压缩机，注意观察设备运行状态。
3. 监控压力：在加压过程中，持续监控煤气系统的压力，保持在安全范围内，避免过高或过低导致的安全隐患。
4. 调节流量：根据供气需求，适时调节压缩机的输出流量，保证供需平衡。
5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，清洁过滤器，确保设备良好运行。
6. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停机并采取相应应急措施，及时报告并处理。
目的和意义
煤气加压操作规程的存在，旨在确保煤气供应的连续性和稳定性，提高能源利用效率，保障城市居民的生活和工业生产需求。它也有助于预防安全事故，保护环境，维护公共安全，减少因煤气泄漏或压力不稳定引发的潜在危险。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急预案。
2. 穿戴防护装备，如防毒面具、防护服，以防煤气泄漏造成人身伤害。
3. 操作时严禁烟火，确保工作区域无火源，防止引发爆炸事故。
4. 遵守安全规定，不擅自调整设备参数，避免造成设备损坏或安全事故。
5. 加压过程中如发现异常，应立即停止操作，及时通知维修人员。
6. 定期进行安全检查，确保所有设备处于良好状态，及时消除隐患。
7. 建立完善的操作记录，以便追踪设备运行状况，为维护和故障排查提供依据。
煤气加压操作规程的执行，需要每一位工作人员的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保煤气供应系统的安全、高效运行，为城市的正常运转提供坚实保障。
煤气加压操作规程范文
第1篇 灰厂煤气加压站操作规程
白灰厂煤气加压站操作规程
白灰厂气加压站开机安全操作。
1、高炉煤气加压机出口不小于15kpa,转炉煤气加压出口不低低于9kpa,严格控制转炉煤气加压机前压力不低于2.5kpa。.
2、对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧,水路,氮气管道通畅,轴封处氮气阀门打开,被压密封投入正常运行,循环水压力不小于0.2mpa,水温不大于32℃.
(2) 确认根据规程要求加压机安全开机的各项条件都已具备(接上)对绝地电阻。
(3)请示调度同意后按岗位操作规程要求的步骤启动加压机。
(4)对启动该加压机进行一次全面检查,确认一切正常后,调整满足生产需求。
(5)做好记录,汇报调度。
白灰厂煤气加压站突然停电安全操作规程。
(1)立即汇报车间和调度,说明停电的范围及设备运转情况。
(2)到现场手动打开连通阀,确保煤气供应的连续。
(3)手动关闭加压机前蝶阀,根据规程操作的要点停止加压机的配电。
(4)检查岗位配电并联系电调,弄清停电原因,根据情况作出相应处理。
(5)保持加压机的备开状态,等待来电和故障排除后的正常生产。
(6)做好记录,汇报动力调度。
白灰厂煤气加压站停机安全操作。
(1)接到调度指令或请示调度同意后,做好停加压机的准备,并按照规程要求,做好停机工作。
(2)只有一台加压机工作时,在停机前要落实并确认连同阀已打开。
(3)加压机停后向加压室内加氮气,吹扫加压机内残余的煤气。
(4)做好记录,汇报调度。
白灰厂加压机突然停水安全操作规程。
(1)立即通知动力调度,同时降低加压机转速。
(2)检查人员密切注意轴瓦温度变化,在轴瓦温度接近60℃是果断停机,并随时向车间和动力调度,汇报有关事态的发展。
(3)立即派人到现场查找停水的原因,并组织恢复供水正常,如果供水管道方面的问题,岗位上不能处理的,可汇报车间及动力调度,并作好停机准备。
(4)做好记录,汇报调度。
白灰厂煤气来源突然中断安全操作规程。
(1)立即汇报动力调度,准备停运加压机。
(2)打开连通阀,停止加压机的运行。
(3)如煤气断绝,可想管道中通入蒸汽或氮气确保管网内不小于100pa。
(4)保持加压机的备开状态,待气源恢复正常后根据动力调度指令,打开加压机,恢复煤气的正常供给。
第2篇 煤气加压风机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项：
(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(co)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作：
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。
3、加压机启动操作：
(1)关加压机进口阀门，开出口阀门(或开一半)
(2)启动煤气加压机
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报，消除后可再次启动
(4)启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8kpa—15kpa)为止，加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项：
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400pa，b：出口压力10000pa—15000pa。
(2)注意轴承室温度，冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。
5、加压机换车：
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须在统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门(或开一半)。
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作：
(1)停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀
(2)来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机：
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵。
(5)轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
第3篇 煤气加压站操作规程
操作操作规程
1、气柜操作
（1）气柜投入运行或停止生产时应置换柜内气体，换气方案由车间提出，操作人员
必须严格按换气方案进行操作。
（2）正常操作
煤气柜进、排气必须与调度联系好，开、闭进，排气阀门。进、排气时应注意气柜
上升或下降情况，防止柜容超过或低于规定上下限。
（3）检查维护操作
1〉水位检查：水槽水位每一小时检查一次，塔间水位每一小时检查一次，低于规
定液位时要及时加水。
2〉导轮与导轨每班白天检查一次是否合适，油咀每周加油一次，如发现异常及时
汇报处理。
3〉冬季各部位保温设施每班检查一次，水槽、塔节水封，水温不得低于5度，水封
槽要保证正常流水。
4〉每周检查一次有无漏气现象，每月检查一次腐蚀情况，并做好记录。
5〉室外各阀门每周加油一次，保证开关灵活好用。
6〉气柜进、出口水封阀（槽）每周排放一次积水。（根据正常操作时再决定）
2、罗茨风机操作规程
（1）开机前的检查准备工作：
1>;检查气柜容量是否符合开机要求.
2>;检查罗茨风机各部位螺栓和机件有无松动及其它异常现象.
3>;检查各部阀门是否开关灵活,调整好所需规定位置.
4>;检查油箱油位是否在规定范围.
5>;盘动联动器数圈倾听风机,电机及各运转部位是否正常无异音.
6>;检查各种仪表是否灵敏可靠.
7>;以上检查确认无误后方可开车.
（2）开机操作
1）开机前应和调度取得联系。
2）关闭罗茨风机出口阀门同时打开旁通阀门及气柜输气阀。
3）打开罗茨风机和电机冷却水阀门。
4）启动必须两人进行操作，一人在现场操作，一人在控制室进行操作。用口令
或手势通知现场操作人员启动鼓风机。
5）启动风机（绿灯灭，红灯亮）
6）按控制室人员手势慢慢关闭旁通阀，同时打开出口阀门。
7）观察风机油压、电压、电流和出口煤气压力是否正常
8）风机在运行期间应特别注意气柜高度的变化情况
9）做好开机记录
（3）停机操作
1）中压管网压力达到规定值时即可停机
2）打开鼓风机旁通阀
3）按动停机按钮（红灯灭，绿灯亮）
4）停风机和电机冷却水（如汽缸温度较高时，可冷却5-10分钟关闭，冬季要打开
放水阀将存水放净，以防冻坏设备）
5）关闭气柜进出口阀门及风机进出口阀门
6）做好停机记录。
（4）开启新机和倒换备用机组的操作：
1）撤换进出口阀门的盲板换成盲板环，开机前对本机按检查准备工作要求进行
严格检查，发现问题及时处理。
2）打开进出口阀及放散阀。
3）盘车置换机内的空气，经测试合格后，关闭放散阀。
4）点试启动罗茨风机，确定合格后方可正式启动。
5）启动按开机步骤进行。
（5）运行检查与注意事项。
1）注油器工作应正常，油温不超过规定值，油压应在规定范围内，注意油
质变化情况。
2）电流、电压不应超过规定范围。
3）运行正常无杂音。
4）检查冷却水进、出口水温和供应情况。
5）各连接部位、轴封、阀门等不得漏气、漏水、漏油。
6）排汽温度，出口压力不超过规定值。
7）水压应在规定范围内。
8）每次开机停机首先观察气柜的高度及压力情况，正常运行中应防止风机进口压
力抽空，发现过低要查明原因及时处理。
9）每班对所属设备卫生打扫一遍。
3、与下列情况之一应紧急停机：
1）电机电流表指针有剧烈摆动或超过额定电流。
2）电机主轴承温度超过规定。
3）电机摩擦发出异音或有冒烟现象。
4）钢环电刷接触点发生火花。
5）电源接头松动发生火花。
6）风机轴承温度超过规定值。
7)冷却水发生故障，断绝供应。
8）旁通阀有松动或严重杂音。
4、停电操作：
发生停电事故后，应立即汇报车间、调度，查明原因，做好来电开机准备工作。
第4篇 煤气加压站突然停电安全操作规程
煤气加压站突然停电安全操作规程
(1)立即汇报车间和调度,说明停电的范围及设备运转情况。
(2)到现场手动打开连通阀,确保煤气供应的连续。
(3)手动关闭加压机前蝶阀,根据规程操作的要点停止加压机的配电。
(4)检查岗位配电并联系电调,弄清停电原因,根据情况作出相应处理。
(5)保持加压机的备开状态,等待来电和故障排除后的正常生产。
(6)做好记录,汇报动力调度。
第5篇 煤气加压站安全操作规程
煤气加压站安全操作规程
1、煤气加压站交接班制度及注意事项。
(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。
(2)按要求正确使用劳保用品。
(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。
(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,<特别是异常情况的处理过程>发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。
(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。
(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。
(2)严格执行工艺技术规程和岗位操作规程根据运行情况,认真组织生产,确保本班安全生产五为零在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。
(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。
(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。
3、日常作业安全注意事项。
(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。
(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。
(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。
(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。
(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。
(6)随时注意加压机内co报警仪的运行情况,发现co含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。
(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、
(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。
4、交接班安全要求:
(1)保证运行日志,原始记录准确无误。
(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。
(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间
(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。
5、交班后安全总结。
值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施。
第6篇 煤气加压站岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气安全防护及急救知识，能够正确使用煤气防护用品和本岗位的灭火器材。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤气防护人员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。
4、严禁在室内吸烟或存放易燃易爆物品，严禁用湿手开停、触摸电器设备。
5、点巡检作业必须两人或以上，禁止并行，必须一前一后，并由前行者拿好煤气检测仪。
6、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。
7、在煤气区域工作如发觉头晕、眼花、呕吐、四肢无力等反应现象，应立即报告主控并前往医务室接受检查治疗。
8、煤气区域和设备附近要设有警示牌和危险标志，禁止明火；不许堆放易燃、易爆物品；煤气放散区40米内禁止明火，监护人员要做好安全防范措施。
9、检修电气设备、机械设备时，应二人必须做好互保联保工作，并通知值班人员切断电源，挂好“禁止合闸”牌，可靠地切断煤气来源，对设施及管道进行严格吹扫置换，经煤防员确认无误后方可工作。
10、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。
11、班中密切关注外网煤气压力变化，当低压跳闸保护装置报警时，必须立即通知主控室。若外网压力低于2kpa而低压跳闸保护装置未动作，应立即手动停机，并上报主控室查明原因。原因不明或问题未处理前，严禁开机。
12、进入捕滴器内部作业时，必须做好煤气浓度和氧气含量检测，当煤气浓度超过24ppm或者氧气含量低于19.5%时，严禁进入。
13、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
14、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第7篇 煤气加压站停机安全操作规程
煤气加压站停机安全操作规程
(1)接到调度指令或请示调度同意后,做好停加压机的准备,并按照规程要求,做好停机工作。
(2)只有一台加压机工作时,在停机前要落实并确认连同阀已打开。
(3)加压机停后向加压室内加氮气,吹扫加压机内残余的煤气。
(4)做好记录,汇报调度。
第8篇 煤气加压机安全操作规程
1、保证机前、后人孔，放散管，吹扫头，出口蝶阀均应全关，入口蝶阀，出入口电动盲板全开。
2、保证机下排水器溢流，加压机下排尘管盲板已抽，各排尘管阀全开。
3、检查煤气压力导管及仪表应完好，取压导管阀全开。
4、搬动转子，转动应灵活，且无异常声响。
5、转炉煤气回收系统柜后管、电除尘到加压机前畅通。
6、满足柜容大于1万立方米,柜内压力大于2200 pa,机前压力大于500 pa等启动条件。
7、操作中严禁发生喘振、煤气倒流等故障。
8、加压机启动前转子必须处于静止状态。
9、加压机严禁超负荷运行。
10、检修时必须严格执行挂牌制度，并坚持谁挂牌谁摘牌的原则。
第9篇 煤气加压机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项:
(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳
(c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作:
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。
3、加压机启动操作:
(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。
(2)启动煤气加压机。
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。
(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项:
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。
a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa
(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在
运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。
5、加压机换车:
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须以统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤
气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同
时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作:
(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。
(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机:
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵
(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
第10篇 煤气加压机岗位安全操作规程
一、岗位介绍：煤气加压工隶属炼钢厂煤气作业区加压机操作岗位，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同操作，负责加压机岗位生产工艺流程操作、协调配合本作业区人员做好加压机岗位的生产工艺质量及加压机的正常生产及维护操作工作。
二、工艺流程：煤气回收加压机操作岗位属于煤气柜作业区。
煤气柜的转炉煤气---静电除尘（或旁通煤气管道）--管道—运转加压机进口眼睛阀、蝶阀—运转加压机—运转加压机出口蝶阀、眼镜阀—管道---防回火水封-管道---混合站
三、岗位职责范围：
1、从事煤气加压机的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全输送及事故处理等；
四、安全操作规程：
1、非当班煤气操作人员禁止入内，操作时要二人进行，携带co报警仪及对讲机。
2、机房内通风良好，值班室煤气报警仪运行正常，作业时在上风侧，且有人监护。
3、操作加压机前，必须检查安全防护装置齐全可靠，运转是否灵活，冷却系统正常，确认后方可操作。
4、操作加压机时，要注意电流变化先打开出口阀，后调整机前流量阀，确保出口压力稳定。
5、加压机变换操作时，应先开后停、严禁先停后开。禁止同时操作两台加压机和带负荷启动加压机。
6、煤气柜氧含量超标、低压报警或接近煤气柜安全容量下限时，马上通知混合站让用户停用转炉煤气并关闭混合站相关转炉煤气阀门，加压机停止运转或打回流；待煤气处理达标再恢复使用。
7、备用加压机停用时，要关闭进、出口阀门，切断电源并挂停机牌。
8、如有煤气泄漏或中毒事故发生，在确保安全的前提下背好呼吸器迅速将中毒者脱离危险区，并上报相关部门进行妥善处理。
五、事故的应急及处理
5.1煤气事故的处理规则
5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。
5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。
5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。
5.2煤气中毒者的处理
5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。
5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。
5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
5.3煤气着火事故的处理
5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
5.4煤气爆炸事故的处理
5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。
5.4.2对爆炸地点应加强警戒。
5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。
第11篇 灰厂煤气加压站安全操作规程
白灰厂煤气加压站安全操作规程
1、煤气加压站交接班制度及注意事项。
(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。
(2)按要求正确使用劳保用品。
(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。
(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,<特别是异常情况的处理过程>发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。
(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。
(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。
(2)严格执行“工艺技术规程”和“岗位操作规程”根据运行情况,认真组织生产,确保本班“安全生产五为零”在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。
(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。
(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。
3、日常作业安全注意事项。
(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。
(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。
(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。
(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。
(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。
(6)随时注意加压机内co报警仪的运行情况,发现co含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。
(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、
(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。
4、交接班安全要求:
(1)保证运行日志,原始记录准确无误。
(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。
(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间
(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。
5、交班后安全总结。
值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施
